一种水刺无纺布一体化加工设备及其工作方法与流程

1.本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种水刺无纺布一体化加工设备及其工作方法。


背景技术：

2.水刺无纺布是无纺布的一种，其结构过程中需要使用到各种一体化加工设备，例如，申请号为cn202110750589.7的专利公开了一种水刺无纺布加工用杀菌消毒一体化装置，包括抛射部，所述抛射部包括立隔板、中托辊、左辊筒、右辊筒、左连接臂、右连接臂和驱动轴。本发明中，抛射部设置在杀菌消毒箱内，抛射部上设置立隔板，立隔板将杀菌消毒箱分隔成杀菌消毒腔和清洗腔，抛射部上设置中托辊、左辊筒和右辊筒，中托辊位于立隔板的顶部，左辊筒位于杀菌消毒腔内，右托辊位于清洗腔内，在使用时水刺无纺布为水平分布并和中托辊接触，左辊筒和右辊筒分别和杀菌消毒腔和清洗腔内的液体接触，由此其旋转可以抛射液体，抛射的液体不仅可以浸湿无纺布而且还具有托举无纺布的功能，进而可以避免水刺无纺布变形的情况出现。
3.但是该水刺无纺布加工用杀菌消毒一体化装置也存在一些问题，例如，其消毒多是直接使用固定式喷头进行，由于喷头的分布范围有限，导致消毒液与水刺无纺布接触的范围较小，消毒液在这较小的范围内难以完全浸透水刺无纺布，影响消毒效果，而且清洗时，水刺无纺布多是直接在清洗水的内部滑动，利用水刺无纺布的活动进行清洗，而清洗水本身难以频繁穿过水刺无纺布这也就很难完全带走水刺无纺布内部的污渍和消毒液，影响消毒效果。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种水刺无纺布一体化加工设备及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水刺无纺布一体化加工设备，包括无纺布处理箱和无纺布处理箱内部滑动连接的水刺无纺布带，所述无纺布处理箱内部的中端焊接有隔板，所述无纺布处理箱内部的左侧转动连接有收卷轮，所述无纺布处理箱的内部转动连接有卷动轮，所述收卷轮和卷动轮的内部之间缠绕有传动绳，所述传动绳的顶部栓接有口型喷板，所述无纺布处理箱内部的右侧铰接有t型架，所述t型架的顶端铰接有铰接杆，所述t型架两端的滑孔均滑动连接有塞杆，所述塞杆的表面滑动连接有挤水筒，所述无纺布处理箱的左侧栓接有动力机构，所述动力机构的内部啮合有传动机构，所述收卷轮和卷动轮均与传动机构栓接，所述传动机构与铰接杆铰接。
6.借由上述结构，利用口型喷板的左右滑动增加口型喷板喷洒消毒液的范围，让口型喷板可以在更大的范围内对水刺无纺布带喷洒消毒液，让消毒液可以在较长的移动空间内浸透消毒液，确保消毒效果，而且通过塞杆在挤水筒的内部移动可以带动水流快速上下移动，从而让水流快速穿过水刺无纺布带，利用流动的水流带走水刺无纺布带内部的污渍
消毒液等，对水刺无纺布带进行更加彻底的清洗。
7.优选的，所述动力机构包括减速电机、蜗杆、蜗轮、偏心轮和连接圈，所述减速电机的右侧与无纺布处理箱的左侧栓接，所述减速电机的输出端贯穿无纺布处理箱左侧的孔洞并与蜗杆的左端栓接，所述蜗杆表面的右端与蜗轮的底部啮合，所述蜗轮后侧的轴心处与偏心轮轴心处的右侧栓接，所述偏心轮的外侧与连接圈的内部转动套接，所述动力机构还包括与连接圈铰接地连接组件。
