一种卧式泥水分离器的制作方法

1.本发明涉及泥水分离器领域，具体涉及一种卧式泥水分离器。


背景技术：

2.为改善水环境质量，江河湖泊水底淤泥需进行清淤，即通过抽吸装置将泥水混合物进行抽吸后通过泥水分离器进行泥水分离，清淤出的淤泥不可直接处置，易造成环境污染，需经脱水固化后方可进行处置，现今，行业内主流淤泥脱水设备对淤泥浆的含水率均有要求，含水率太高的淤泥浆无法进入脱水设备进行脱水处理；淤泥浆的含水率太高也会降低脱水处理的效率，因此，在淤泥浆进行脱水处理之前，需设置淤泥浓缩工序，目前的泥水分离器在进行泥水分离时存在以下不足：其一，目前行业内淤泥浓缩主要采用离心浓缩原理，该原理对淤泥性状要求高，淤泥成分不均匀的浓缩效果较差；其二，行业内采用重力浓缩法进行淤泥浓缩时，不仅占地面积大，且由于淤泥中可能含有塑料片、未腐烂的植物根茎、叶片等杂质，因此容易造成排泥口堵塞。
3.因此，发明一种卧式泥水分离器来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种卧式泥水分离器，以解决上述背景技术中提出的采用离心浓缩进行淤泥浓缩，对淤泥性状要求高，而采用重力浓缩法不仅占地面积大，且容易造成排泥口堵塞的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式泥水分离器，包括机架，所述机架用于安装泥水分离用部件；外壳，所述外壳焊接固定在机架顶部，所述外壳内部通过隔板一和两个隔板二分隔有混合段、反应段a、反应段b和出水段，所述混合段内部安装有搅拌组件，所述反应段a和反应段b底端均连通设置有集料斗，所述集料斗的下端连通设置有排泥口，且所述隔板一上部开设有出浆口，所述出浆口的一端安装有排浆阀，排浆阀位于反应段a内，两个所述隔板二上均连通设置有出水口，所述出水口的一端设有过滤组件，所述过滤组件的上方设置有振动组件，所述出水口的另一端安装有电磁阀；驱动机构，所述驱动机构通过安装支架设置在外壳的外侧；排泥机构，所述排泥机构包括伸缩缸、固定支架以及两个排料杆件，两个所述排料杆件分别设置在反应段a和反应段b内部；脱水机构，所述脱水机构设置在集料斗下方，所述脱水机构用于泥浆脱水；冲洗机构，所述冲洗机构包括两个对称分布的冲洗管，所述冲洗管固定安装在外壳外壁上，所述冲洗管设置在外壳上部。
6.作为本发明的优选方案，所述伸缩缸固定在外壳顶部，所述伸缩缸的活塞杆安装有活动板，且每个所述排料杆件均包括转动套杆以及设置在转动套杆内部的排料杆，所述
转动套杆的下端安装有用于密封排泥口的密封块，所述密封块的中心处开设有与排料杆匹配的贯穿孔，所述转动套杆上端贯穿设置于活动板上，所述转动套杆通过轴承与活动板转动连接，所述转动套杆的上部套接固定有齿圈，所述转动套杆下端的内部安装有卡圈，所述卡圈的两端均开设有一组卡槽；所述排料杆的上端通过轴承与固定支架转动连接，所述排料杆的下端焊接固定有螺旋叶片，所述排料杆的下部并排安装有两组与卡槽相匹配的卡齿，每组卡齿均呈环形阵列分布于排料杆外壁，每组卡齿的外壁上均固定包裹有橡胶层，且所述固定支架固定于外壳顶部。
7.作为本发明的优选方案，所述过滤组件包括固定框，所述固定框固定在隔板二一侧，所述固定框上开设有十字型滑槽和t型滑槽，所述固定框的内侧滑动设置有过滤网，所述过滤网的上下端分别安装有与十字型滑槽滑动配合的十字型滑块和与t型滑槽滑动配合的t型滑块。
8.作为本发明的优选方案，所述振动组件包括转动杆、连接杆和固定板，所述连接杆的两端分别安装有引导板和连接板，所述转动杆通过轴承转动设置于外壳顶板上，所述转动杆的下部套接固定有与引导板一侧相接触的偏心轮，且所述固定板固定在隔板二一侧，所述固定板的中心处安装有橡胶柱，所述橡胶柱的外壁上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板和连接板固定连接，所述连接板底部与十字型滑块顶部固定连接。
