一种玻璃钢管道制造用污水处理装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃钢管污水处理技术领域，具体是一种玻璃钢管道制造用污水处理装置。


背景技术：

2.玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性，被广大用户所接受。
3.专利号cn108395042a公开了一种玻璃钢管道制造用污水处理装置，包括污水处理机构，所述污水处理机构顶部设置有支架，所述支架顶部固定有气体处理机构；所述污水处理机构包括加热箱，所述加热箱一侧通过管道连通有沉淀箱，所述沉淀箱一侧通过管道连通有放药箱，所述沉淀箱周侧面通过管道连通有机械过滤器，所述机械过滤器的出水口通过管道连通有净水消毒箱；所述气体处理机构包括鼓风机，所述鼓风机的进气口通过连接管与加热箱顶部连通，所述鼓风机的出气口通过管道连通有过滤吸附箱，所述过滤吸附箱一侧通过管道连通有催化燃烧器，所述催化燃烧器一侧通过管道连通有冷凝器，所述冷凝器的出水口通过管道与净水消毒箱连通；所述加热箱底部固定有加热器，所述加热箱一侧通过管道连通有吸料泵，所述加热箱一表面贯穿固定有进气管，所述进气管上设置有单向阀；所述沉淀箱顶部一侧固定有分流箱，所述分流箱一侧并排固定连通有若干分流管，所述分流管周侧面沿轴向方向并排固定连通有若干出水管，所述分流箱另一侧通过管道连通有输送泵；所述过滤吸附箱包括箱体和箱盖，所述箱体内部并排固定有过滤板和活性炭吸附板，所述箱体内腔底部并排固定有若干陶瓷卡条，所述箱体外表面套接固定有固定板，所述固定板一表面固定有若干锁头，所述箱体两侧分别贯穿固定有进料管和出料管；所述箱盖中部镶嵌有观察板，所述箱盖周侧面固定有若干锁扣，所述锁头与锁扣相匹配，所述箱盖一表面并排固定有若干陶瓷封条，所述箱盖一表面固定有橡胶环和若干橡胶条，上述专利虽然能够实现对玻璃钢管道在生产过程中的污水进行一定净化处理，但是，在实际使用过程中还存在以下不足之处：其一，通过加热箱内部污水蒸发的有毒物质和污染物质被鼓风机抽入过滤吸附箱内部，经过过滤吸附箱、催化燃烧器和冷凝器之间相互配合，完成对污水的净化处理，其中，排放收集的污水中极易会混杂大体积污染物，使得在通过排污管道流通到污水处理设备内时，容易对污水处理设备造成堵塞的情况，使得需要人工对污水处理设备进行维护修理，且降低了设备的工作效率；其二，设备整体对污水处理效果单一，不符合现代化企业生产的需求，实用性较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种玻璃钢管道制造用污水处理装置，以解决上述背景技术中提出排放收集的污水中极易会混杂大体积污染物，容易对污水处理设备造成堵塞的情
况，使得需要人工对污水处理设备进行维护修理，降低了设备的工作效率以及设备整体对污水处理效果单一，不符合现代化企业生产的需求，实用性较低的问题。
5.本发明提供的一种玻璃钢管道制造用污水处理装置，包括外箱、支撑底架、预处理机构、二次处理机构和吸附机构，所述外箱安装在支撑底架上，所述外箱内设有呈竖直设置的隔板，该隔板能够将外箱的内部空间分隔为左腔和右腔，所述右腔内安装有粉碎机构，所述预处理机构、二次处理机构和吸附机构自上而下依次设置在左腔内，所述右腔的顶部设有转门板，所述外箱的外侧壁上设有与二次处理机构相配合的入剂管口。
6.进一步的，所述预处理机构包括弧形顶罩、粗过滤网、细过滤网和联动组件，所述顶箱的顶部设有与左腔相连通的进水口，所述粗过滤网通过螺栓安装在进水口处，所述弧形顶罩通过螺栓安装在外箱的顶部，且粗过滤网位于弧形顶罩内，所述弧形顶罩的顶部设有法兰连接口，所述细过滤网呈倾斜安装在左腔内，所述隔板上设有出渣口，所述联动组件位于右腔内且安装在隔板上，用于控制出渣口的开闭。
7.进一步的，所述细过滤网靠近出渣口的一端顶部设有两个对称设置的导块，所述联动组件包括齿板、固定板、联动电机和转动齿辊，所述齿板滑动安装在隔板内且位于出渣口处，所述固定板位于右腔内且与隔板的侧壁相连接，所述联动电机安装在固定板的顶部且联动电机的输出端与转动齿辊相连接，所述转动齿辊与齿板相啮合。
