旋转件、除尘机外壳和除尘机的制作方法

1.本发明涉及除尘机技术领域，特别涉及一种旋转件、除尘机外壳和除尘机。


背景技术：

2.在工业生产中会经常产生灰尘，对于一些空间较小的位置需要使用除尘机祛除灰尘。现有的除尘机通常可以两端吹风，并且除尘机的手柄与主体转动连接，以使手柄能够在第一位置和第二位置之间切换，这样操作者可以选择性地转动手柄至第一位置或第二位置，以方便使用主体相对的两端，并且当手柄在第一位置和第二位置时，手柄的中心轴的方向皆能够与主体的中心轴的方向形成钝角，用户持握手柄的舒适度高，用户体验感好。然而，当手柄转动至第一位置或第二位置时，手柄往往无法定位在该特定的位置，容易相对主体发生过度旋转，使得操作者使用不方便。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种能够实现将手柄旋转定位至第一位置或第二位置的旋转件、除尘机外壳及除尘机。
4.一种旋转件，包括本体和定位部，所述定位部包括连接部和定位凸起，所述连接部为两端开口的中空结构，所述连接部设置在所述本体的外周壁上，所述定位凸起设置于所述连接部远离所述本体的一侧；所述定位凸起能够在受到沿所述本体径向压力的作用而径向挤压所述连接部以使所述连接部发生变形收缩。
5.在其中一个实施例中，所述定位部的数量为多个，多个所述定位部间隔设置于所述本体的外周壁上。
6.在其中一个实施例中，所述连接部背向所述本体的一侧表面为曲面，所述曲面的最大径向尺寸小于所述定位凸起的径向尺寸。
7.在其中一个实施例中，所述本体、所述连接部以及所述定位凸起为一体成型设置的塑胶结构。
8.在其中一个实施例中，所述本体为中空结构，所述定位部形成在所述本体的一端，且所述定位部的一端端面与所述本体设置所述定位部的一端端面相平齐。
9.在其中一个实施例中，所述本体远离所述定位部的端部设置有限位部，所述限位部为矩形块或者矩形槽。
10.在其中一个实施例中，所述定位凸起设置于所述连接部的中心，在沿着所述连接部的周向路径上，所述连接部的中间区域在沿着径向方向上的厚度相等。
11.在其中一个实施例中，在沿着所述连接部的周向路径上，所述连接部用于与所述本体连接的两端部的厚度值大于所述连接部的中间区域的厚度值。
12.一种除尘机外壳，包括：上述旋转件、主体和手柄，所述本体的一端与所述主体固定连接，所述本体的另一端转动设置于所述手柄内，所述定位部位于所述手柄内，所述手柄的内壁上设置有定位槽，所述主体相对的第一端和第二端均能够吹气或吸气，所述手柄能
够通过所述本体相对所述主体绕所述旋转件的中心轴转动，以使所述手柄在第一位置和第二位置之间进行切换，当所述手柄在所述第一位置时，所述手柄的中心轴方向与所述主体的第一端的吹气或吸气方向呈钝角设置，当所述手柄在所述第二位置时，所述手柄的中心轴方向与所述主体的第二端的吹气或吸气方向呈钝角设置；所述手柄的中心轴、所述主体的中心轴及所述旋转件的中心轴位于同一平面内；或者，所述手柄的中心轴运动的轨迹形成锥面的至少一部分；
13.当所述手柄不在所述第一位置和所述第二位置时，所述手柄的内壁能够向所述定位凸起施加沿所述本体径向压力的作用而径向挤压所述连接部，使得所述连接部发生变形收缩，从而使得所述定位部整体可跟随所述本体相对所述手柄转动；当所述手柄在所述第一位置或所述第二位置时，所述连接部能够恢复原状，以使所述定位凸起能够在所述连接部所释放的弹性力作用下与所述定位槽弹性卡合并将所述手柄定位在所述第一位置或所述第二位置。
14.一种除尘机，包括：上述除尘机外壳和风机组件，所述风机组件设置于所述主体内，所述风机组件包括电机以及与所述电机连接的叶轮，所述电机能够带动所述叶轮转动，以驱使所述主体的第一端和所述主体的第二端同时吸气或吹气，或者所述主体的第一端和所述主体的第二端中的其中一者吹气，所述主体的第一端和所述主体的第二端中的另一者吸气。