9.作为本发明的优选方案，所述驱动机构包括第一电机、双槽轮、单槽轮一、两个齿轮以及单槽轮二，所述第一电机固定在安装支架顶板的底部，所述第一电机的输出轴安装有驱动杆，所述驱动杆的上部套接固定有单槽轮三，所述单槽轮三通过传动带一与双槽轮传动连接，所述驱动杆的下端安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一的一侧啮合连接有锥齿轮二，且所述双槽轮通过传动带二与单槽轮一以及单槽轮二传动连接；所述双槽轮和单槽轮一的中心处均插接固定有轴杆，其中一个轴杆通过轴承与支架转动连接，所述支架固定在外壳顶部，另一个轴杆底端通过轴承连接有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓与外壳固定连接，且所述单槽轮二套接固定在转动杆上部，所述齿轮设置在单槽轮二上方并与转动杆固定连接，所述齿轮与齿圈相互啮合。
10.作为本发明的优选方案，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴通过轴承转动设置在外壳的一端，所述搅拌轴的一端与锥齿轮二固定连接，所述搅拌轴的另一端外壁上套接固定有多个呈线性阵列分布的搅拌盘，所述搅拌盘的一侧沿圆周均布有若干个弧形搅拌叶，所述搅拌盘的外弧面安装有若干个呈环形阵列分布的锯齿。
11.作为本发明的优选方案，所述脱水机构包括刮板、滤布、挤出板以及固定在机架上的第二电机，所述挤出板的顶端与外壳的底部固定连接，所述滤布内设置有两个真空转筒，两个所述真空转筒均转动设置于机架内部，两个所述真空转筒的一端通过传动带三传动连接，两个所述真空转筒的另一端均连通设置有旋转接头，所述真空转筒的外壁与滤布相贴合，且所述刮板倾斜设置在滤布一端的底部并与滤布相接触，所述刮板底部安装有连接条，所述连接条的两端均与机架固定连接；两个所述真空转筒之间设置有多个呈线性阵列分布的支撑辊，所述支撑辊的两端均通过轴承与机架转动连接，且所述第二电机的输出轴与其中一个真空转筒的一端固定连接。
12.作为本发明的优选方案，所述冲洗管的进水口通过管路系统与出水段的排水口相连，所述冲洗管上连通设置有多个旋转喷淋球，所述旋转喷淋球贯穿设置于外壳的前/后封板上。
13.作为本发明的优选方案，所述安装支架固定在外壳的顶部边缘处，所述安装支架的下部开设有避让口。
14.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：1、本发明的驱动机构能够在控制搅拌组件的基础上，控制搅拌组件搅拌泥浆，不仅能有效避免污泥中的植物根茎等堵塞过滤网的情况出现，还能将泥浆与絮凝药剂均匀混合，提高污泥浓缩效果，且在排泥时，还能控制排泥机构，可以加快污泥的排出，还能有效避免污泥堵塞排泥口；2、本发明通过由伸缩缸、排料杆件、固定支架以及密封块组成的排泥机构，不仅能够密封排泥口，还能方便污泥的排出；3、本发明通过第二电机控制两个真空转筒旋转，使滤布往复运动，此时滤布上的污泥向靠近挤出板的一侧运动，利用挤出板将污泥摊平，通过内部为负压状态的真空转筒对污泥进行脱水，脱水后的污泥随滤布移动到刮板处时，通过刮板将污泥刮掉，刮掉的污泥顺着刮板下落，完成污泥的脱水工作，结构简单，易于实现。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的第一视角立体图；图2为本发明的第二视角立体图；图3为本发明外壳内部第一视角安装图；图4为本发明外壳内部第二视角安装图；图5为本发明驱动机构与振动组件的示意图；图6为本发明振动组件与过滤组件的剖视图；图7为本发明过滤组件的剖视图；图8为本发明排料杆件的剖视图；图9为本发明转动套杆的爆炸图；图10为本发明排料杆的示意图；图11为本发明脱水机构的爆炸图。