8.进一步地，接通减速电机的电源，减速电机可以带动蜗杆转动，蜗杆通过轴承与无纺布处理箱转动设置，让蜗杆可以平稳地转动，避免蜗杆晃动，蜗杆可以带动蜗轮转动，蜗轮通过轴承与无纺布处理箱转动设置，让蜗轮可以平稳地转动，蜗轮可以带动偏心轮转动，偏心轮和蜗轮之间呈偏心结构，蜗轮带动偏心轮转动过程中先是带动偏心轮向下移动然后带动偏心轮向上移动，如此往复，偏心轮可以在连接圈的内部转动并带动连接圈上下移动。
9.优选的，所述连接组件包括长齿条、连接齿轮、大链轮和链条，所述连接圈的底部与长齿条的顶端铰接，所述长齿条右侧的齿牙与连接齿轮左侧的齿牙啮合，所述连接齿轮的后侧与大链轮的表面栓接，所述大链轮的轴心处与无纺布处理箱的内部转动连接，所述大链轮的齿牙与链条内部的左侧啮合，所述链条与传动机构啮合。
10.进一步地，当连接圈向下移动时，连接圈可以带动长齿条向下移动，长齿条可以带动连接齿轮逆时针转动，连接齿轮可以带动大链轮逆时针转动，大链轮通过轴承与无纺布处理箱的内部转动设置，让大链轮可以平稳地转动，大链轮可以带动链条逆时针转动，链条可以带动传动机构逆时针转动。
11.优选的，所述长齿条的表面滑动连接有限位套，所述限位套的后侧与无纺布处理箱的内部栓接，所述蜗轮和偏心轮之间呈偏心结构，所述蜗轮的轴心处贯穿偏心轮后侧的孔洞并与无纺布处理箱的内部转动连接。
12.进一步地，长齿条通过限位套进行滑动限位，让长齿条可以平稳的上下移动，避免长齿条出现偏移，蜗轮与偏心轮之间的偏心结构，蜗轮转动过程中可以带动偏心轮上下移动，蜗轮通过轴承与无纺布处理箱转动设置，让蜗轮可以平稳地转动。
13.优选的，所述传动机构包括小链轮、t型齿条、小齿轮和小齿盘，所述链条内部的右侧与小链轮的齿牙啮合，所述小链轮的轴心处与无纺布处理箱的内部转动连接，所述小链轮表面的凸块与t型齿条的滑孔滑动连接，所述t型齿条的底端与无纺布处理箱的内部铰接，所述t型齿条顶部中端的左侧与小齿轮底部的齿牙啮合，所述小齿轮的后侧与收卷轮的表面栓接，所述t型齿条顶部中端的右侧与小齿盘的底部啮合，所述小齿盘的后侧与卷动轮的表面栓接，所述传动机构还包括与小链轮栓接的驱动组件。
14.进一步地，链条可以带动小链轮转动，小链轮通过轴承与无纺布处理箱的内部转动设置，让小链轮可以平稳地转动，小链轮转动过程中其凸块可以在t型齿条的滑孔中滑动并带动t型齿条先是向右移动，然后带动t型齿条向左转动，如此往复，当t型齿条向右转动时，t型齿条可以带动小齿轮逆时针转动，小齿轮可以带动收卷轮逆时针转动，t型齿条可以带动小齿盘逆时针转动，小齿盘可以带动卷动轮逆时针转动。
15.优选的，所述驱动组件包括大锥形齿轮、小锥形齿轮、转杆、主斜齿齿轮和副斜齿齿轮，所述小链轮的后侧与大锥形齿轮的表面栓接，所述大锥形齿轮右侧的齿牙与小锥形齿轮后侧的齿牙啮合，所述小锥形齿轮右侧的轴心处与转杆的左端栓接，所述转杆的表面
与隔板的孔洞转动套接，所述转杆的右端延伸到无纺布处理箱内部的右侧并与主斜齿齿轮左侧的轴心处栓接，所述主斜齿齿轮顶部的齿牙与副斜齿齿轮底部的齿牙啮合，所述副斜齿齿轮的轴心处与无纺布处理箱的内部转动连接，所述副斜齿齿轮表面的顶端与铰接杆的左端铰接。
16.进一步地，小链轮可以带动大锥形齿轮转动，大锥形齿轮可以带动小锥形齿轮转动，小锥形齿轮可以带动转杆转动，转杆可以带动主斜齿齿轮转动，主斜齿齿轮和副斜齿齿轮均为斜齿齿轮，让主斜齿齿轮和副斜齿齿轮可以啮合，方便主斜齿齿轮带动副斜齿齿轮转动，副斜齿齿轮通过轴承与无纺布处理箱转动设置，让副斜齿齿轮可以平稳地转动，副斜齿齿轮与铰接杆之间呈偏心结构，副斜齿齿轮转动过程中可以带动铰接杆正反移动。
