一种氢能汽车铝合金铸件清洗机的制作方法

1.本发明涉及氢能汽车铝合金技术领域，具体为一种氢能汽车铝合金铸件清洗机。


背景技术：

2.氢能汽车铝合金铸件在制造完成后，还需要进行冲切水口、去除毛刺和钻孔等工序，但在压铸件完成钻孔后，在钻孔内会存在钻屑。因此需要使用到清洗机。然而现有的氢能汽车铝合金铸件清洗机对于钻屑的清洁效果较差，同时无法对清洗液进行回收利用，造成资源的浪费。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种氢能汽车铝合金铸件清洗机，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种氢能汽车铝合金铸件清洗机，包括底板，所述底板的顶部设置有处理箱，所述处理箱的顶部设置有清洁箱，所述清洁箱的顶部安装有清洗箱，所述清洗箱的顶部安装有干燥箱，所述干燥箱内部开设有干燥腔，所述清洗箱内部开设有清洗腔，所述底板的顶部设置有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端设置有固定柱，所述固定柱的一侧设置有移动板，所述移动板的底部设置有两根联接轴，两根所述联接轴的底端均延伸至清洗腔内部并设置有固定板，所述固定板的顶部均固定连接有两根固定筒，所述固定筒内腔均转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧均套设有凸轮，所述固定筒内腔均滑动连接有滑块，所述滑块的底部均设置有固定杆，所述固定杆的底端均穿过固定筒并延伸至固定板的下方，两根所述固定杆的底部固定连接有放置框，所述固定筒内腔且位于固定杆的外侧均滑动连接有连接弹簧，两根所述固定筒之间转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与转动杆的一端相连接，所述连接杆的另一端与一根转动杆的一端相连接，所述固定筒的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与转动杆的一端相连接。
5.可选的，所述处理箱内部开设有处理腔，所述清洁箱的一侧固定连接有第一液泵，所述第一液泵的一端延伸至清洁箱内部，所述第一液泵的另一端延伸至处理腔内部，所述处理箱内部且位于处理腔的上方开设有连接槽，所述连接槽内腔的顶部设置有固定弹簧，所述固定弹簧的底端设置有联接板，所述联接板的底端设置有滤板，所述处理箱内部且位于处理腔的下方开设有联接槽，所述滤板的底端延伸至联接槽内部并设置有固定块，所述联接槽内腔的底部设置有第二电磁铁，所述固定块的底部设置有第一电磁铁。
6.可选的，所述连接槽内腔的顶部且位于固定弹簧的两侧均设置有第二触发开关，所述连接槽内腔的底部且位于滤板的两侧均设置有第一触发开关。
7.可选的，所述底板内部开设有传动腔，所述传动腔内腔的顶部设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端设置有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆的外侧螺纹连接有滑板，所述滑板的顶部设置有连接柱，所述连接柱的顶部延伸至处理腔内部并设置有侧板，所
述侧板的一侧转动连接有联接杆，所述联接杆的一端套设有清洁辊，所述侧板的另一侧设置有保护箱，所述联接杆的一端延伸至保护箱内部并套设有蜗轮。
8.可选的，所述保护箱内腔的顶部转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮传动连接，所述滑板内部开设有固定槽，所述保护箱的底部设置有传动箱，所述蜗杆的底端穿过传动箱并延伸至固定槽内部，所述固定槽内腔的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴与蜗杆的外侧均套设有相啮合的锥齿轮，所述底板内部且位于传动腔的一侧开设有传动槽，所述传动槽内部设置有齿条，所述转动轴的一端延伸至传动槽内部并设置有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条相配合。