15.当将该旋转件安装于除尘机外壳内时，本体的一端与除尘机外壳的主体固定连接，本体的另一端转动设置于除尘机外壳的手柄内，主体相对的第一端和第二端均能够吹气或吸气，手柄能够通过本体相对主体绕旋转件的中心轴转动，以使手柄在第一位置和第二位置之间进行切换，当手柄在第一位置时，手柄的中心轴方向与主体的第一端的吹气或吸气方向呈钝角设置，当手柄在第二位置时，手柄的中心轴方向与主体的第二端的吹气或吸气方向呈钝角设置；手柄的中心轴、主体的中心轴及旋转件的中心轴位于同一平面内，如此，用户可以手持手柄，选择性地使用主体的第一端或第二端清除污垢。手柄与主体通过本体转动连接，使得用户在使用主体的第一端或第二端时，手柄皆能够转动至使得手柄的中心轴方向与主体的中心轴方向(即主体的吹气或吸气方向)呈钝角设置，用户持握手柄的舒适度高，用户体验感好。
16.此外，当将该旋转件安装于除尘机外壳内时，定位部位于手柄内，当手柄不在第一位置和第二位置时，手柄的内壁能够向定位凸起施加沿本体径向压力的作用而径向挤压两端开口且中空的连接部，使得连接部发生变形收缩，从而使得定位部整体可跟随本体相对手柄转动，以使手柄能够在第一位置和第二位置之间进行自由切换；而当手柄在第一位置或第二位置时，定位凸起与设置在手柄的内壁上的定位槽对位，此时手柄的内壁无法继续向定位凸起施加沿本体径向压力的作用而径向挤压连接部，而该未受到挤压的连接部能够恢复原状，使得定位凸起能够在连接部所释放的弹性力作用下卡入定位槽并实现弹性卡合，从而将手柄定位在第一位置或第二位置，以使操作者在使用除尘机外壳的过程中，手柄不会相对主体转动而影响使用。并且，在本方案中，中空结构的连接部的设置，可增强连接部的变形性能，即使连接部采用相对较硬的塑胶材料制成(即连接部的硬度较高)，也能够保证连接部发生挤压变形。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为一实施例中的旋转件和连接座的分解示意图；
19.图2为一实施例中的除尘机的局部剖视图；
20.图3为图2中a处的放大示意图；
21.图4为一实施例中的安装座和连接座的分解示意图；
22.图5为一实施例中的除尘机的结构示意图；
23.图6为一实施例中的手柄外壳的分解示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
27.如图1至图3所示，本技术提供了一种旋转件300，该旋转件300用于安装于除尘机外壳101内，该除尘机外壳101能够吹气或吸气，以对狭小空间，例如一些精密仪器内部零部件的拐角位置的灰尘等污垢进行清除，可以通过吸气将灰尘吸附至除尘机外壳101内，或者吹气将灰尘吹落，皆可达到清除污垢的目的。
28.该旋转件300包括本体310和定位部320，定位部320包括连接部321和定位凸起322，连接部321为两端开口的中空结构，连接部321设置在本体310的外周壁上，定位凸起322设置于连接部321远离本体310的一侧，定位凸起322能够在受到沿本体310径向压力的作用而径向挤压连接部321以使连接部321发生变形收缩。
29.当将该旋转件300安装于除尘机外壳101内时，本体310的一端与除尘机外壳101的主体100固定连接，本体310的另一端转动设置于除尘机外壳101的手柄200内，主体100相对的第一端110和第二端120均能够吹气或吸气，手柄200能够通过本体310相对主体100绕旋转件300的中心轴转动，以使手柄200在第一位置和第二位置之间进行切换，当手柄200在第
一位置时，手柄200的中心轴方向与主体100的第一端110的吹气或吸气方向呈钝角设置，当手柄200在第二位置时，手柄200的中心轴方向与主体100的第二端120的吹气或吸气方向呈钝角设置；手柄200的中心轴、主体100的中心轴及旋转件300的中心轴位于同一平面内，或者，手柄200的中心轴运动的轨迹形成锥面的至少一部分。如此，用户可以手持手柄200，选择性地使用主体100的第一端110或第二端120清除污垢。手柄200与主体100通过本体310转动连接，使得用户在使用主体100的第一端110或第二端120时，手柄200皆能够转动至使得手柄200的中心轴方向与主体100的中心轴方向(即主体100的吹气或吸气方向)呈钝角设置，用户持握手柄200的舒适度高，用户体验感好。