17.优选的，所述t型齿条由滑架和滑架顶部的弧形齿条构成，所述滑架的滑孔与小链轮表面的凸块滑动连接，所述小齿轮的底部与弧形齿条的顶部啮合，所述小齿盘的底部与弧形齿条的顶部啮合，所述小锥形齿轮位于t型齿条的后侧，所述转杆位于挤水筒的后侧。
18.进一步地，转杆通过轴承与隔板转动设置，让转杆可以平稳地转动，t型齿条的结构让小链轮可以与滑架滑动并带动滑架转动，滑架转动过程中可以带动弧形齿条转动，弧形齿条可以带动小齿轮和小齿盘转动，小锥形齿轮和t型齿条的结构让二者在转动过程中不会相互干扰。
19.优选的，所述无纺布处理箱的内部转动连接有引导辊组，所述水刺无纺布带的表面与引导辊组的内部滑动连接，所述传动绳内部的两侧均滑动连接有滑轮，所述滑轮的轴心处与无纺布处理箱的内部转动连接。
20.进一步地，引导辊组可以对水刺无纺布带进行引导，让水刺无纺布带呈w型结构，方便对水刺无纺布带进行消毒和清洗，两个滑轮可以对传动绳进行有效的引导，让传动绳呈三角结构，让传动绳的顶部呈左右水平状态，方便传动绳带动口型喷板移动。
21.优选的，所述挤水筒侧面的底部开设有进水口，所述挤水筒后侧的顶端与无纺布处理箱的内部栓接，所述口型喷板顶部的前侧和后侧均栓接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有稳定杆，所述稳定杆的两端均与无纺布处理箱的内部栓接，所述口型喷板两侧的顶部和底部均转动连接有橡胶辊。
22.进一步地，在塞杆向下移动过程中，利用进水口可以让水进入挤水筒，方便更换挤水筒内部的水，滑套被口型喷板带动过程中可以让滑套在稳定杆上滑动，利用稳定杆和滑套的滑动可以对口型喷板进行左右滑动限位，让口型喷板可以平稳的左右移动，避免口型喷板出现偏移，口型喷板左右移动过程中可以带动橡胶辊移动，利用橡胶辊可以在口型喷板的内部形成空腔结构，橡胶辊可以对水刺无纺布带进行挤压，让消毒液可以浸泡入水刺无纺布带。
23.本发明还提出了一种水刺无纺布一体化加工设备的工作方法，包括以下步骤：
24.s1：口型喷板通过水泵与消毒液的储存箱连通，无纺布处理箱内部右侧的空腔中倒入清洗水，水刺无纺布带穿过无纺布处理箱内部的引导辊组，并且水刺无纺布带贯穿口型喷板的内部；
25.s2：动力机构通过传动机构可以带动收卷轮和卷动轮转动，收卷轮和卷动轮通过传动绳可以带动口型喷板移动，口型喷板可以在水刺无纺布带上快速的左右移动，利用口型喷板内侧顶部和底部的喷孔喷向水刺无纺布带，对水刺无纺布带进行消毒；
26.s3：传动机构通过铰接杆可以带动t型架转动，t型架通过塞杆可以带动挤水筒内部的水流动，让水快速对水刺无纺布带进行冲击清洗；
27.s4：水刺无纺布带先后经过消毒和清洗后被牵引出去烘干。
28.综上，本发明的技术效果和优点：
29.1、动力机构通过传动机构可以带动收卷轮和卷动轮转动，收卷轮和卷动轮通过传动绳可以带动口型喷板移动，口型喷板可以在水刺无纺布带上快速的左右移动，利用口型喷板内侧顶部和底部的喷孔喷向水刺无纺布带，对水刺无纺布带进行消毒；
30.2、传动机构通过铰接杆可以带动t型架转动，t型架通过塞杆可以带动挤水筒内部的水流动，让水快速对水刺无纺布带进行冲击清洗；
31.利用口型喷板的左右滑动增加口型喷板喷洒消毒液的范围，让口型喷板可以在更大的范围内对水刺无纺布带喷洒消毒液，让消毒液可以在较长的移动空间内浸透消毒液，确保消毒效果，而且通过塞杆在挤水筒的内部移动可以带动水流快速上下移动，从而让水流快速穿过水刺无纺布带，利用流动的水流带走水刺无纺布带内部的污渍消毒液等，对水刺无纺布带进行更加彻底的清洗。