8.进一步的，所述二次处理机构包括横板、传动组件、旋动叶片、从动轴和从动伞齿，所述横板固定在左腔内且位于细过滤网的正下方，所述旋动叶片安装在从动轴的顶端且位于横板的顶部，所述从动轴的顶端穿过横板且与从动轴相连接，所述从动轴与传动组件相传动，所述从动轴安装在外箱上，所述横板的顶部安装有排水管，所述排水管上安装有控制阀。
9.进一步的，所述传动组件包括驱动电机、传动轴和主动伞齿，所述驱动电机安装在外箱的外侧壁上且驱动电机的输出端与传动轴的一端相连接，所述主动伞齿固定在传动轴的另一端上且与从动伞齿相啮合。
10.进一步的，所述粉碎机构包括粉碎电机、主粉碎辊、副粉碎辊、漏水板和转动组件，所述粉碎电机安装在外箱的外侧壁上，所述主粉碎辊和副粉碎辊均转动安装在左腔内且两者相传动，所述漏水板呈倾斜设置在左腔内，所述外箱上设有清渣板，所述转动组件设置在漏水板的下方。
11.进一步的，所述转动组件包括步进电机、转动轴和旋动板，所述隔板上位于左腔的内底部设有与右腔相连通的回水口，该回水口内安装有拦渣网，所述步进电机安装在外箱的外侧壁上且步进电机的输出端与转动轴的一端相连接，所述旋动板与转动轴的另一端相连接且旋动板位于右腔内。
12.进一步的，所述吸附机构包括上活动组件、连动轴、伺服电机、搅动叶片组和若干紫外辐射灯，所述上活动组件安装在左腔内且位于横板的正下方，所述联动轴呈竖直转动安装在左腔的内底部，所述伺服电机固定在外箱的底部且伺服电机的输出端与连动轴的底端相连接，所述搅动叶片组固定在连动轴的底端部，若干所述紫外辐射灯安装在连动轴的顶端，所述左腔的内底部设有呈倾斜设置的拦污网，所述外箱的底部分别设有与左腔相连通的排污管和出水管。
13.进一步的，所述上活动组件包括活性炭板层、滑插板和密封条，所述活性炭板层滑
动插装在左腔内，所述左腔内设有供活性炭板层支撑的凸块组，所述密封条嵌设在外箱的一侧，所述滑插板滑动安装在外箱的外侧壁上。
14.本发明通过改进在此提供一种玻璃钢管道制造用污水处理装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本发明通过抽水泵将污水自弧形顶罩进入左腔内，其中，利用粗过滤网和细过滤网分别对污水中的含有不溶于水的大小颗粒杂质等进行过滤，利用联动组件控制出渣口的开闭，便于对过滤在细过滤网上的杂质进行排出进入右腔内，与此同时，利用弧形顶罩通过螺栓安装在外箱的顶部，便于弧形顶罩的快速拆装以及对位于粗过滤网上的杂质进行定期清理作业，并将杂质在转门板的作用下，进入右腔内，在右腔内设计的粉碎机构能够对杂质进行统一粉碎处理，避免了大体积污染物对设备造成堵塞的情况，且通过多级过滤的设置，能够对污水进行处理达到达标外排的标准，减少了设备故障发生率，提高了工作效率；
16.其二：当完成对污水的多级过滤后，污水自细过滤网落至横板上，向入剂管口内通入药剂，使污水的污染物在微生物的作用下进行降解，其中，驱动电机带动传动轴上的主动伞齿转动，带动与主动伞齿相啮合的从动伞齿、从动轴和旋动叶片同步转动，提高污水的流动性，并与药剂充分混合反应，完成污水的二级处理，在控制阀控制排水管的打开，使污水自排水管进入左腔的内底部，在吸附机构的工作下，完成污水最后的净化消毒处理，提高了污水处理效果及效率，能够满足不同污水的多级多深度的处理作业，设备实用性较高。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
18.图1是本发明的立体结构示意图一；
19.图2是本发明的立体结构示意图二；
20.图3是本发明的俯视图；
21.图4是本发明图3中沿a-a线的剖视图；
22.图5是本发明图3中沿b-b线的剖视图；
23.图6是本发明的立体结构示意图三；
24.图7是本发明的立体剖视结构示意图一；
25.图8是本发明的立体剖视结构示意图二；
26.图9是本发明图8的正视图；
27.图10是本发明图9中c处的放大图。
28.附图标记说明：外箱1，支撑底架2，预处理机构3，弧形顶罩31，粗过滤网32，细过滤网33，联动组件34，齿板341，固定板342，联动电机343，转动齿辊344，导块35，二次处理机构4，横板41，传动组件42，驱动电机421，传动轴422，主动伞齿423，旋动叶片43，从动轴44，从动伞齿45，排水管46，控制阀47，吸附机构5，上活动组件51，活性炭板层511，滑插板512，凸块组513，连动轴52，伺服电机53，搅动叶片组54，紫外辐射灯55，拦污网56，排污管57，出水管58，隔板6，左腔7，右腔8，粉碎机构9，粉碎电机91，主粉碎辊92，副粉碎辊93，漏水板94，转动组件95，步进电机951，转动轴952，旋动板953，清渣板96，拦渣网97，转门板10，入剂管口11。