30.此外，当将该旋转件300安装于除尘机外壳101内时，定位部320位于手柄200内，当手柄200不在第一位置和第二位置时，手柄200的内壁能够向定位凸起322施加沿本体310径向压力的作用而径向挤压两端开口且中空的连接部321，使得连接部321发生变形收缩，从而使得定位部320整体可跟随本体310相对手柄200转动，以使手柄200能够在第一位置和第二位置之间进行自由切换；而当手柄200在第一位置或第二位置时，定位凸起322与设置在手柄200的内壁上的定位槽410对位，此时手柄200的内壁无法继续向定位凸起322施加沿本体310径向压力的作用而径向挤压连接部321，而该未受到挤压的连接部321能够恢复原状，使得定位凸起322在连接部321所释放的弹性力作用下能够卡入定位槽410并实现弹性卡合，从而将手柄200定位在第一位置或第二位置，以使操作者在使用除尘机外壳101的过程中，手柄200不会相对主体100转动而影响使用。并且，在本方案中，中空结构的连接部321的设置，可增强连接部321的变形性能，即使连接部321采用相对较硬的塑胶材料制成(即连接部321的硬度较高)，也能够保证连接部321发生挤压变形。
31.如图1所示，在一实施例中，定位部320的数量为多个，多个定位部320间隔设置于本体310的外周壁上，具体地，定位槽410的数量也为多个，多个定位槽410间隔设置于手柄200的内壁上，多个定位部320分别与多个定位槽410一一对应。
32.具体在本实施例中，定位部320和定位槽410的数量均为两个，两个定位部320间隔设置于本体310的外周壁上，两个定位槽410间隔设置于手柄200的内壁上，两个定位部320分别与两个定位槽410一一对应。进一步地，两个定位部320所在直线经过本体310的中心，两个定位槽410与两个定位部320在本体310的转动路径上对应设置，当手柄200位于第一位置或第二位置时，两个定位部320分别与两个定位槽410配合卡接，以使手柄200与主体100相对固定。
33.在一实施例中，本体310、连接部321以及定位凸起322为一体成型设置的塑胶结构，相比单独设置弹片或弹簧的卡扣结构而言，一体注塑成型的旋转件300简化了旋转件300的结构和制作工艺成本。同时该一体注塑成型的旋转件300可以采用相对较硬的塑胶材料制成，即使该塑胶的硬度较高，连接部321也能够基于自身的中空结构而发生变形。
34.连接部321的外轮廓与手柄200的内壁轮廓相匹配，以便于实现定位部320在手柄200内的旋转，具体地，手柄200的内壁轮廓为圆弧形，连接部321的外轮廓为圆弧形，连接部321以旋转件300的中心为圆心圆弧延伸。
35.进一步地，定位凸起322的外轮廓与定位槽410的内轮廓相匹配，以便于更好地实现定位凸起322与定位槽410之间的卡合。具体地，定位凸起322为半圆柱形，定位凸起322沿平行于旋转件300的中心轴的第一方向延伸。
36.如图1所示，连接部321背向本体310的一侧表面为曲面，曲面的最大径向尺寸小于定位凸起322的径向尺寸。
37.进一步地，在沿着连接部321的周向路径上，连接部321用于与本体310连接的两端部的厚度值大于连接部321的中间区域的厚度值，如此设置，在保证连接部321与本体310的连接强度的前提下，还能够保证连接部321自身的变形性能。
38.进一步地，定位凸起322设置于连接部321的中心，在沿着连接部321的周向路径上，连接部321的中间区域在沿着径向方向上的厚度相等。
39.在本实施例中，本体310为中空结构，定位部320形成在本体310的一端，且定位部320的一端端面与本体310设置定位部320的一端端面相平齐。具体地，定位部320形成在本体310朝向主体100的一端，定位部320朝向主体100的一端端面与本体310朝向主体100的一端端面相平齐。
40.如图1、图3及图4所示，进一步地，本体310远离定位部320的端部设置有第一限位部330，第一限位部300为矩形块或者矩形槽。具体地，主体100朝向手柄200的一侧设置有第二限位部510，第一限位部300和第二限位部510中的一者为矩形块，第一限位部300和第二限位部510中的另一者为矩形槽，该第一限位部330能够与第二限位部510相配合，以实现本体310和主体100之间的周向限位。