附图说明
32.图1为本技术实施例的正视结构示意图；
33.图2为本技术实施例的动力机构结构示意图；
34.图3为本技术实施例的传动机构局部结构示意图；
35.图4为本技术实施例的大链轮结构示意图；
36.图5为本技术实施例的链条后视结构示意图；
37.图6为本技术实施例的口型喷板左视结构示意图；
38.图7为本技术实施例的收卷轮立体示意图；
39.图8为本技术实施例的偏心轮立体示意图。
40.图中：1、无纺布处理箱；2、动力机构；21、减速电机；22、蜗杆；23、蜗轮；24、偏心轮；25、连接圈；26、长齿条；27、连接齿轮；28、大链轮；29、链条；3、传动机构；31、小链轮；32、t型齿条；33、小齿轮；34、小齿盘；35、大锥形齿轮；36、小锥形齿轮；37、转杆；38、主斜齿齿轮；39、副斜齿齿轮；4、水刺无纺布带；5、隔板；6、引导辊组；7、收卷轮；8、卷动轮；9、传动绳；10、滑轮；11、口型喷板；12、铰接杆；13、t型架；14、塞杆；15、挤水筒；16、滑套；17、稳定杆；18、橡胶辊。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例
43.参考图1-8，本实施例中提出了一种水刺无纺布一体化加工设备，包括无纺布处理箱1和无纺布处理箱1内部滑动连接的水刺无纺布带4，无纺布处理箱1内部的中端焊接有隔
板5，无纺布处理箱1内部的左侧转动连接有收卷轮7，无纺布处理箱1的内部并位于收卷轮7的右侧转动连接有卷动轮8，收卷轮7和卷动轮8的内部之间缠绕有传动绳9，收卷轮7的内部缠绕与传动绳9的一端缠绕，传动绳9远离收卷轮7的一端与卷动轮8的内部缠绕，传动绳9的顶部栓接有口型喷板11，无纺布处理箱1内部的右侧铰接有t型架13，t型架13的顶端铰接有铰接杆12，t型架13两端的滑孔均滑动连接有塞杆14，塞杆14的表面滑动连接有挤水筒15，无纺布处理箱1的左侧栓接有动力机构2，动力机构2的内部啮合有传动机构3，收卷轮7和卷动轮8均与传动机构3栓接，传动机构3与铰接杆12铰接。
44.借由上述机构，利用口型喷板11的左右滑动增加口型喷板11喷洒消毒液的范围，让口型喷板11可以在更大的范围内对水刺无纺布带4喷洒消毒液，让消毒液可以在较长的移动空间内浸透消毒液，确保消毒效果，而且通过塞杆14在挤水筒15的内部移动可以带动水流快速上下移动，从而让水流快速穿过水刺无纺布带4，利用流动的水流带走水刺无纺布带4内部的污渍消毒液等，对水刺无纺布带4进行更加彻底的清洗。
45.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图2所示，动力机构2包括减速电机21、蜗杆22、蜗轮23、偏心轮24和连接圈25，减速电机21的右侧与无纺布处理箱1的左侧栓接，减速电机21的输出端贯穿无纺布处理箱1左侧的孔洞并与蜗杆22的左端栓接，蜗杆22表面的右端与蜗轮23的底部啮合，蜗轮23后侧的轴心处与偏心轮24轴心处的右侧栓接，偏心轮24的外侧与连接圈25的内部转动套接，动力机构2还包括与连接圈25铰接的连接组件。