17.附图标记说明：1、机架；2、外壳；21、隔板一；22、隔板二；23、混合段；231、搅拌轴；232、搅拌盘；2321、弧形搅拌叶；2322、锯齿；24、反应段a；25、反应段b；26、出水段；27、电磁阀；28、集料斗；29、过滤组件；291、固定框；2911、十字型滑槽；2912、t型滑槽；292、过滤网；2921、十字型滑块；2922、t型滑块；3、驱动机构；31、第一电机；32、驱动杆；33、锥齿轮一；34、锥齿轮二；35、单槽轮三；36、双槽轮；37、单槽轮一；38、单槽轮二；39、齿轮；4、冲洗管；41、旋转喷淋球；5、排泥机构；51、伸缩缸；52、排料杆件；521、转动套杆；522、排料杆；5221、卡齿；523、齿圈；
524、卡圈；5241、卡槽；525、螺旋叶片；53、密封块；54、固定支架；55、活动板；6、振动组件；61、转动杆；62、偏心轮；63、连接杆；64、引导板；65、橡胶柱；66、弹簧；67、固定板；68、连接板；7、脱水机构；71、真空转筒；711、旋转接头；72、第二电机；73、刮板；731、连接条；74、滤布；75、支撑辊；76、挤出板；8、安装支架。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
19.本发明提供了如图1-11所示的一种卧式泥水分离器，包括机架1，机架1用于安装泥水分离用部件；外壳2，结构中外壳2焊接固定在机架1顶部，外壳2内部通过隔板一21和两个隔板二22分隔有混合段23、反应段a24、反应段b25和出水段26，混合段23内部安装有搅拌组件，反应段a24和反应段b25底端均连通设置有集料斗28，集料斗28的下端连通设置有排泥口，且隔板一21上部开设有出浆口，所述出浆口的一端安装有排浆阀，排浆阀位于反应段a24内，排浆阀为电动阀，两个隔板二22上均连通设置有出水口，出水口的一端设有过滤组件29，过滤组件29的上方设置有振动组件6，出水口的另一端安装有电磁阀27；驱动机构3，结构中驱动机构3通过安装支架8设置在外壳2的外侧；排泥机构5，结构中排泥机构5包括伸缩缸51、固定支架54以及两个排料杆件52，两个排料杆件52分别设置在反应段a24和反应段b25内部；脱水机构7，结构中脱水机构7设置在集料斗28下方，脱水机构7用于泥浆脱水；冲洗机构，结构中冲洗机构包括两个对称分布的冲洗管4，冲洗管4固定安装在外壳2外壁上，冲洗管4设置在外壳2上部。
20.具体的，进泥口使用管道连接抽泥泵，利用抽泥泵将泥浆抽入混合段23，同时通过加药口加入适量的絮凝药剂，通过驱动机构3控制搅拌组件，利用搅拌组件将泥浆与絮凝药剂均匀混合，打开排浆阀，混合好的泥浆通过出浆口进入反应段a24，沉淀一定时间后，打开反应段b25内部的电磁阀27，反应段a24上层的水经过滤组件29过滤后进入反应段b25内部，同时驱动机构3将控制振动组件6使过滤组件29中的过滤网292振动，能有效避免污泥中的植物根茎等堵塞过滤网292的情况出现，同样沉淀一定时间后，打开出水段26内部的电磁阀27，反应段b25上层的清水将经过滤组件29过滤后进入出水段26存储起来，出水段26内的水可用于清洗外壳2，重复上述步骤，当污泥积累到一定程度时，利用排泥机构5加快污泥的排出，排泥机构5还能有效避免污泥堵塞排泥口，污泥将落在脱水区域，通过脱水机构7对污泥进行脱水，脱水完成后，通过冲洗机构对外壳2内部进行清洗。
