三苯基氧膦废水的处理方法和处理系统与流程

本发明涉及工业废水处理的，具体涉及一种三苯基氧膦废水的处理方法和处理系统。

背景技术：

1、氢化丁腈橡胶(hnbr)通常用丁腈橡胶(nbr)为原料，氯苯为溶剂，通过铑膦催化剂加氢生产氢化丁腈橡胶(hnbr)。hnbr生产废水主要来自后处理包装和溶剂回收精制单元。hnbr生产废水中含有特征污染物氯苯，此外还含有三苯基氧膦、hnbr粉末等污染物。废水中的氯苯具有很强的毒性，因其具有化学性质稳定、毒性强、自然环境中难以降解的特性，在废水排放标准中受到严格管控。废水中的三苯基氧膦是一种有机磷，具有生物毒性，难以通过普通生化处理以及简单的化学除磷药剂(聚铁、聚铝等)的投加方式予以去除，势必影响最终的废水中总磷的达标排放。所以需要对氯苯和三苯基氧磷进行同时处理，才能保证氢化丁腈橡胶(hnbr)生产废水的达标排放。目前尚无公开技术报道对氢化丁腈橡胶(hnbr)生产废水进行有效处理。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种三苯基氧膦废水的处理方法和处理系统，该方法能够有效去除总磷含量为3-13mg/l的三苯基氧膦废水中的三苯基氧膦，使得三苯基氧膦废水中总磷的含量不大于1mg/l。

2、为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种三苯基氧膦废水的处理方法，其中，该方法包括以下步骤：

3、(1)向三苯基氧膦废水中加入第一絮凝剂，进行第一絮凝反应，得到第一反应出水和第一污泥；

4、(2)将第一反应出水进行过滤，得到第二反应出水和第二污泥；

5、(3)将第二反应出水在催化剂存在条件下，进行臭氧催化氧化反应，得到第三反应出水；

6、(4)向第三反应出水中加入第二絮凝剂，进行第二絮凝反应，得到第四反应出水和第三污泥；

7、其中，所述三苯基氧膦废水中总磷的含量为3-13mg/l；

8、其中，所述三苯基氧膦废水为氢化丁腈橡胶生产废水。

9、本发明第二方面提供一种三苯基氧膦废水的处理系统，其中，该系统包括依次连接的第一絮凝反应单元、多介质过滤单元、臭氧催化氧化反应单元和第二絮凝反应单元。

10、本发明采用过滤+臭氧催化反应+两次絮凝反应处理总磷含量为3-13mg/l的三苯基氧膦废水，此废水为含三苯基氧膦的氢化丁腈橡胶生产废水。采用本发明的处理方法，能有效处理总磷的含量低于13mg/l的三苯基氧膦废水，使得三苯基氧膦废水反应出水中cod含量小于40mg/l，氯苯含量小于0.5mg/l，总磷含量不大于1mg/l。

11、采用本发明的反应体系，能有效去除三苯基氧膦废水中的细微悬浮物(hnbr橡胶微粒)，防止后续的臭氧催化单元填料堵塞。

12、本发明优选选用特定孔径的催化剂对三苯基氧膦进行有效吸附，能有效提高臭氧催化氧化的处理效果。

13、本发明的处理方法，处理效果好、处理成本低，技术成熟可靠，流程简单，能够有效降低废水中cod和总磷含量，具有优异的工业价值。

技术特征：

1.一种三苯基氧膦废水的处理方法，其中，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述三苯基氧膦废水中总磷含量为3-11mg/l；

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(1)中，还包括将第一反应出水进行第一静置；

4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中，还包括将第二反应出水进行第二静置；

5.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中，所述第二反应出水的ph为8-11，进一步优选为9-10；

6.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(4)中，所述第二絮凝剂为聚合氯化铝溶液和/或聚丙烯酰胺溶液；

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括将第一污泥、第二污泥以及第三污泥进行浓缩，得到第一上清液和污泥，第一上清液返回步骤(1)循环处理，污泥进行脱水处理得到第二上清液和泥饼，第二上清液返回步骤(1)循环处理，泥饼外运处理。

8.一种三苯基氧膦废水的处理系统，其中，该系统包括依次连接的第一絮凝反应单元、多介质过滤单元、臭氧催化氧化反应单元和第二絮凝反应单元。

9.根据权利要求8所述的系统，其中，该系统还包括集水池，所述集水池设置于第一絮凝反应单元之前，用于将三苯基氧膦废水进行缓冲处理。

10.根据权利要求8或9所述的系统，其中，该系统还包括第一中间水池，所述第一中间水池设置于第一絮凝反应单元和多介质过滤单元之间；

11.根据权利要求8或9所述的系统，其中，该系统还包括污泥浓缩单元，所述污泥浓缩单元用于将第一絮凝反应单元、多介质过滤单元和第二絮凝反应单元得到第一污泥、第二污泥和第三污泥进行浓缩；

技术总结
本发明涉及工业废水处理的技术领域，公开了一种三苯基氧膦废水的处理方法和处理系统。该方法包括以下：(1)向三苯基氧膦废水中加入第一絮凝剂，进行第一絮凝反应，得到第一反应出水和第一污泥；(2)将第一反应出水进行过滤，得到第二反应出水和第二污泥；(3)向第二反应出水加入催化剂，进行臭氧催化氧化反应，得到第三反应出水；(4)向第三反应出水中加入第二絮凝剂，进行第二絮凝反应，得到第四反应出水和第三污泥；其中，三苯基氧膦废水中总磷的含量为3‑13mg/L，三苯基氧膦废水为氢化丁腈橡胶生产废水。该方法适用于处理总磷含量为3‑13mg/L的废水，使得反应出水中总磷不大于1mg/L，是一种优异的废水处理方法。

技术研发人员：栾金义,程学文,李海龙,张新妙,李宇
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21