具体实施方式
29.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1-10所示，一种玻璃钢管道制造用污水处理装置，包括外箱1、支撑底架2、预处理机构3、二次处理机构4和吸附机构5，所述外箱1安装在支撑底架2上，所述外箱1内设有呈竖直设置的隔板6，该隔板6能够将外箱1的内部空间分隔为左腔7和右腔8，所述右腔8内安装有粉碎机构9，所述预处理机构3、二次处理机构4和吸附机构5自上而下依次设置在左腔7内，所述右腔8的顶部设有转门板10，所述外箱1的外侧壁上设有与二次处理机构4相配合的入剂管口11。
31.本发明的工作原理：通过抽水泵将污水自弧形顶罩31进入左腔7内，其中，利用粗过滤网32和细过滤网33分别对污水中的含有不溶于水的大小颗粒杂质等进行过滤，利用联动组件34控制出渣口的开闭，便于对过滤在细过滤网33上的杂质进行排出进入右腔8内，与此同时，利用弧形顶罩31通过螺栓安装在外箱1的顶部，便于弧形顶罩31的快速拆装以及对位于粗过滤网32上的杂质进行定期清理作业，并将杂质在转门板10的作用下，进入右腔8内，在右腔8内设计的粉碎机构9能够对杂质进行统一粉碎处理，避免了大体积污染物对设备造成堵塞的情况，且通过多级过滤的设置，能够对污水进行处理达到达标外排的标准，减少了设备故障发生率，提高了工作效率；当完成对污水的多级过滤后，污水自细过滤网33落至横板41上，向入剂管口11内通入药剂，使污水的污染物在微生物的作用下进行降解，其中，驱动电机421带动传动轴422上的主动伞齿423转动，带动与主动伞齿423相啮合的从动伞齿45、从动轴44和旋动叶片43同步转动，提高污水的流动性，并与药剂充分混合反应，完成污水的二级处理，在控制阀47控制排水管46的打开，使污水自排水管46进入左腔7的内底部，在吸附机构5的工作下，完成污水最后的净化消毒处理。
32.具体地，所述预处理机构3包括弧形顶罩31、粗过滤网32、细过滤网33和联动组件34，所述顶箱的顶部设有与左腔7相连通的进水口，所述粗过滤网32通过螺栓安装在进水口处，所述弧形顶罩31通过螺栓安装在外箱1的顶部，且粗过滤网32位于弧形顶罩31内，所述弧形顶罩31的顶部设有法兰连接口，所述细过滤网33呈倾斜安装在左腔7内，所述隔板6上设有出渣口，无需人工操作，利用联动组件34能够自动对位于细过滤网33上的杂质进行排出操作，所述联动组件34位于右腔8内且安装在隔板6上，用于控制出渣口的开闭，能够满足左腔7内的污水在最后吸附净化过程中，处于密封状态，通过抽水泵将污水自弧形顶罩31进入左腔7内，其中，利用粗过滤网32和细过滤网33分别对污水中的含有不溶于水的大小颗粒杂质等进行过滤，利用联动组件34控制出渣口的开闭，便于对过滤在细过滤网33上的杂质进行排出进入右腔8内，与此同时，利用弧形顶罩31通过螺栓安装在外箱1的顶部，便于弧形顶罩31的快速拆装以及对位于粗过滤网32上的杂质进行定期清理作业，并将杂质在转门板10的作用下，进入右腔8内，在右腔8内设计的粉碎机构9能够对杂质进行统一粉碎处理，提高污水的处理效果。
33.具体地，所述细过滤网33靠近出渣口的一端顶部设有两个对称设置的导块35，对污水在经过细过滤网33进行过滤过程中产生的杂质进行导向流动，提高杂质从出渣口排出
的速度，所述联动组件34包括齿板341、固定板342、联动电机343和转动齿辊344，所述齿板341滑动安装在隔板6内且位于出渣口处，所述固定板342位于右腔8内且与隔板6的侧壁相连接，所述联动电机343安装在固定板342的顶部且联动电机343的输出端与转动齿辊344相连接，所述转动齿辊344与齿板341相啮合，通过联动电机343驱动与其输出端相连接的转动齿辊344转动，带动与转动齿辊344相传动的齿板341在隔板6上滑动，随即达到对出渣口自动开闭控制的目的。
