垃圾渗滤液的处理装置的制作方法

1.本发明属于垃圾处理设备技术领域，特别涉及垃圾渗滤液的处理装置。


背景技术：

2.垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。
3.由于垃圾渗滤液对环境有着很大的污染和危害，因此需要使用专门的垃圾渗滤液处理设备对垃圾渗滤液进行净化处理，其中在使用mvr蒸汽循环系统对初步过滤后的垃圾渗滤液进行蒸发时，当加热罐内的垃圾渗滤液经过蒸发后剩余低于5％的浓缩液后，需要关闭加热罐，待将剩余的5％的浓缩液排出加热罐后，才能进行下次蒸发操作，此外由于现有的加热罐内缺少排污装置，因此排污时间较久，从而会影响mvr蒸汽循环系统的工作效率。
4.因此，发明垃圾渗滤液的处理装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了垃圾渗滤液的处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：垃圾渗滤液的处理装置，包括加热罐，所述加热罐两侧内壁之间对称固定连接有两个弧形板，且两个所述弧形板的圆心所在位置相同，所述弧形板顶部和底部之间贯穿开设有弧形槽，所述弧形槽的两侧分别与弧形板两侧连通，且两个弧形槽之间转动安装有同一个圆管，且圆管的两端转动连接在加热罐两侧内壁上，所述圆管的顶部和底部管壁上均贯穿开设有通孔，且通孔与两个弧形板间的空隙相对，所述圆管的外侧设有排污装置，所述圆管的内侧设有进水装置，所述加热罐的顶部贯穿插接有排气管，所述排气管位于加热罐外的一端连接有抽气泵。
7.进一步的，所述排污装置包括两个推板，两个所述推板对称分布在圆管底部的位置，所述推板的长度与加热罐的两侧内壁间的长度相同，所述推板的高度与加热罐内壁到弧形板外侧的距离相同，两个所述推板的顶部之间平行固定连接有多个弧形的连接杆，所述连接杆的内侧顶部固定连接有直杆，且直杆的底部通过圆管顶部的通孔插接在圆管内，所述圆管的圆心处设有转轴，所述转轴的一端与加热罐一侧内壁转动连接，所述转轴的另一端转动贯穿插接在加热罐另一侧管壁上，且转轴的该端连接有电机，多个所述直杆的底部均与转轴的表面固定连接，所述推板的底部设有限位块，限位块对应位置的所述弧形板上开设有通槽，且通槽与弧形槽连通，所述限位块穿管通槽与圆管外侧固定连接，且限位块位于圆管外的部分能够与推板接触，限位块底部对应的所述加热罐内壁上贯穿插接有排污管。
8.进一步的，所述进水装置包括两个进水管，两个所述进水管贯穿插接在加热罐远离电机的一侧，且两个进水管分别位于两个弧形板相对一侧的位置，所述进水管位于加热
罐内的底部贯穿开设有多个出水孔，两个所述进水管位于加热罐外的端部之间连接有同一个t形管，且t形管的进水端位于顶部。
9.进一步的，相邻两个所述连接杆之间对称设有两个收集盒，所述收集盒与加热罐顶部内壁固定连接，且当前所述两个收集盒相对的一侧均为开口设计，所述收集盒的开口处倾斜设有冷凝板，所述冷凝板朝下的一侧插接在对应的收集盒中，所述冷凝板朝上的一侧与加热罐顶部内壁固定连接，所述收集盒与推板相对的一侧开设有条形的排水孔，所述排水孔内设有与排水孔相匹配的磁性挡水条，所述磁性挡水条的顶部设有固定板，所述固定板的两侧分别与收集盒两侧内壁固定连接，所述固定板的底部滑动插接有多个固定杆，所述固定杆的底部与磁性挡水条固定连接，所述固定板与磁性挡水条相对的一侧固定连接有磁环，且磁环与磁性挡水条相对一侧的磁极相同，所述推板与收集盒相对的一侧固定连接有顶块，所述推板上贯穿开设有插孔，所述插孔内滑动插接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有磁性限位板，且磁性限位板与活动板的高度之和等于推板的高度，所述磁性限位板的顶部位置向圆管圆心方向突出，且磁性限位板突出位置对应的插孔内壁上开设有限位槽，所述限位槽顶部槽壁上固定连接有磁条，且磁条与磁板相对一侧的磁极相反，所述收集盒与推板相对的一侧固定连接有磁性压板，所述磁性压板的厚度与插孔宽度相同，且磁性压板的高度小于磁性限位板的高度，所述磁性压板与磁性限位板相对一侧的磁极相反，且磁性压板与插孔位于同一运动轨迹上。
