一种铝膜板表面处理装置及处理方法

1.本发明属于金属材料领域，尤其涉及一种铝膜板表面处理装置及处理方法。


背景技术：

2.铝膜板生产时需要对内部的铜面进行表面处理，由于铜面在一般环境中，很容易氧化，在处理前都需要对基板铜面进行酸洗、碱洗和水洗的方式清洗除锈。现有技术中的铝膜板表面处理装置一般包括装置壳体，装置壳体内有清洗液，基板清洗时均通过浸泡方式对基板进行清洗。但是，上述装置在使用时，由于基本静置在清洗液中，基板附近清洗液中的化学药剂和氧化面反应后，清洗液的浓度会降低，易造成对基板的清洗不充分。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝膜板表面处理装置及处理方法。其优点在于：可实现清洗充分的效果。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种铝膜板表面处理装置及处理方法，包括装置壳体，所述装置壳体内设置有放置架，所述放置架和装置壳体的内壁之间通过移动机构固定连接，所述装置壳体的底部外壁的固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴位于放置架的下方，所述转动轴的圆周表面固定连接有若干均匀分布的均匀板，所述装置壳体的一侧外壁设置有混合机构。
6.通过以上技术方案：工作时，将基板放置于放置架上，启动转动电机，转动电机的输出轴转动可带动转动轴转动，转动轴的转动可使得均匀板转动，配合混合机构使得清洗液充分混合且浓度均匀，放置架在移动机构的作用下会上下运动，轻微撞击可使得氧化物易于脱落，进一步对基板进行清洗，因此，可实现清洗充分的效果。
7.本发明进一步设置为，所述移动机构包括两个分别和放置架的两侧固定连接的移动块，所述装置壳体的两侧内壁均开设有与移动块形成滑动配合的移动槽，所述移动槽的底部内壁和移动块的底部之间固定连接有同一个移动弹簧。
8.通过以上技术方案：当清洗液转动具备转速时，移动块受到外力作用会在移动槽内滑动，配合移动弹簧可使得移动块在移动槽内作往复运动，此时可有助于基板氧化物的脱落。
9.本发明进一步设置为，所述混合机构包括与装置壳体的一侧外壁固定连接的抽液泵，所述装置壳体的一侧外壁底部开设有与抽液泵的抽液端固定连接的出液口，所述装置壳体的顶部外壁一端开设有进液口，所述进液口和抽液泵的排液端之间通过输液管固定连接。
10.通过以上技术方案：工作时，启动抽液泵，抽液泵可将清洗液经出液口抽至进液口，经进液口排至装置壳体，可使得清洗液充分混合。
11.本发明进一步设置为，所述装置壳体的两侧内壁通过轴承连接有同一个旋转轴，
所述旋转轴的圆周表面固定连接有若干均匀分布的刮板，且进液口位于刮板的上方，所述刮板位于放置架的上方。
12.通过以上技术方案：当清洗液从进液口进入时，清洗液可对刮板有向下的作用力，此时刮板可配合旋转轴出现转动，可使得刮板对基板的表面进行刮动，进一步使得基板清洁充分。
13.本发明进一步设置为，所述刮板远离旋转轴的一面固定连接有若干均匀分布的刷毛。
14.通过以上技术方案：刷毛的设置，可使得基板的孔洞处被清洗干净。
15.本发明进一步设置为，所述旋转轴的圆周表面两端均固定连接有凸轮，且凸轮与放置架相接触。
16.通过以上技术方案：凸轮的设置，一方面使得放置架做往复运动，另一方面，可对放置架的运动范围进行限位，可使得放置架放置稳定。
17.本发明进一步设置为，所述进液口的截面呈梯形结构，且进液口的顶部表面积小于底部表面积。
18.通过以上技术方案：呈梯形结构的设计，可增加清洗液从进液口的底部喷出的流速，可增加刮板的转速。
19.本发明进一步设置为，所述装置壳体的底部外壁固定连接有若干均匀分布的支撑柱。
20.通过以上技术方案：支撑柱的设置，可使得装置壳体放置稳定。
21.本发明的有益效果为：
22.1、工作时，将基板放置于放置架上，启动转动电机，转动电机的输出轴转动可带动转动轴转动，转动轴的转动可使得均匀板转动，配合混合机构使得清洗液充分混合且浓度均匀，放置架在移动机构的作用下会上下运动，轻微撞击可使得氧化物易于脱落，进一步对基板进行清洗，因此，可实现清洗充分的效果。