34.具体地，所述二次处理机构4包括横板41、传动组件42、旋动叶片43、从动轴44和从动伞齿45，所述横板41固定在左腔7内且位于细过滤网33的正下方，所述旋动叶片43安装在从动轴44的顶端且位于横板41的顶部，所述从动轴44的顶端穿过横板41且与从动轴44相连接，所述从动轴44与传动组件42相传动，所述从动轴44安装在外箱1上，所述横板41的顶部安装有排水管46，所述排水管46上安装有控制阀47，当污水经过细过滤网33进入横板41上时，通过入剂管口11向左腔7内通入药剂，在传动组件42工作下，带动从动伞齿45、从动轴44和旋动叶片43转动，提高药剂与污水之间充分混合反应，达到对污水的二次处理作业。
35.具体地，所述传动组件42包括驱动电机421、传动轴422和主动伞齿423，所述驱动电机421安装在外箱1的外侧壁上且驱动电机421的输出端与传动轴422的一端相连接，所述主动伞齿423固定在传动轴422的另一端上且与从动伞齿45相啮合，通过驱动电机421带动传动轴422上的主动伞齿423转动，带动与主动伞齿423相啮合的从动伞齿45、从动轴44和旋动叶片43同步转动，提高污水的流动性，并与药剂充分混合反应，完成污水的二级处理，在控制阀47控制排水管46的打开，使污水自排水管46进入左腔7的内底部，在吸附机构5的工作下，完成污水最后的净化消毒处理。
36.具体地，所述粉碎机构9包括粉碎电机91、主粉碎辊92、副粉碎辊93、漏水板94和转动组件95，所述粉碎电机91安装在外箱1的外侧壁上，所述主粉碎辊92和副粉碎辊93均转动安装在左腔7内且两者相传动，所述漏水板94呈倾斜设置在左腔7内，所述外箱1上设有清渣板96，所述转动组件95设置在漏水板94的下方，利用粉碎电机91驱动与其输出端相连接的主粉碎辊92转动，在主粉碎辊92与副粉碎辊93的传动下，使副粉碎辊93同步转动，完成对杂质的自动粉碎步骤，当完成粉碎步骤的杂质落至漏水板94上时，对杂质中含有的污水进行过滤，使污水自漏水板94流至右腔8的内底部，防止污水未处理造成环境污染，其中，清渣板96便于人工定期对漏水板94上的杂质进行清理操作。
37.具体地，所述转动组件95包括步进电机951、转动轴952和旋动板953，所述隔板6上位于左腔7的内底部设有与右腔8相连通的回水口，该回水口内安装有拦渣网97，所述步进电机951安装在外箱1的外侧壁上且步进电机951的输出端与转动轴952的一端相连接，所述旋动板953与转动轴952的另一端相连接且旋动板953位于右腔8内，通过步进电机951驱动与其输出端相连接的转动轴952和旋动板953转动，随即达到对出水口自动开闭操作，使位于右腔8内残余的污水自回水口进入左腔7内，拦渣网97防止污水中存在细小杂质。
38.具体地，所述吸附机构5包括上活动组件51、连动轴52、伺服电机53、搅动叶片组54和若干紫外辐射灯55，所述上活动组件51安装在左腔7内且位于横板41的正下方，所述联动轴呈竖直转动安装在左腔7的内底部，所述伺服电机53固定在外箱1的底部且伺服电机53的输出端与连动轴52的底端相连接，所述搅动叶片组54固定在连动轴52的底端部，若干所述紫外辐射灯55安装在连动轴52的顶端，所述左腔7的内底部设有呈倾斜设置的拦污网56，防
止出水管58在排水时，污泥也随之排出，所述外箱1的底部分别设有与左腔7相连通的排污管57和出水管58，排污管57对污泥进行排放，出水管58对污水进行排放，通过伺服电机53驱动连动轴52上的搅动叶片组54和若干紫外辐射灯55转动，能够对左腔7内底部的污水进行搅动，紫外辐射灯55对污水进行消毒杀菌，上活动组件51对污水中挥发有毒物质进行吸附处理。
39.具体地，所述上活动组件51包括活性炭板层511、滑插板512和密封条，所述活性炭板层511滑动插装在左腔7内，所述左腔7内设有供活性炭板层511支撑的凸块组513，所述密封条嵌设在外箱1的一侧，所述滑插板512滑动安装在外箱1的外侧壁上，通过活性炭板层511对污水中的挥发有毒物质进行吸附净化处理，其中，利用滑插板512滑动安装在外箱1的外侧壁上，能够便于对密封条和活性炭板层511的快速拆装更换操作，密封条提高设备的密封性。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。