10.进一步的，所述圆管的内侧设有多个回流管，且多个弧形管均匀分布在两个弧形板相对一侧的位置，所述回流管的两端分别贯穿插接在加热罐的两侧，且多个回流管相同一端之间连接有同一个总管，其中一个总管的底部连接有排水管，另一个总管的顶部与抽气泵之间连接有连接管。
11.进一步的，所述推板的底部中间位置开设有v形槽，且v形槽与排污管所在位置相对。
12.进一步的，所述磁性限位板的高度大于活动板的高度，且磁性限位板与磁性压板间的吸力大于活动板的重力。
13.进一步的，所述顶块的高度大于排水孔的深度，且顶块与排水孔位于同一运动轨迹上。
14.进一步的，所述推板的最大运动距离等于连接杆长度的一半，且该距离等于推板底部到相离排污管所在位置的弧长。
15.本发明的技术效果和优点：
16.1、在对加热罐内的垃圾渗滤液进行排污操作时，随着推板的运动，残留在加热罐底部的垃圾渗滤液能够被推到排污管的位置，与此同时，圆管能够配合两个弧形板形成临时凹槽，从而在排放残留的垃圾渗滤液的同时，还能够向凹槽内注入新的垃圾渗滤液，进而提高mvr蒸汽循环系统的工作效率；
17.2、当排污完成后，存储在收集盒内的冷凝水能够随着推板的继续转动从收集盒内流出并沿着加热罐的内壁流下，从而对加热罐的内壁进行冲洗，避免浓缩的垃圾渗滤液中的杂质粘附在加热罐内壁上；
18.3、由于连接管与抽气泵相连，当加热罐内的垃圾渗滤液因加热而蒸发时，蒸发的热蒸汽能够在抽气泵的作用下通过连接管进入与连接管相连的总管内，随后热蒸汽能够进
入多个回流管中，此时，热蒸汽能够通过回流管将热量重新传递到加热灌内的垃圾渗滤液中，从而达到对蒸汽中的热量再利用的目的，另外，热蒸汽中的热量能够用于对垃圾渗滤液的加热，从而加速加热罐中垃圾渗滤液的蒸发，提高垃圾渗滤液的蒸发效率。
19.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明的第一立体示意图；
22.图2是本发明的第二立体示意图；
23.图3是本发明中部分排污装置和进水装置的立体示意图；
24.图4是本发明中加热罐的立体剖视图；
25.图5是本发明中中部分排污装置的的立体示意图；
26.图6是本发明中图5的剖视图；
27.图7是本发明中图6的a部放大图；
28.图8是本发明中收集盒的第一立体剖视图；
29.图9是本发明中收集盒的第二立体剖视图；
30.图10是本发明中圆管的立体示意图。
31.图中：1、加热罐；2、弧形板；3、圆管；4、排污装置；41、推板；42、连接杆；43、直杆；44、转轴；45、电机；46、限位块；47、排污管；5、进水装置；51、进水管；52、t形管；6、排气管；7、抽气泵；8、收集盒；9、冷凝板；10、磁性挡水条；11、固定板；12、固定杆；13、磁环；14、顶块；15、活动板；16、磁性限位板；17、磁条；18、磁性压板；19、回流管；20、总管；21、排水管；22、连接管；23、v形槽。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明提供了如图1-图10所示的垃圾渗滤液的处理装置，包括加热罐1，所述加热罐1两侧内壁之间对称固定连接有两个弧形板2，且两个所述弧形板2的圆心所在位置相同，所述弧形板2顶部和底部之间贯穿开设有弧形槽，所述弧形槽的两侧分别与弧形板2两侧连通，且两个弧形槽之间转动安装有同一个圆管3，且圆管3的两端转动连接在加热罐1两侧内壁上，所述圆管3的顶部和底部管壁上均贯穿开设有通孔，且通孔与两个弧形板2间的空隙相对，所述圆管3的外侧设有排污装置4，所述排污装置4包括两个推板41，两个所述推板41
