1.本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种臭氧高级催化氧化工艺。
背景技术：
2.化工、医药、印染、造纸等行业的废水在经过生化处理后还会含有一些难降解的有机物，主要包括一些杂环芳烃、多环芳烃及长链化合物等，这些有机物会使生化出水的色度及cod等指标无法达到排放或回用处理，因此生化出水还需进行深度处理，以满足回用标准或日益严格的排放标准。
3.目前针对生化出水的深度处理，主要采用氧化法处理。氧化法是利用强氧化剂氧化分解水中污染物，以净化废水的方法。主要包括芬顿氧化、光催化氧化、电化学氧化、臭氧催化氧化等。臭氧作为一种强氧化剂能够有效地氧化难降解有机物，它不仅可以氧化分解水中的难降解有机物，从而使水体脱色除臭，降低毒性，还有优异的杀菌性能，因此被广泛的应用于工业废水的深度处理。臭氧催化氧化塔是应用比较广泛的一种臭氧催化氧化装置，它利用臭氧在催化剂的催化下发生高级氧化，从而完成对难降解有机物的氧化。但它的处理效率受臭氧浓度限制，且存在臭氧利用率低等问题，因而如何提高催化氧化塔的工作效率受到广泛关注。
4.例如，在中国专利其专利号为cn204569528u中，公开了一种臭氧氧化装置，该装置可以增加臭氧与废水的混合效果，提升臭氧利用率，减少臭氧投加量。但该装置没有考虑催化剂的问题，只是单纯利用臭氧，氧化效率不高。
5.在中国专利其专利号为cn204265513u公开了一种异相催化臭氧氧化装置，该装置利用多级串联可增加臭氧与废水的接触式时间与接触面积，同时可针对废水种类调节臭氧曝气量，合理使用，减小了臭氧消耗。但该装置依然采用传统的曝气方式，所以效率有限。
技术实现要素：
6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种臭氧高级催化氧化工艺。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种臭氧高级催化氧化工艺，包括以下步骤：
10.s1：对废水进行预处理，将废水依次倒入到废水收集池、化学反应池、隔油沉淀池与高效气浮池内，且废水收集池、化学反应池、隔油沉淀池与高效气浮池依次通过管道进行连通，向化学反应池内添加化学药剂，向高效气浮池内添加ac混凝剂与pam助凝剂；
11.s2：对废水进行生物处理，将s1预处理后的废水依次倒入到废水调节池、厌氧酸化池、缺氧反硝化池、好氧硝化池、二次沉淀池内进行生物反应，而废水调节池、厌氧酸化池、缺氧反硝化池、好氧硝化池、二次沉淀池依次通过管道进行连通，并且向缺氧反硝化池内添加碳源，向好氧硝化池内添加碱剂；
12.s3：使用臭氧发生器进行制取臭氧，然后将制取的臭氧通入到臭氧浓缩单元，然后将经过浓缩后的臭氧通过溶气泵与s2处理后的废水同时通入到微气泡发生器中后再通入到氧催化氧化器中，使得臭氧和废水进行充分的混合；
13.s4：待反应充分后，将s3中的混合物在压力作用下，使得其通入到生化反应器中，进行反应；
14.s5：待s5处理完成后，先将生化反应器内的剩余气体通入到臭氧破坏器内进行回收处理，再将处理反应后无毒无害的水排出。
15.优选的，所述s3中的臭氧发生器选用高压电晕放电制取臭氧。
16.优选的，所述s1中的化学药剂为mgcl2、nah2po4或na2hpo4、feso4化学药剂中的一种或多种。
17.优选的，所述s2中缺氧反硝化池内添加的碳源为甲醇、乙酸钠、面粉、葡萄糖中的一种或多种，所述好氧硝化池内添加的碱剂为氢氧化钠，并控制好氧硝化池内的ph值介于7.5～8.5之间。
18.优选的，所述s3中的氧催化氧化器为催化氧化塔，且废水在催化氧化塔中反应时间为40-80min。
19.优选的，所述生化反应器为密封设置，内部填充4层φ4
×
4mm煤质柱状颗粒活性炭床层作为催化剂，空床有效容积为45-55l，催化剂床层填充率为25-35％。
