一种便于移动的激光清洗设备的制作方法

1.本发明涉及激光清洗技术领域，更具体地说，它涉及一种便于移动的激光清洗设备。


背景技术：

2.激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是最可靠、最有效的解决办法。
3.主要通过激光头对加工件表面进行移动，通过发出的激光，对加工件表面残留的杂质进行去除，以达到清洗的目的。
4.相关技术中，对加工件表面残留的杂质进行去除时，一般需要人工将激光头进行手持，之后通过在加工件表面进行移动，对残留的杂质进行清洗，然而，在人工移动时，容易出现激光头的抖动，造成无需清洗的位置进行清洗，导致加工件的受损，进而降低清洗的精确度。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种便于移动的激光清洗设备。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.包括：
8.机体；
9.隔板，所述隔板固定于所述机体内部的两侧，且隔板上设置有用于对加工件进行清洗的激光器；
10.驱动机构，所述驱动机构设置于所述隔板上，且驱动机构包括电机，所述电机设置于所述隔板上，且电机输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面咧合有与所述齿轮相适配的直齿板；
11.升降组件，所述升降组件包括丝杆，所述丝杆转动连接于所述机体的内部，且丝杆的外表面螺纹连接有操作台，所述操作台滑动连接于所述机体上；
12.主动轮，所述主动轮固定于所述转动轴的外表面，所述丝杆的外表面固定连接有从齿轮，所述从齿轮的外表面与所述主动轮的外表面通过皮带传动连接；
13.激光头，所述激光头设置于所述直齿板上，且激光头用于将加工件表面的杂质进行清洗；
14.测量组件，所述测量组件设置于所述激光头上，且用于对加工件上杂质的体积进行测量；
15.控制器，所述控制器设置于所述机体上，用于控制电机进行启动，通过齿轮与直齿板的咧合，驱动直齿板上的激光头进行移动，之后控制器根据加工件上杂质的种类查找一个预先设置的种类－激光强度信息表，获得激光强度x，同时控制器控制测量组件启动，计
算出加工件杂质的体积v＝l1×
w1×
h1，其中l1为加工件杂质的长度值，w1为加工件杂质的宽度值，h1为加工件杂质的厚度值，控制器计算出激光头与加工件杂质之间的距离值其中，α为比例因子，且α＞0，当所述激光头扫过加工件表面后，控制器控制电机停止运行。
16.优选地，所述操作台上开设有u型槽，所述u型槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有挡板，所述挡板上设置有吸气头，且吸气头上连通有连接管，所述滑动板的底部固定连接有净化盒，所述连接管与所述净化盒的内部连通。
17.优选地，所述净化盒的内部设置有吸泵，所述吸泵的底部设置有出气口，所述净化盒内部的两侧之间设置有用于对杂质进行净化的吸附板。
18.优选地，所述挡板上转动连接有伸缩板，所述伸缩板接触于所述激光头上，在所述激光头的移动下，带动所述挡板进行滑动。
19.优选地，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板滑动连接于所述机体上，且移动板的底部均设置有移动轮，所述移动轮平行于地面接触放置。
20.优选地，所述机体上开设有两个限位槽，所述操作台上固定连接有两个与所述限位槽相适配的位移块。
21.优选地，所述机体上固定连接有u型架，所述u型架上设置有气缸，所述气缸伸缩端上设置有推动板，所述推动板滑动连接于所述u型架上，且推动板的内部转动连接有张紧轮，所述张紧轮的外表面接触于所述皮带上。
22.优选地，所述机体上固定连接有用于对所述直齿板进行支撑的导向框，所述直齿板的一侧贯穿所述导向框并延伸至所述导向框的一侧。
23.优选地，所述直齿板上通过方块滑动连接于所述隔板上，且直齿板滑动连接于所述丝杆的顶端。
24.优选地，所述激光器上通过软管与所述激光头连接
25.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
26.通过设置的电机，能够驱动操作台进行高度的调节，使放置在操作台上的加工件与激光头之间的距离得到调整，从而对加工件上不同体积的杂质进行激光清洗，同时，驱动激光头也随之滑动，能够自动在加工件表面进行扫动，避免人工手持的麻烦，以及手持中出现抖动的情况发生，进而提高了激光清洗的精确度，避免造成加工件的损坏。
附图说明
27.图1为本发明一种便于移动的激光清洗设备的结构示意图；
28.图2为图1所示操作台的立体结构示意图；
29.图3为图2所示操作台的背面结构示意图；
30.图4为图1所示u型架的立体结构示意图；
31.图5为图1所示直齿板的俯视结构示意图；
32.图6为图2所示净化盒的剖视示意图。
33.1、机体；2、隔板；3、激光器；4、驱动机构；41、电机；42、转动轴；43、齿轮；44、直齿板；5、升降组件；51、丝杆；52、操作台；6、主动轮；7、从齿轮；8、皮带；9、激光头；10、测量组
件；11、控制器；12、u型槽；13、滑动板；14、挡板；15、吸气头；16、连接管；17、净化盒；18、吸泵；19、出气口；20、吸附板；21、伸缩板；22、移动板；23、移动轮；24、限位槽；25、位移块；26、u型架；27、气缸；28、推动板；29、张紧轮；30、导向框。
具体实施方式