对称分布在圆管3底部的位置，所述推板41的长度与加热罐1的两侧内壁间的长度相同，所述推板41的高度与加热罐1内壁到弧形板2外侧的距离相同，两个所述推板41的顶部之间平行固定连接有多个弧形的连接杆42，所述连接杆42的内侧顶部固定连接有直杆43，且直杆43的底部通过圆管3顶部的通孔插接在圆管3内，所述圆管3的圆心处设有转轴44，所述转轴44的一端与加热罐1一侧内壁转动连接，所述转轴44的另一端转动贯穿插接在加热罐1另一侧管壁上，且转轴44的该端连接有电机45，多个所述直杆43的底部均与转轴44的表面固定连接，所述推板41的底部设有限位块46，限位块46对应位置的所述弧形板2上开设有通槽，且通槽与弧形槽连通，所述限位块46穿管通槽与圆管3外侧固定连接，且限位块46位于圆管3外的部分能够与推板41接触，限位块46底部对应的所述加热罐1内壁上贯穿插接有排污管47，所述推板41的底部中间位置开设有v形槽23，且v形槽23与排污管47所在位置相对，所述推板41的最大运动距离等于连接杆42长度的一半，且该距离等于推板41底部到相离排污管47所在位置的弧长，所述圆管3的内侧设有进水装置5，所述进水装置5包括两个进水管51，两个所述进水管51贯穿插接在加热罐1远离电机45的一侧，且两个进水管51分别位于两个弧形板2相对一侧的位置，所述进水管51位于加热罐1内的底部贯穿开设有多个出水孔，两个所述进水管51位于加热罐1外的端部之间连接有同一个t形管52，且t形管52的进水端位于顶部，所述加热罐1的顶部贯穿插接有排气管6，所述排气管6位于加热罐1外的一端连接有抽气泵7。
34.在加热罐1工作的过程中，加热罐1能够对垃圾渗滤液进行加热，而垃圾渗滤液加热形成的热蒸汽能够在抽气泵7作用下排出加热罐1外。
35.当加热罐1内的垃圾渗滤液剩余量低于5％时，启动电机45，使电机45通过转轴44和直杆43带动连接杆42以转轴44为中心转动，而两个推板41则能够在连接杆42的带动下以转轴44为中心向同一个方向转动，在此过程中，残留在加热罐1底部的垃圾渗滤液能够在向下运动的推板41的推动下逐渐向远离该推板41的排污管47方向运动，与此同时，随着推板41的运动，推板41能够推动限位块46沿着通槽做圆周运动，而圆管3则能够在限位块46的带动下随着推板41一起转动，在此过程中，位于圆管3底部的通孔逐渐能够进入到远离推动垃圾渗滤液运动的弧形板2内部，随着推板41的继续运动，当推动垃圾渗滤液运动的推板41运动到与其远离的排污管47位置后，停止电机45，此时推板41的v形槽23能够与排污管47位置相对，而残留的垃圾渗滤液能够在该推板41以及该推板41顶部的弧形板2的阻挡下停留在排污管47位置，与此同时，两个弧形板2间的缝隙能够被圆管3两个通孔间的管壁阻挡，此时圆管3两个通孔间的管壁能够配合两个弧形板2形成一个半圆形的密闭凹槽，随后，打开垃圾渗滤液底部的排污管47，此时垃圾渗滤液能够在v形槽23的作用下快速通过该排污管47排出加热罐1内。
36.此外，由于进水管51设置在圆管3内侧空间内，因此在排放残留的垃圾渗滤液的同时，还能够向加热罐1内注入新的垃圾渗滤液，而新注入的垃圾渗滤液能够被暂时存放在圆管3和弧形板2形成的凹槽内，从而在实现排污的同时，还能够不间断向加热罐1内注入新的垃圾渗滤液，进而提高mvr蒸汽循环系统的工作效率。
37.当排污操作完毕后，启动电机45，使推板41在电机45的带动下恢复原位，而随着推板41的复位，圆管3底部的的通孔，能够再次与两个弧形板2间的间隙相对，此时位于圆管3内新注入的垃圾渗滤液能够进入加热罐1内从而开始新的蒸发操作。
38.另外，由于设有两个推板41，因此在后续的排污操作中，能够通过改变电机45的转向，实现两个排污管47的交替排污操作，避免同一个排污管47因长时间使用而被堵塞。