46.接通减速电机21的电源，减速电机21可以带动蜗杆22转动，蜗杆22通过轴承与无纺布处理箱1转动设置，让蜗杆22可以平稳地转动，避免蜗杆22晃动，蜗杆22可以带动蜗轮23转动，蜗轮23通过轴承与无纺布处理箱1转动设置，让蜗轮23可以平稳地转动，蜗轮23可以带动偏心轮24转动，偏心轮24和蜗轮23之间呈偏心结构，蜗轮23带动偏心轮24转动过程中先是带动偏心轮24向下移动然后带动偏心轮24向上移动，如此往复，偏心轮24可以在连接圈25的内部转动并带动连接圈25上下移动，利用偏心结构可以带动结构传动，保障结构传动的顺畅。
47.本实施例中，如图2所示，连接组件包括长齿条26、连接齿轮27、大链轮28和链条29，连接圈25的底部与长齿条26的顶端铰接，长齿条26右侧的齿牙与连接齿轮27左侧的齿牙啮合，连接齿轮27的后侧与大链轮28的表面栓接，大链轮28的轴心处与无纺布处理箱1的内部转动连接，大链轮28的齿牙与链条29内部的左侧啮合，链条29与传动机构3啮合。
48.当连接圈25向下移动时，连接圈25可以带动长齿条26向下移动，长齿条26可以带动连接齿轮27逆时针转动，连接齿轮27可以带动大链轮28逆时针转动，大链轮28通过轴承与无纺布处理箱1的内部转动设置，让大链轮28可以平稳地转动，大链轮28可以带动链条29逆时针转动，链条29可以带动传动机构3逆时针转动，利用结构传动可以保障结构传动的顺畅。
49.本实施例中，如图2所示，长齿条26的表面滑动连接有限位套，限位套的后侧与无纺布处理箱1的内部栓接，蜗轮23和偏心轮24之间呈偏心结构，蜗轮23的轴心处贯穿偏心轮24后侧的孔洞并与无纺布处理箱1的内部转动连接。
50.长齿条26通过限位套进行滑动限位，让长齿条26可以平稳的上下移动，避免长齿条26出现偏移，蜗轮23与偏心轮24之间的偏心结构，蜗轮23转动过程中可以带动偏心轮24上下移动，蜗轮23通过轴承与无纺布处理箱1转动设置，让蜗轮23可以平稳地转动。
51.本实施例中，如图2所示，传动机构3包括小链轮31、t型齿条32、小齿轮33和小齿盘34，链条29内部的右侧与小链轮31的齿牙啮合，小链轮31的轴心处与无纺布处理箱1的内部转动连接，小链轮31表面的凸块与t型齿条32的滑孔滑动连接，t型齿条32的底端与无纺布处理箱1的内部铰接，t型齿条32顶部中端的左侧与小齿轮33底部的齿牙啮合，小齿轮33的后侧与收卷轮7的表面栓接，t型齿条32顶部中端的右侧与小齿盘34的底部啮合，小齿盘34的后侧与卷动轮8的表面栓接，传动机构3还包括与小链轮31栓接的驱动组件。
52.链条29可以带动小链轮31转动，小链轮31通过轴承与无纺布处理箱1的内部转动设置，让小链轮31可以平稳地转动，小链轮31转动过程中其凸块可以在t型齿条32的滑孔中滑动并带动t型齿条32先是向右移动，然后带动t型齿条32向左转动，如此往复，当t型齿条32向右转动时，t型齿条32可以带动小齿轮33逆时针转动，小齿轮33可以带动收卷轮7逆时针转动，t型齿条32可以带动小齿盘34逆时针转动，小齿盘34可以带动卷动轮8逆时针转动，可以带动结构传动。
53.本实施例中，如图3所示，驱动组件包括大锥形齿轮35、小锥形齿轮36、转杆37、主斜齿齿轮38和副斜齿齿轮39，小链轮31的后侧与大锥形齿轮35的表面栓接，大锥形齿轮35右侧的齿牙与小锥形齿轮36后侧的齿牙啮合，小锥形齿轮36右侧的轴心处与转杆37的左端栓接，转杆37的表面与隔板5的孔洞转动套接，转杆37的右端延伸到无纺布处理箱1内部的右侧并与主斜齿齿轮38左侧的轴心处栓接，主斜齿齿轮38顶部的齿牙与副斜齿齿轮39底部的齿牙啮合，副斜齿齿轮39的轴心处与无纺布处理箱1的内部转动连接，副斜齿齿轮39表面的顶端与铰接杆12的左端铰接。