41.在本实施例中，第一限位部330设置于本体310朝向主体100的一端，第一限位部330为矩形槽，该矩形槽穿过主体310的内腔，第二限位部510为矩形块。
42.如图3所示，在一实施例中，主体100朝向手柄200的一侧设置有安装座500，本体310远离手柄200的一端与安装座500固定连接，安装座500上设置有第二限位部510。
43.在一实施例中，安装座500可以与主体100为一体成型固定连接或者通过可拆卸的方式连接，本实施例的安装座500与主体100通过螺纹紧固件可拆卸连接，便于后期拆装更换安装座500。
44.如图3及图4所示，进一步地，安装座500朝向本体310的一端设置有安装槽520，本体310远离手柄200的一端固定于安装槽520内，第二限位部510设置于安装槽520内，具体地，第二限位部510设置于安装槽520的中央。
45.如图1及图3所示，在一实施例中，手柄200内设置有连接座400，连接座400为中空结构，本体310远离主体100的一端转动设置于连接座400内，手柄200能够跟随连接座400相对主体100绕旋转件300的中心轴转动，定位部320位于连接座400内，连接座400的内壁上设置有定位槽410，当手柄200不在第一位置和第二位置时，连接座400的内壁能够向定位凸起322施加沿本体310径向压力的作用而径向挤压连接部321，使得连接部321发生变形收缩，从而使得定位部320整体可跟随本体310相对连接座400转动，当手柄200在第一位置或第二位置时，连接部321能够恢复原状，以使定位凸起322能够在连接部321所释放的弹性力作用下与定位槽410弹性卡合并将手柄200定位在第一位置或第二位置。
46.进一步地，连接座400包括相连接的第一连接座420和第二连接座430，第一连接座420相比第二连接座430相对更靠近主体100，第一连接座420和第二连接座430均为中空结构，第一连接座420的内径大于第二连接座430的内径，第一连接座420和第二连接座430的连通处形成有朝向连接座400的内部设置的第一台阶440，第一台阶440沿连接座400的周向设置，本体310远离主体100的一端转动设置于第一连接座420和第二连接座430内，定位部
320位于第一连接座420内，且定位部320支撑在第一台阶440上，第一连接座420的内壁上设置有定位槽410。
47.如图1及图3所示，在一实施例中，连接座400具有第三限位部450，手柄200的内壁具有第四限位部210，第三限位部450和第四限位部210中的一者为矩形块，第三限位部450和第四限位部210中的另一者为矩形槽，第三限位部450能够与第四限位部210相配合，以使连接座400周向限位于手柄200内。在一实施例中，第三限位部450为矩形块，第四限位部210为矩形槽，矩形块能够与矩形槽相配合，以使连接座400周向限位于手柄200内。
48.进一步地，第二连接座430构成第三限位部450，手柄200的内壁上凸出设置有支撑部220，支撑部220沿手柄200的周向设置，支撑部220上设置有第四限位部210。
49.进一步地，第一连接座420的外径大于第二连接座430的外径，第一连接座420和第二连接座430的连接处形成有朝向连接座400的外部设置的第二台阶460，第二台阶460沿连接座400的周向设置，第二台阶460支撑在支撑部220环绕第四限位部210的部位上。
50.如图4所示，在一实施例中，连接座400的一端收容于安装座500的安装槽520内，且连接座400能够相对安装槽520绕旋转件300的中心轴转动。连接座400的外侧壁上设置有挡位部470，安装槽520的内侧壁上设置有挡位槽530，挡位部470收容于挡位槽530内，并能够与挡位槽530的两端相抵持，以使挡位部470只能跟随连接座400在挡位槽530内在预设角度范围内顺时针或逆时针来回转动。如此，使得手柄200在第一位置和第二位置之间切换时，也只能是在预设角度范围内顺时针或逆时针来回转动。
51.在一实施例中，挡位槽530为弧形槽，预设角度为180度，挡位部470只能跟随连接座400在挡位槽530内在180度范围内顺时针或逆时针来回转动，使得手柄200在第一位置和第二位置之间切换时，也只能是在180度范围内顺时针或逆时针来回转动。