39.如图4-图9所示，相邻两个所述连接杆42之间对称设有两个收集盒8，所述收集盒8与加热罐1顶部内壁固定连接，且当前所述两个收集盒8相对的一侧均为开口设计，所述收集盒8的开口处倾斜设有冷凝板9，所述冷凝板9朝下的一侧插接在对应的收集盒8中，所述冷凝板9朝上的一侧与加热罐1顶部内壁固定连接，所述收集盒8与推板41相对的一侧开设有条形的排水孔，所述排水孔内设有与排水孔相匹配的磁性挡水条10，所述磁性挡水条10的顶部设有固定板11，所述固定板11的两侧分别与收集盒8两侧内壁固定连接，所述固定板11的底部滑动插接有多个固定杆12，所述固定杆12的底部与磁性挡水条10固定连接，所述固定板11与磁性挡水条10相对的一侧固定连接有磁环13，且磁环13与磁性挡水条10相对一侧的磁极相同，所述推板41与收集盒8相对的一侧固定连接有顶块14，所述推板41上贯穿开设有插孔，所述插孔内滑动插接有活动板15，所述活动板15的顶部固定连接有磁性限位板16，且磁性限位板16与活动板15的高度之和等于推板41的高度，所述磁性限位板16的顶部位置向圆管3圆心方向突出，且磁性限位板16突出位置对应的插孔内壁上开设有限位槽，所述限位槽顶部槽壁上固定连接有磁条17，且磁条17与磁板相对一侧的磁极相反，所述收集盒8与推板41相对的一侧固定连接有磁性压板18，所述磁性压板18的厚度与插孔宽度相同，且磁性压板18的高度小于磁性限位板16的高度，所述磁性压板18与磁性限位板16相对一侧的磁极相反，且磁性压板18与插孔位于同一运动轨迹上，所述磁性限位板16的高度大于活动板15的高度，且磁性限位板16与磁性压板18间的吸力大于活动板15的重力，所述顶块14的高度大于排水孔的深度，且顶块14与排水孔位于同一运动轨迹上。
40.在垃圾渗滤液蒸发的过程中，部分蒸汽在遇到冷凝板9后会发生凝结，而凝结产生的冷凝水会沿着冷凝板9进入到收集盒8中被存储。
41.当排污操作完成后，启动电机45使推板41继续运动一段距离，而随着推板41的运动，当推板41上的顶块14与磁性挡水条10接触时，磁性挡水条10能够在顶块14的推动下沿着固定杆12的方向往固定板11靠近，与此同时，随着顶块14对磁性挡水条10的顶动，磁性压板18能够插入插孔内并与磁性限位板16吸附在一起，随着推板41的继续运动，顶块14逐渐将磁性挡水条10与排水孔顶开，此时收集盒8内的冷凝水能够通过排水孔流到收集盒8与推板41之间的位置，而随着推板41的继续运动，当磁性压板18压动磁性限位板16与磁条17分离时，活动板15能够逐渐从插孔内伸出，当插孔被打开后，冷凝水能够从插孔内流出并沿着加热罐1的内壁流下，从而对加热罐1的内壁进行冲洗，避免浓缩的垃圾渗滤液中的杂质粘附在加热罐1内壁上，随后启动电机45使推板41复位，当冲洗后的废水与排污管47相对时，关闭电机45，此时废水能够通过排污管47排出，而活动板15则能够在磁性压板18对磁性限位板16的拉力下重新进入插孔内，随后在关闭排污管47后，再次启动电机45，使推板41恢复到初始状态即可继续进行蒸发操作。
42.如图1-图4所示，所述圆管3的内侧设有多个回流管19，且多个弧形管均匀分布在两个弧形板2相对一侧的位置，所述回流管19的两端分别贯穿插接在加热罐1的两侧，且多个回流管19相同一端之间连接有同一个总管20，其中一个总管20的底部连接有排水管21，另一个总管20的顶部与抽气泵7之间连接有连接管22。
43.由于连接管22与抽气泵7相连，当加热罐1内的垃圾渗滤液因加热而蒸发时，蒸发
的热蒸汽能够在抽气泵7的作用下通过连接管22进入与连接管22相连的总管20内，随后热蒸汽能够进入多个回流管19中，此时，热蒸汽能够通过回流管19将热量重新传递到加热灌内的垃圾渗滤液中，从而达到对蒸汽中的热量再利用的目的，另外，热蒸汽中的热量能够用于对垃圾渗滤液的加热，从而加速加热罐1中垃圾渗滤液的蒸发，提高垃圾渗滤液的蒸发效率。
44.此外，由于回流管19位于圆管3内部，当新的垃圾渗滤液本临时注入到圆管3内的位置后，加热罐1内残留的热蒸汽还能够用于与新的垃圾渗滤液的预热，提高热量的利用率。
45.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。