9.可选的，所述清洁箱的一侧设置有第二液泵，所述第二液泵的一端延伸至处理腔内部，所述第二液泵的另一端设置有连接头，所述连接头的两端均设置有开关阀，且一个开关阀的一端设置有固定管，且固定管的一端延伸至清洁箱内部，另一个所述开关阀的一端设置有连接管。
10.可选的，所述清洗箱内部且位于清洗腔的外侧开设有液腔，所述清洗箱内侧开设有若干个液口，所述液口均与液腔内部连通，所述连接管的一端均延伸至液腔内部。
11.可选的，所述干燥箱的一侧设置有气泵，所述干燥箱内部开设有气槽，所述气泵的一端延伸至气泵内部，所述干燥腔内侧开设有若干个气孔，所述气孔均与气槽内部连通。
12.可选的，所述固定柱内腔的底部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的一端延伸至固定柱的一侧并设置有移动板，所述联接轴的顶部与移动板的底部相连接。
13.可选的，所述底板的顶部设置有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端与固定柱的底端相连接。
14.本发明提供了一种氢能汽车铝合金铸件清洗机，具备以下有益效果：
15.1、该氢能汽车铝合金铸件清洗机，通过设置有干燥箱、清洁箱与清洗箱，能够对铸件进行浸泡清洗后，在对铸件进行喷淋清洗，然后对铸件进行干燥，使得对铸件的清洗效果较好，从而提高了铸件的清洗效率，同时能够对铸件进行干燥，方便对铸件进行后续处理。
16.2、该氢能汽车铝合金铸件清洗机，通过设置有滤板、处理腔与第一电磁铁，将清洁箱内部的清洁液吸入至处理腔内部，然后第二液泵将清洁液通过打开的一个开关阀通过固定管进入至清洁箱内部，第一电磁铁与第二电磁铁开启，使得滤板上移，当联接板触发第二触发开关时，第一电磁铁与第二电磁铁关闭，使得第一电磁铁与第二电磁铁之间的斥力磁场消失，使得固定弹簧推动联接板移动，当联接板触发第一触发开关时，第一电磁铁与第二电磁铁打开，使得第一电磁铁与第二电磁铁之间产生互斥的磁场，使得滤板上移，如此使得滤板往复振动，第三伺服电机的输出端带动往复螺纹杆转动，使得滑板带动连接柱与侧板和清洁辊往复上下移动，此时齿条通过传动齿轮带动转动轴转动，使得转动轴通过锥齿轮驱动蜗杆转动，使得蜗杆通过蜗轮驱动联接杆转动，使得清洁辊转动，对滤板的侧面进行清扫，能够对清洁液进行过滤后使用，同时能够降低滤板堵塞情况的发生。
附图说明
17.图1为本发明内部结构示意图；
18.图2为本发明部分结构示意图；
19.图3为本发明处理箱主视结构示意图；
20.图4为本发明放置框主视结构示意图；
21.图5为本发明图1的a处放大图；
22.图6为本发明图1的b处放大图；
23.图7为本发明图1的c处放大图；
24.图8为本发明图2的d处放大图；
25.图9为本发明图2的e处放大图；
26.图10为本发明图2的f处放大图；
27.图11为本发明图2的g处放大图。
28.图中：1、底板；2、固定柱；3、第一伺服电机；4、丝杆；5、移动块；6、移动板；7、处理箱；8、清洁箱；9、清洗箱；10、联接轴；11、固定板；12、固定筒；13、第二伺服电机；14、转动杆；15、凸轮；16、滑块；17、连接弹簧；18、固定杆；19、连接杆；20、处理腔；21、连接槽；22、固定弹簧；23、联接板；24、第一触发开关；25、第二触发开关；26、滤板；27、联接槽；28、第一电磁铁；29、固定块；30、第二电磁铁；31、第三伺服电机；32、滑板；33、往复螺纹杆；34、固定槽；35、转动轴；36、锥齿轮；37、传动槽；38、传动齿轮；39、齿条；40、连接柱；41、传动腔；42、传动箱；43、蜗杆；44、保护箱；45、联接杆；46、蜗轮；47、侧板；48、清洁辊；49、清洗腔；50、液腔；51、液口；52、连接头；53、干燥腔；54、气孔；55、干燥箱；56、气泵；57、放置框；58、第四伺服电机；59、第一液泵；60、第二液泵；61、连接管；62、气槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例一