54.小链轮31可以带动大锥形齿轮35转动，大锥形齿轮35可以带动小锥形齿轮36转动，小锥形齿轮36可以带动转杆37转动，转杆37可以带动主斜齿齿轮38转动，主斜齿齿轮38和副斜齿齿轮39均为斜齿齿轮，让主斜齿齿轮38和副斜齿齿轮39可以啮合，方便主斜齿齿轮38带动副斜齿齿轮39转动，副斜齿齿轮39通过轴承与无纺布处理箱1转动设置，让副斜齿齿轮39可以平稳地转动，副斜齿齿轮39与铰接杆12之间呈偏心结构，副斜齿齿轮39转动过程中可以带动铰接杆12正反移动。
55.本实施例中，如图2所示，t型齿条32由滑架和滑架顶部的弧形齿条构成，滑架的滑孔与小链轮31表面的凸块滑动连接，小齿轮33的底部与弧形齿条的顶部啮合，小齿盘34的底部与弧形齿条的顶部啮合，小锥形齿轮36位于t型齿条32的后侧，转杆37位于挤水筒15的后侧。
56.转杆37通过轴承与隔板5转动设置，让转杆37可以平稳地转动，t型齿条32的结构让小链轮31可以与滑架滑动并带动滑架转动，滑架转动过程中可以带动弧形齿条转动，弧形齿条可以带动小齿轮33和小齿盘34转动，小锥形齿轮36和t型齿条32的结构让二者在转动过程中不会相互干扰。
57.本实施例中，如图1所示，无纺布处理箱1的内部转动连接有引导辊组6，水刺无纺布带4的表面与引导辊组6的内部滑动连接，传动绳9内部的两侧均滑动连接有滑轮10，滑轮10的轴心处与无纺布处理箱1的内部转动连接。
58.引导辊组6可以对水刺无纺布带4进行引导，让水刺无纺布带4呈w型结构，方便对水刺无纺布带4进行消毒和清洗，两个滑轮10可以对传动绳9进行有效的引导，让传动绳9呈三角结构，让传动绳9的顶部呈左右水平状态，方便传动绳9带动口型喷板11移动。
59.本实施例中，如图1所示，挤水筒15侧面的底部开设有进水口，挤水筒15后侧的顶端与无纺布处理箱1的内部栓接，口型喷板11顶部的前侧和后侧均栓接有滑套16，滑套16的内部滑动连接有稳定杆17，稳定杆17的两端均与无纺布处理箱1的内部栓接，口型喷板11两侧的顶部和底部均转动连接有橡胶辊18。
60.在塞杆14向下移动过程中，利用进水口可以让水进入挤水筒15，方便更换挤水筒15内部的水，滑套16被口型喷板11带动过程中可以让滑套16在稳定杆17上滑动，利用稳定杆17和滑套16的滑动可以对口型喷板11进行左右滑动限位，让口型喷板11可以平稳的左右移动，避免口型喷板11出现偏移，口型喷板11左右移动过程中可以带动橡胶辊18移动，利用橡胶辊18可以在口型喷板11的内部形成空腔结构，橡胶辊18可以对水刺无纺布带4进行挤压，让消毒液可以浸泡入水刺无纺布带4。
61.本发明还提出了一种水刺无纺布一体化加工设备的工作方法，包括以下步骤：
62.s1：口型喷板11通过水泵与消毒液的储存箱连通，无纺布处理箱1内部右侧的空腔中倒入清洗水，水刺无纺布带4穿过无纺布处理箱1内部的引导辊组6，并且水刺无纺布带4贯穿口型喷板11的内部；
63.s2：动力机构2通过传动机构3可以带动收卷轮7和卷动轮8转动，收卷轮7和卷动轮8通过传动绳9可以带动口型喷板11移动，口型喷板11可以在水刺无纺布带4上快速的左右移动，利用口型喷板11内侧顶部和底部的喷孔喷向水刺无纺布带4，对水刺无纺布带4进行消毒；
64.s3：传动机构3通过铰接杆12可以带动t型架13转动，t型架13通过塞杆14可以带动挤水筒15内部的水流动，让水快速对水刺无纺布带4进行冲击清洗；