23.2、当清洗液转动具备转速时，移动块受到外力作用会在移动槽内滑动，配合移动弹簧可使得移动块在移动槽内作往复运动，此时可有助于基板氧化物的脱落。
24.3、通过凸轮一方面使得放置架做往复运动，另一方面，可对放置架的运动范围进行限位，可使得放置架放置稳定。
附图说明
25.图1为本发明立体结构示意图；
26.图2为本发明内部结构示意图；
27.图3为图2中a处的放大结构示意图；
28.图4为本发明内部结构示意图。
29.图中：1、装置壳体；2、放置架；3、转动电机；4、转动轴；5、均匀板；6、移动块；7、移动槽；8、移动弹簧；9、抽液泵；10、出液口；11、进液口；12、旋转轴；13、刮板；14、刷毛；15、凸轮；16、支撑柱。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
31.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
32.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
33.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
34.参照图1-4，一种铝膜板表面处理装置及处理方法，包括装置壳体1，装置壳体1内设置有放置架2，放置架2和装置壳体1的内壁之间通过移动机构固定连接，装置壳体1的底部外壁的固定连接有转动电机3，转动电机3的输出轴固定连接有转动轴4，转动轴4位于放置架2的下方，转动轴4的圆周表面固定连接有若干均匀分布的均匀板5，装置壳体1的一侧外壁设置有混合机构。
35.需要说明的是，本实施例中，移动机构包括两个分别和放置架2的两侧固定连接的移动块6，装置壳体1的两侧内壁均开设有与移动块6形成滑动配合的移动槽7，移动槽7的底部内壁和移动块6的底部之间固定连接有同一个移动弹簧8，当清洗液转动具备转速时，移动块6受到外力作用会在移动槽7内滑动，配合移动弹簧8可使得移动块6在移动槽7内作往复运动，此时可有助于基板氧化物的脱落。
36.进一步的，本实施例中，混合机构包括与装置壳体1的一侧外壁固定连接的抽液泵9，装置壳体1的一侧外壁底部开设有与抽液泵9的抽液端固定连接的出液口10，装置壳体1的顶部外壁一端开设有进液口11，进液口11和抽液泵9的排液端之间通过输液管固定连接，工作时，启动抽液泵9，抽液泵9可将清洗液经出液口10抽至进液口11，经进液口11排至装置壳体1，可使得清洗液充分混合。
37.装置壳体1的两侧内壁通过轴承连接有同一个旋转轴12，旋转轴12的圆周表面固定连接有若干均匀分布的刮板13，且进液口11位于刮板13的上方，刮板13位于放置架2的上方，当清洗液从进液口11进入时，清洗液可对刮板13有向下的作用力，此时刮板13可配合旋转轴12出现转动，可使得刮板13对基板的表面进行刮动，进一步使得基板清洁充分。
38.刮板13远离旋转轴12的一面固定连接有若干均匀分布的刷毛14，通过刷毛14能够使得基板的孔洞处被清洗干净。
39.旋转轴12的圆周表面两端均固定连接有凸轮15，且凸轮15与放置架2相接触，通过凸轮15一方面使得放置架2做往复运动，另一方面，可对放置架2的运动范围进行限位，可使得放置架2放置稳定。
40.进液口11的截面呈梯形结构，且进液口11的顶部表面积小于底部表面积，通过呈梯形结构的进液口11能够增加清洗液从进液口11的底部喷出的流速，可增加刮板13的转
速。
41.在其中一个具体实施例中，装置壳体1的底部外壁固定连接有若干均匀分布的支撑柱16，通过支撑柱16能够使得装置壳体1放置稳定。
42.工作原理：工作时，将基板放置于放置架2上，启动转动电机3，转动电机3的输出轴转动可带动转动轴4转动，转动轴4的转动可使得均匀板5转动，配合混合机构使得清洗液充分混合且浓度均匀，放置架2在移动机构的作用下会上下运动，轻微撞击可使得氧化物易于脱落，进一步对基板进行清洗，因此，可实现清洗充分的效果。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。