31.请参阅图1、图4、图5、图6与图7，本发明提供一种技术方案：一种氢能汽车铝合金铸件清洗机，包括底板1，底板1的顶部设置有处理箱7，处理箱7的顶部设置有清洁箱8，清洁箱8的顶部安装有清洗箱9，清洗箱9的顶部安装有干燥箱55，干燥箱55内部开设有干燥腔53，清洗箱9内部开设有清洗腔49，底板1的顶部设置有第四伺服电机58，第四伺服电机58的输出端设置有固定柱2，固定柱2的一侧设置有移动板6，移动板6的底部设置有两根联接轴10，两根联接轴10的底端均延伸至清洗腔49内部并设置有固定板11，固定板11的顶部均固定连接有两根固定筒12，固定筒12内腔均转动连接有转动杆14，转动杆14的外侧均套设有凸轮15，固定筒12内腔均滑动连接有滑块16，滑块16的底部均设置有固定杆18，固定杆18的底端均穿过固定筒12并延伸至固定板11的下方，两根固定杆18的底部固定连接有放置框57，固定筒12内腔且位于固定杆18的外侧均滑动连接有连接弹簧17，两根固定筒12之间转动连接有连接杆19，连接杆19的一端与转动杆14的一端相连接，连接杆19的另一端与一根转动杆14的一端相连接，固定筒12的一侧设置有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出端与转动杆14的一端相连接。
32.其中，清洗箱9内部且位于清洗腔49的外侧开设有液腔50，清洗箱9内侧开设有若干个液口51，液口51均与液腔50内部连通，连接管61的一端均延伸至液腔50内部，能够对铸件进行喷淋。
33.其中，干燥箱55的一侧设置有气泵56，干燥箱55内部开设有气槽62，气泵56的一端延伸至气泵56内部，干燥腔53内侧开设有若干个气孔54，气孔54均与气槽62内部连通，能够对铸件进行干燥。
34.其中，固定柱2内腔的底部设置有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端设置有丝杆4，丝杆4的外侧螺纹连接有移动块5，移动块5的一端延伸至固定柱2的一侧并设置有移动板6，联接轴10的顶部与移动板6的底部相连接，使得铸件能够方便进行取出或者放置。
35.其中，底板1的顶部设置有第四伺服电机58，第四伺服电机58的输出端与固定柱2的底端相连接，使得第四伺服电机58的输出端能够带动固定柱2转动。
36.实施例二
37.请参阅图1、图2、图8至图11，本发明提供一种技术方案：处理箱7内部开设有处理腔20，清洁箱8的一侧固定连接有第一液泵59，第一液泵59的一端延伸至清洁箱8内部，第一液泵59的另一端延伸至处理腔20内部，处理箱7内部且位于处理腔20的上方开设有连接槽21，连接槽21内腔的顶部设置有固定弹簧22，固定弹簧22的底端设置有联接板23，联接板23的底端设置有滤板26，处理箱7内部且位于处理腔20的下方开设有联接槽27，滤板26的底端延伸至联接槽27内部并设置有固定块29，联接槽27内腔的底部设置有第二电磁铁30，固定块29的底部设置有第一电磁铁28，能够防止滤板26堵塞。
38.其中，连接槽21内腔的顶部且位于固定弹簧22的两侧均设置有第二触发开关25，连接槽21内腔的底部且位于滤板26的两侧均设置有第一触发开关24，用于控制第一电磁铁28与第二电磁铁30开关。