20.优选的，所述s3中，臭氧与水混合后，混合比为1：7-1:10。
21.优选的，所述臭氧浓缩采用变压吸附的方式进行臭氧浓缩，其制备方法包括：
22.k1：将吸附剂进行对臭氧的气体进行吸附，使得得到高浓度的臭氧；
23.k2：将吸附剂吸收饱和后，进行变压解吸，释放出吸附的氧气，使得吸附剂可以重新使用。
24.优选的，所述k1中的吸附剂为沸石分子筛或碳分子筛。
25.(三)有益效果
26.与现有技术相比，本发明提供了一种臭氧高级催化氧化工艺，具备以下有益效果：
27.1、该一种臭氧高级催化氧化工艺，通过对废水进行预处理和废水生物处理，可以确保废水能够满足生化处理水需求，使得其在进行臭氧处理时，水质较好，提高处理效果，达到排放标准，同时降低运作成本。
28.2、该一种臭氧高级催化氧化工艺，通过将臭氧和废水由微气泡发生器处理后进入到氧催化反应器中进行处理，使得臭氧与水反应更搞笑，同时还可以对没有完全反应的臭氧进行回收，使得臭氧利用效率更高，避免浪费，降低运作成本，提高利用效率。
29.3、该一种臭氧高级催化氧化工艺，通过实用溶气泵，可以将臭氧进一步转化为细小气泡，使得与废水进行充分混合，使得臭氧与废水的接触面积大大增加，有效的提高了臭氧的利用率。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类
似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含。
34.本发明提供一种臭氧高级催化氧化工艺，包括以下步骤：
35.s1：对废水进行预处理，将废水依次倒入到废水收集池、化学反应池、隔油沉淀池与高效气浮池内，且废水收集池、化学反应池、隔油沉淀池与高效气浮池依次通过管道进行连通，向化学反应池内添加化学药剂，向高效气浮池内添加ac混凝剂与pam助凝剂；
36.s2：对废水进行生物处理，将s1预处理后的废水依次倒入到废水调节池、厌氧酸化池、缺氧反硝化池、好氧硝化池、二次沉淀池内进行生物反应，而废水调节池、厌氧酸化池、缺氧反硝化池、好氧硝化池、二次沉淀池依次通过管道进行连通，并且向缺氧反硝化池内添加碳源，向好氧硝化池内添加碱剂；
37.s3：使用臭氧发生器进行制取臭氧，然后将制取的臭氧通入到臭氧浓缩单元，然后将经过浓缩后的臭氧通过溶气泵与s2处理后的废水同时通入到微气泡发生器中后再通入到氧催化氧化器中，使得臭氧和废水进行充分的混合；
38.s4：待反应充分后，将s3中的混合物在压力作用下，使得其通入到生化反应器中，进行反应；
39.s5：待s5处理完成后，先将生化反应器内的剩余气体通入到臭氧破坏器内进行回收处理，再将处理反应后无毒无害的水排出。
40.s3中的臭氧发生器选用高压电晕放电制取臭氧。
41.s1中的化学药剂为mgcl2、nah2po4或na2hpo4、feso4化学药剂中的一种或多种。
42.s2中缺氧反硝化池内添加的碳源为甲醇、乙酸钠、面粉、葡萄糖中的一种或多种，好氧硝化池内添加的碱剂为氢氧化钠，并控制好氧硝化池内的ph值介于7.5～8.5之间。
43.s3中的氧催化氧化器为催化氧化塔，且废水在催化氧化塔中反应时间为40-80min。
44.生化反应器为密封设置，内部填充4层φ4
×
4mm煤质柱状颗粒活性炭床层作为催化剂，空床有效容积为45-55l，催化剂床层填充率为25-35％。
45.s3中，臭氧与水混合后，混合比为1：7-1:10。
46.臭氧浓缩采用变压吸附的方式进行臭氧浓缩，其制备方法包括：
47.k1：将吸附剂进行对臭氧的气体进行吸附，使得得到高浓度的臭氧；
48.k2：将吸附剂吸收饱和后，进行变压解吸，释放出吸附的氧气，使得吸附剂可以重
新使用。
49.k1中的吸附剂为沸石分子筛或碳分子筛。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。