21.为了避免浓缩后的污泥堵塞排泥口，作出如下优化，结构中伸缩缸51固定在外壳2顶部，伸缩缸51可以是气缸、液压缸、电动推杆中的一种，伸缩缸51的活塞杆安装有活动板55，且每个排料杆件52均包括转动套杆521以及设置在转动套杆521内部的排料杆522，转动套杆521的下端安装有用于密封排泥口的密封块53，密封块53的中心处开设有与排料杆522匹配的贯穿孔，转动套杆521上端贯穿设置于活动板55上，转动套杆521通过轴承与活动板55转动连接，转动套杆521的上部套接固定有齿圈523，转动套杆521下端的内部安装有卡圈524，卡圈524的两端均开设有一组卡槽5241；
其中，结构中排料杆522的上端通过轴承与固定支架54转动连接，排料杆522的下端焊接固定有螺旋叶片525，排料杆522的下部并排安装有两组与卡槽5241相匹配的卡齿5221，每组卡齿5221均呈环形阵列分布于排料杆522外壁，每组卡齿5221的外壁上均固定包裹有橡胶层，且固定支架54固定于外壳2顶部。
22.具体的，排泥时，通过伸缩缸51带动活动板55上移，使转动套杆521带动密封块53上移，露出排泥口，此时受重力作用污泥从排泥口排出，移动到最高点时，上部的一组卡齿5221进入卡圈524上端的卡槽5241内，齿圈523与齿轮39啮合传动，此时设置的橡胶层受到挤压，能使转动套杆521与排料杆522的连接更加稳定，利用齿圈523带动转动套杆521，使排料杆522带动螺旋叶片525旋转，利用旋转的螺旋叶片525能加快排泥，同时旋转的螺旋叶片525还能有效避免出现排泥口堵塞的情况，排泥和清洗工作完成后，通过伸缩缸51带动活动板55下移，通过密封块53堵住排泥口，此时齿圈523脱离齿轮39，且下部的一组卡齿5221进入卡圈524下端的卡槽5241内。
23.为了过滤反应段内上部的水，结构中过滤组件29包括固定框291，固定框291固定在隔板二22一侧，固定框291上开设有十字型滑槽2911和t型滑槽2912，固定框291的内侧滑动设置有过滤网292，过滤网292的上下端分别安装有与十字型滑槽2911滑动配合的十字型滑块2921和与t型滑槽2912滑动配合的t型滑块2922，设置的t型滑块2922与t型滑槽2912和滑动配合，以及十字型滑块2921与十字型滑槽2911的滑动配合能使对过滤网292进行导向和限位，过滤网292与固定框291还可设置密封圈，用以增加密封性。
24.具体的，打开电磁阀27后，反应段a24内的水将进入反应段b25，打开另一电磁阀27后，反应段b25上层的清水将进入出水段26，通过设置的过滤网292对反应段a24和反应段b25上层的水进行过滤，提高泥水分离效果。
25.为了防止过滤网292堵塞，作出如下优化，结构中振动组件6包括转动杆61、连接杆63和固定板67，连接杆63的两端分别安装有引导板64和连接板68，转动杆61通过轴承转动设置于外壳2顶板上，转动杆61的下部套接固定有与引导板64一侧相接触的偏心轮62，且固定板67固定在隔板二22一侧，固定板67的中心处安装有橡胶柱65，橡胶柱65的外壁上套设有弹簧66，弹簧66的两端分别与固定板67和连接板68固定连接，连接板68底部与十字型滑块2921顶部固定连接。
26.在上述技术方案中，结构中驱动机构3包括第一电机31、双槽轮36、单槽轮一37、两个齿轮39以及单槽轮二38，第一电机31固定在安装支架8顶板的底部，第一电机31的输出轴安装有驱动杆32，驱动杆32的上部套接固定有单槽轮三35，单槽轮三35通过传动带一与双槽轮36传动连接，驱动杆32的下端安装有锥齿轮一33，锥齿轮一33的一侧啮合连接有锥齿轮二34，且双槽轮36通过传动带二与单槽轮一37以及单槽轮二38传动连接；其中，结构中双槽轮36和单槽轮一37的中心处均插接固定有轴杆，其中一个轴杆通过轴承与支架转动连接，支架固定在外壳2顶部，另一个轴杆底端通过轴承连接有法兰盘，法兰盘通过螺栓与外壳2固定连接，且单槽轮二38套接固定在转动杆61上部，齿轮39设置在单槽轮二38上方并与转动杆61固定连接，齿轮39与齿圈523相互啮合。