39.其中，底板1内部开设有传动腔41，传动腔41内腔的顶部设置有第三伺服电机31，第三伺服电机31的输出端设置有往复螺纹杆33，往复螺纹杆33的外侧螺纹连接有滑板32，滑板32的顶部设置有连接柱40，连接柱40的顶部延伸至处理腔20内部并设置有侧板47，侧板47的一侧转动连接有联接杆45，联接杆45的一端套设有清洁辊48，侧板47的另一侧设置有保护箱44，联接杆45的一端延伸至保护箱44内部并套设有蜗轮46，能够对滤板26的侧面进行清扫，能够防止滤板26堵塞。
40.其中，保护箱44内腔的顶部转动连接有蜗杆43，蜗杆43与蜗轮46传动连接，滑板32内部开设有固定槽34，保护箱44的底部设置有传动箱42，蜗杆43的底端穿过传动箱42并延伸至固定槽34内部，固定槽34内腔的一侧转动连接有转动轴35，转动轴35与蜗杆43的外侧均套设有相啮合的锥齿轮36，底板1内部且位于传动腔41的一侧开设有传动槽37，传动槽37内部设置有齿条39，转动轴35的一端延伸至传动槽37内部并设置有传动齿轮38，传动齿轮38与齿条39相配合，使得清洁辊48能够转动对滤板26的侧面进行清扫。
41.其中，清洁箱8的一侧设置有第二液泵60，第二液泵60的一端延伸至处理腔20内部，第二液泵60的另一端设置有连接头52，连接头52的两端均设置有开关阀，且一个开关阀的一端设置有固定管，且固定管的一端延伸至清洁箱8内部，另一个开关阀的一端设置有连接管61，能够对清洁液过滤再次使用。
42.综上，该氢能汽车铝合金铸件清洗机，使用时，存储有铸件的放置框57位于清洁箱8内部，然后第二伺服电机13的输出端带动转动杆14转动，使得转动杆14通过连接杆19带动另一根转动杆14转动，使得凸轮15的凸面端向滑块16方向转动，使得凸轮15推动滑块16与固定杆18下移，然后凸轮15的圆面端向滑块16方向转动时，连接弹簧17推动滑块16上移，使
得滑块16通过固定杆18带动放置框57上移，如此往复转动，使得放置框57内部的铸件与清洁箱8内部的清洗液充分接触进行清洗，碎屑通过放置框57上的缝隙落出；
43.第一液泵59启动，将清洁箱8内部的清洁液吸入至处理腔20内部，然后第二液泵60将清洁液通过打开的一个开关阀通过固定管进入至清洁箱8内部，第一电磁铁28与第二电磁铁30开启，使得滤板26上移，当联接板23触发第二触发开关25时，第一电磁铁28与第二电磁铁30关闭，使得第一电磁铁28与第二电磁铁30之间的斥力磁场消失，使得固定弹簧22推动联接板23移动，当联接板23触发第一触发开关24时，第一电磁铁28与第二电磁铁30打开，使得第一电磁铁28与第二电磁铁30之间产生互斥的磁场，使得滤板26上移，如此使得滤板26往复振动，第三伺服电机31的输出端带动往复螺纹杆33转动，使得滑板32带动连接柱40与侧板47和清洁辊48往复上下移动，此时齿条39通过传动齿轮38带动转动轴35转动，使得转动轴35通过锥齿轮36驱动蜗杆43转动，使得蜗杆43通过蜗轮46驱动联接杆45转动，使得清洁辊48转动，对滤板26的侧面进行清扫；
44.然后第一伺服电机3的输出端带动丝杆4转动，使得气泵56通过移动板6带动联接轴10上移，使得放置框57位于清洗腔49内部，然后一个开关阀打开，另一个开关阀打开，使得第二液泵60将清洁液通过连接管61注入至液腔50内部，然后通过液口51喷出，对铸件进行喷淋清洗；
45.然后第一伺服电机3的输出端带动丝杆4转动，使得气泵56通过移动板6带动联接轴10上移，使得放置框57位于干燥腔53内部，然后气泵56将外界空气吸入，然后排入至气槽62内部，然后通过气槽62进入至气孔54内部，最后通过气孔54喷在铸件上，从而对铸件进行干燥，第一伺服电机3的输出端带动丝杆4转动，使得气泵56通过移动板6带动联接轴10上移，使得放置框57位于干燥箱55的上方，然后第四伺服电机58的输出端带动固定柱2转动，使得放置框57转动至固定柱2的一侧，第一伺服电机3的输出端带动丝杆4复位转动，使得移动板6推动放置框57下移，方便取出铸件。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。