65.s4：水刺无纺布带4先后经过消毒和清洗后被牵引出去烘干。
66.工作原理：口型喷板11通过水泵与消毒液的储存箱连通，无纺布处理箱1内部右侧的空腔中倒入清洗水，水刺无纺布带4穿过无纺布处理箱1内部的引导辊组6，让水刺无纺布带4呈w型结构，并且水刺无纺布带4贯穿口型喷板11的内部，穿口型喷板11内部的顶端和底端均连通喷孔。
67.接通减速电机21的电源，减速电机21可以带动蜗杆22转动，蜗杆22通过轴承与无纺布处理箱1转动设置，让蜗杆22可以平稳地转动，避免蜗杆22晃动，蜗杆22可以带动蜗轮23顺时针转动，蜗轮23可以带动偏心轮24顺时针转动，偏心轮24和蜗轮23之间呈偏心结构，蜗轮23带动偏心轮24转动过程中先是带动偏心轮24向下移动然后带动偏心轮24向上移动，如此往复，偏心轮24可以在连接圈25的内部转动并带动连接圈25上下移动，当连接圈25向下移动时，连接圈25可以带动长齿条26向下移动，长齿条26在限位套的内部滑动限位，让长齿条26可以平稳的上下移动，让长齿条26可以与连接齿轮27啮合，长齿条26可以带动连接齿轮27逆时针转动，连接齿轮27可以带动大链轮28逆时针转动，大链轮28通过轴承与无纺布处理箱1的内部转动设置，让大链轮28可以平稳地转动，大链轮28可以带动链条29逆时针转动。
68.链条29可以带动小链轮31逆时针转动，小链轮31通过轴承与无纺布处理箱1的内部转动设置，让小链轮31可以平稳地转动，小链轮31转动过程中其凸块可以在t型齿条32的滑孔中滑动并带动t型齿条32先是向右移动，然后带动t型齿条32向左转动，如此往复，当t型齿条32向右转动时，t型齿条32可以带动小齿轮33逆时针转动，小齿轮33可以带动收卷轮
7逆时针转动，收卷轮7通过轴承与无纺布处理箱1的内部转动设置，让收卷轮7可以平稳地转动，收卷轮7逆时针转动过程中可以向右收卷传动绳9，t型齿条32可以带动小齿盘34逆时针转动，小齿盘34可以带动卷动轮8逆时针转动，卷动轮8逆时针转动过程中放出传动绳9，滑轮10可以对传动绳9进行引导，让传动绳9的顶部呈水平设置，传动绳9被收卷轮7和卷动轮8带动的逆时针转动，传动绳9可以带动口型喷板11向左移动，口型喷板11可以带动滑套16向左移动，滑套16在稳定杆17的表面上滑动，让口型喷板11可以平稳的左右移动。
69.小链轮31可以带动大锥形齿轮35顺时针转动，大锥形齿轮35可以带动小锥形齿轮36转动，小锥形齿轮36可以带动转杆37转动，转杆37通过轴承与隔板5转动设置，让转杆37可以平稳地转动，转杆37可以带动主斜齿齿轮38转动，主斜齿齿轮38和副斜齿齿轮39均为斜齿齿轮，让主斜齿齿轮38和副斜齿齿轮39可以啮合，方便主斜齿齿轮38带动副斜齿齿轮39转动，副斜齿齿轮39通过轴承与无纺布处理箱1转动设置，让副斜齿齿轮39可以平稳地转动，副斜齿齿轮39与铰接杆12之间呈偏心结构，副斜齿齿轮39转动过程中可以带动铰接杆12正反移动，铰接杆12可以带动t型架13正反转动，t型架13转动过程中其滑孔可以在塞杆14的凸块上滑动并带动塞杆14上下移动，塞杆14可以在挤水筒15的内部上下移动，塞杆14在挤水筒15的内部向上移动时，利用向上挤出水，形成水流，利用水流对水刺无纺布带4进行冲击，水刺无纺布带4先后经过消毒和清洗后被牵引出去烘干。
70.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。