52.具体地，第一连接座420远离第二连接座430的一端收容于安装座500的安装槽520内，且第一连接座420能够相对安装槽520绕旋转件300的中心轴转动，第一连接座420的外侧壁上设置有挡位部470。
53.如图2所示，本技术还提供了一种除尘机外壳101，该除尘机外壳101包括上述旋转件300、主体100和手柄200，本体310的一端与主体100固定连接，本体310的另一端转动设置于手柄200内，定位部320位于手柄200内，手柄200的内壁上设置有定位槽410，主体100相对的第一端110和第二端120均能够吹气或吸气；手柄200能够通过本体310相对主体100绕旋转件300的中心轴转动，以使手柄200在第一位置和第二位置之间进行切换，当手柄200在第一位置时，手柄200的中心轴方向与主体100的第一端110的吹气或吸气方向呈钝角设置，当手柄200在第二位置时，手柄200的中心轴方向与主体100的第二端120的吹气或吸气方向呈钝角设置；手柄200的中心轴、主体100的中心轴及旋转件300的中心轴位于同一平面内；或者，手柄200的中心轴运动的轨迹形成锥面的至少一部分。
54.当手柄200不在第一位置和第二位置时，手柄200的内壁能够向定位凸起322施加沿本体310径向压力的作用而径向挤压连接部321，使得连接部321发生变形收缩，从而使得定位部320整体可跟随本体310相对手柄200转动，当手柄200在第一位置或第二位置时，连接部321能够恢复原状，以使定位凸起322在连接部321所释放的弹性力作用下能够与定位槽410弹性卡合并将手柄200定位在第一位置或第二位置。
55.如图2及图5所示，本技术还提供了一种除尘机10，该除尘机10包括上述除尘机外
壳101和风机组件600，风机组件600设置于主体100内，风机组件600包括电机610以及与电机610连接的叶轮，电机610能够带动叶轮转动，以驱使主体100的第一端110和主体100的第二端120同时吸气或吹气，或者主体100的第一端110和主体100的第二端120中的其中一者吹气，主体100的第一端110和主体100的第二端120中的另一者吸气。
56.如图2所示，在一实施例中，主体100的第一端110设置有第一通气口111，主体100的第二端120设置有第二通气口121，主体100内部设置有通气腔102，第一通气口111和第二通气口121皆连通通气腔102和主体100外部。第一通气口111和第二通气口121同时吸气或吹气，或者第一通气口111和第二通气口121中的其中一者吹气，第一通气口111和第二通气口121中的另一者吸气。在一实施例中，第一通气口111吸气，第二通气口121吹气，用户可以根据实际情况，选择性地将主体100的第一端110或第二端120对准待清除灰尘的位置吸收灰尘或者将灰尘吹落，以达到除尘的目的。
57.具体地，在一实施例中，电机610能够带动叶轮转动，以驱使第一通气口111和第二通气口121同时吸气或吹气，或者第一通气口111和第二通气口121中的其中一者吹气，第一通气口111和第二通气口121中的另一者吸气。在一实施例中，电机610能够带动叶轮转动，以驱使第一通气口111吸气，第二通气口121吹气。
58.在一实施例中，主体100的第一端110和/或第二端120可以连接细长状的气管，主体100可以通过气管吸气或吹气，细长状的气管便于伸入空间狭小的空间清除灰尘，使得清除灰尘更方便有效。气管可以与主体100通过焊接或一体成型等固定方式连接，也可以通过卡接或螺纹连接等可拆卸的方式连接，本实施例的气管与主体100通过卡接的方式可拆卸连接。
59.如图5所示，具体地，主体100的第一端110设置有连接槽112，连接槽112构成第一通气口111，连接槽112朝向主体100内部延伸，连接槽112连通通气腔102和主体100外部。连接槽112的形状不限，可以为圆形、矩形或椭圆形等形状，本实施例的连接槽112为椭圆形，连接槽112能够与横截面为椭圆形的第一气管700配合插接或者分离。第一气管700背向主体100的一端可以可拆卸插接一个刷件710，刷件710背向第一气管700的一端可以沿刷件710周向设置多个刷毛720，刷毛720能够作用于一些不容易清除的污垢，刷件710为中空状，便于通气，再配合刷毛720更容易清除污垢，使用方便。另外，刷件710背向第一气管700的一面呈倾斜设置，所有的刷毛720长度可以设置成一致，即多个刷毛720背向刷件710的一端所在平面也为倾斜状，清除污垢更加精细方便。