27.具体的，启动第一电机31，通过第一电机31带动驱动杆32，使单槽轮三35旋转，利用传动带一带动双槽轮36，通过双槽轮36、传动带二、单槽轮一37以及单槽轮二38的传动连接，使转动杆61旋转，通过转动杆61带动偏心轮62，利用偏心轮62挤压引导板64，受压的引
导板64带动连接板68挤压弹簧66，偏心轮62继续旋转，利用弹簧66的弹力使连接板68复位，重复上述操作，能使过滤网292振动，进而能有效避免污泥中的植物根茎等堵塞过滤网292的情况出现。
28.为了使泥浆与絮凝药剂混合均匀，作出如下改进，结构中搅拌组件包括搅拌轴231，搅拌轴231通过轴承转动设置在外壳2的一端，搅拌轴231的一端与锥齿轮二34固定连接，搅拌轴231的另一端外壁上套接固定有多个呈线性阵列分布的搅拌盘232，搅拌盘232的一侧沿圆周均布有若干个弧形搅拌叶2321，设置的弧形搅拌叶2321能对泥浆进行搅拌，使泥浆与絮凝药剂混合均匀，搅拌盘232的外弧面安装有若干个呈环形阵列分布的锯齿2322，设置的锯齿2322能对泥浆中的较大的植物根茎等进行粉碎。
29.具体的，启动第一电机31，通过第一电机31带动驱动杆32，利用驱动杆32带动锥齿轮一33与锥齿轮二34啮合，使锥齿轮二34带动搅拌轴231旋转，利用搅拌轴231带动搅拌盘232，通过旋转的弧形搅拌叶2321对泥浆进行搅拌，使泥浆与絮凝药剂混合均匀，同时通过锯齿2322对泥浆中的较大的植物根茎等进行粉碎。
30.为了对排出的污泥进行脱水，作出如下优化，结构中脱水机构7包括刮板73、滤布74、挤出板76以及固定在机架1上的第二电机72，挤出板76的顶端与外壳2的底部固定连接，设置的挤出板76能将污泥摊平，从而有利于对污泥进行脱水，滤布74内设置有两个真空转筒71，两个真空转筒71均转动设置于机架1内部，两个真空转筒71的一端通过传动带三传动连接，两个真空转筒71的另一端均连通设置有旋转接头711，旋转接头711可使用抽气管与真空设备连接，如抽气泵，真空转筒71的外壁与滤布74相贴合，且刮板73倾斜设置在滤布74一端的底部并与滤布74相接触，刮板73底部安装有连接条731，连接条731的两端均与机架1固定连接，利用设置的刮板73刮除滤布上的污泥；结构中两个真空转筒71之间设置有多个呈线性阵列分布的支撑辊75，支撑辊75的两端均通过轴承与机架1转动连接，且第二电机72的输出轴与其中一个真空转筒71的一端固定连接，通过设置的支撑辊75来支撑滤布74，能有效避免污泥过重而导致滤布74损坏的情况出现。
31.具体的，将真空设备使用管道与旋转接头711连接，启动真空设备和第二电机72，通过真空设备抽出真空转筒71内的空气，通过第二电机72控制两个真空转筒71旋转，使滤布74往复运动，此时滤布74上的污泥向靠近挤出板76的一侧运动，利用挤出板76将污泥摊平，通过内部为负压状态的真空转筒71对污泥进行脱水，脱水后的污泥随滤布74移动到刮板73处时，通过刮板73将污泥刮掉，刮掉的污泥顺着刮板73下落。
32.在上述技术方案中，结构中冲洗管4的进水口通过管路系统与出水段26的排水口相连，冲洗管4上连通设置有多个旋转喷淋球41，旋转喷淋球41贯穿设置于外壳2的前/后封板上，通过设置的旋转喷淋球41喷出的水对外壳2内部进行清洗，且旋转喷淋球41的喷淋范围大，能使清洗效果更好，管路系统包括输水管路、阀门以及水泵等部件，管路系统安装位置等根据实际使用情况来设置，还可接入自来水管路。
33.在上述技术方案中，结构中安装支架8固定在外壳2的顶部边缘处，安装支架8的下部开设有避让口，设置的避让口能避免安装支架8阻碍传动带一移动。
34.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所
描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。