60.如图2所示，在一实施例中，主体100包括第一壳体130、第二壳体140以及过滤网罩150，第一壳体130和第二壳体140相连接，本体310远离手柄200的一端与第二壳体140固定连接，主体100的第一端110和第一通气口111位于第一壳体130远离第二壳体140的一端，主体100的第二端120和第二通气口121位于第二壳体140远离第一壳体130的一端，风机组件600设置于第二壳体140内，过滤网罩150设置于第一壳体130内，并位于风机组件600和第一通气口111之间，气流能够在风机组件600的抽吸作用下经设置在第一壳体130上的第一通气口111进入第一壳体130内，然后依次经过过滤网罩150、风机组件600，最后从设置在第二壳体140上的第二通气口121排出。另外过滤网罩150能够过滤被吸入气流中的杂质，使得从第二通气口121吹出的气流更纯净，在使用第二通气口121吹气除杂时，不会引入新的杂质。
61.在一实施例中，主体100还包括第一固定部160和第二固定部170，第一固定部160
和第二固定部170皆收容于第二壳体140内，且第一固定部160设置于第二壳体140靠近第一壳体130的一端，第二固定部170设置于第二壳体140远离第一壳体130的一端，风机组件600的电机610限位于第一固定部160和第二固定部170之间，以实现对电机610在主体100的中心轴的方向上的限位。在一实施例中，主体100还包括减震垫180，减震垫180设置于第二壳体140内，且减震垫180抵持在第二固定部170和电机610之间，以减小电机610带动叶轮旋转工作时的震动。
62.在一实施例中，主体100还包括过滤盖板190，过滤盖板190部分嵌设于第二壳体140远离第一壳体130的一端内，主体100的第二端120和第二通气口121位于过滤盖板190外露于第二壳体140的一端，过滤盖板190能够进一步隔挡过滤之后的气流中的杂质，使得从第二通气口121吹出的气流更纯净，在使用第二通气口121吹气除杂时，不会引入新的杂质。
63.如图2所示，在一实施例中，手柄200包括手柄外壳230和设置于手柄外壳230内的电路板240，本体310远离主体100的一端转动设置于手柄外壳230内，具体地，手柄外壳230与安装座500卡扣连接，连接座400设置于手柄外壳230内，手柄外壳230的内壁上凸出设置有支撑部220，电路板240用于控制风机组件600的运行与停止，从而驱使第一通气口111和第二通气口121吹气或吸气除尘。
64.进一步地，手柄200还包括设置于手柄外壳230的侧壁上的控制按键250，且控制按键250电连接电路板240，操作者可以手动操控控制按键250，以控制控制风机组件600的运行与停止，从而驱使第一通气口111和第二通气口121吹气或吸气除尘。
65.在一实施例中，手柄200还包括电池260，电池260设置于手柄外壳230内，并与除尘机1010的各用电机610构电连接，电池260用于给除尘机1010的各用电机构进行供电。具体地，除尘机1010的用电机构可以但不限于包括电机610和电路板240。
66.在一实施例中，手柄200还包括设置于手柄外壳230的侧壁上的充电接口270，且充电接口270电连接电池260，充电接口270用于给电池260进行充电，具体地，充电接口270通过电路板240与电池260电连接。
67.如图6所示，在一实施例中，手柄外壳230包括相对接的第一基壳231和第二基壳232，具体地，第一基壳231和第二基壳232通过螺纹紧固件可拆卸固定连接，连接座400、电路板240及电池260收容于第一基壳231和第二基壳232围合形成的空腔内，第一基壳231和第二基壳232的内壁上均设置有部分的支撑部220。
68.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。