34.参照图1至图6对本发明一种便于移动的激光清洗设备实施例做进一步说明。
35.一种便于移动的激光清洗设备，包括：
36.机体1；
37.隔板2，所述隔板2固定于所述机体1内部的两侧，且隔板2上设置有用于对加工件进行清洗的激光器3；
38.驱动机构4，所述驱动机构4设置于所述隔板2上，且驱动机构4包括电机41，所述电机41设置于所述隔板2上，且电机41输出轴上固定连接有转动轴42，所述转动轴42的外表面固定连接有齿轮43，所述齿轮43的外表面咧合有与所述齿轮43相适配的直齿板44；
39.升降组件5，所述升降组件5包括丝杆51，所述丝杆51转动连接于所述机体1的内部，且丝杆51的外表面螺纹连接有操作台52，所述操作台52滑动连接于所述机体1上；
40.主动轮6，所述主动轮6固定于所述转动轴42的外表面，所述丝杆51的外表面固定连接有从齿轮7，所述从齿轮7的外表面与所述主动轮6的外表面通过皮带8传动连接；
41.激光头9，所述激光头9设置于所述直齿板44上，且激光头9用于将加工件表面的杂质进行清洗；
42.测量组件10，所述测量组件10设置于所述激光头9上，且用于对加工件上杂质的体积进行测量；
43.控制器11，所述控制器11设置于所述机体1上，用于控制电机41进行启动，通过齿轮43与直齿板44的咧合，驱动直齿板44上的激光头9进行移动，之后控制器11根据加工件上杂质的种类查找一个预先设置的种类－激光强度信息表，获得激光强度x，同时控制器11控制测量组件启动，计算出加工件杂质的体积v＝l1×
w1×
h1，其中l1为加工件杂质的长度值，w1为加工件杂质的宽度值，h1为加工件杂质的厚度值，控制器11计算出激光头9与加工件杂质之间的距离值其中，α为比例因子，且α＞0，当所述激光头9扫过加工件表面后，控制器控制电机41停止运行；
44.激光器3与外部的电源以及控制开关进行连接，且激光器采用现有技术，具体的操作不再赘述；
45.电机41与外部的电源进行连接，且为正反转电机41，用于实现操作台52的升降、激光头9的往返滑动以及移动轮23的调节；
46.电机41与控制器11进行连接，且控制器11与外部的电源进行连接；
47.设置的齿轮43与直齿板44，能够带动激光头9进行往复滑动，对加工件进行激光清洗；
48.丝杆51的设置，在进行旋转时，不仅可以驱动操作台52进行上下滑动，而且还可以驱动移动轮23进行上下运动，其中，当需要对机体1进行移动时，电机41的通电，使移动轮23自动调出，然后进行推移，提高了设备移动的便捷；
49.其中，操作台52移动的距离与移动板22移动的距离相同；
50.请再次参阅图1，其中移动轮23接触于地面上，机体1可以进行推移，当在使用时，通过操作台52的移动，使移动轮23收纳进入到机体内，确保激光过程中的稳定，避免发生机体1的移动，影响激光清洗的进行；
51.测量组件10采用现有技术，可以自动对加工件表面杂质的体积进行测量；
52.通过测量出杂质的体积，在进行查找表，得出去除杂质的标准激光强度，当标准激光强度进行清洗时，无法得到清洗的最佳效果时，通过调节激光头9与加工件之间的距离，改变激光释放出的行程，以增大或者减小激光强度，使得清洗加工件的效果达到最佳。
53.所述操作台52上开设有u型槽12，所述u型槽12的内部滑动连接有滑动板13，所述滑动板13上固定连接有挡板14，所述挡板14上设置有吸气头15，且吸气头15上连通有连接管16，所述滑动板13的底部固定连接有净化盒17，所述连接管16与所述净化盒17的内部连通；
54.通过设置的吸气头15，能够对激光清洗中产生的气体进行吸取，之后输送至净化盒17内进行净化，避免造成周围环境的污染；
55.设置的u型槽12，能够使滑动板13在内部进行滑动，提高吸气头15移动的稳定性。
56.所述净化盒17的内部设置有吸泵18，所述吸泵18的底部设置有出气口19，所述净化盒17内部的两侧之间设置有用于对杂质进行净化的吸附板20；
57.吸附板20优选为活性炭，能够对气体中的有害物质进行净化；
58.吸泵18与外部的电源以及控制开关进行连接。
59.所述挡板14上转动连接有伸缩板21，所述伸缩板21接触于所述激光头9上，在所述激光头9的移动下，带动所述挡板14进行滑动；
60.伸缩板21的设置，分为两种情况使用，当加工件的尺寸较大时，挡板无法进行遮挡飞溅杂质时，通过转动伸缩板21，使其与操作台处于平行状态，从而增大了挡板14阻挡的面积；
61.当加工件的尺寸较小时，则无需使用伸缩板21，此时伸缩板21的顶部接触在激光头9上，利用磁性吸附的关系进行固定，实现激光头9进行移动的过程中，随之也带动吸气头15移动，从而立即将释放的气体进行吸附，避免进一步的扩散；
62.且伸缩板21可以进行伸缩，满足操作台52的调节。
63.所述丝杆51的外表面螺纹连接有移动板22，所述移动板22滑动连接于所述机体1上，且移动板22的底部均设置有移动轮23，所述移动轮23平行于地面接触放置。
64.所述机体1上开设有两个限位槽24，所述操作台52上固定连接有两个与所述限位槽24相适配的位移块25；
65.设置的限位槽24以及位移块，对操作台52滑动的行程进行限位，提高滑动中的稳定性。
66.所述机体1上固定连接有u型架26，所述u型架26上设置有气缸27，所述气缸27伸缩端上设置有推动板28，所述推动板28滑动连接于所述u型架26上，且推动板28的内部转动连接有张紧轮29，所述张紧轮29的外表面接触于所述皮带8上；
67.气缸27与外部的电源以及控制开关进行连接；
68.设置的气缸27，能够驱动推动板28上的张紧轮29对皮带8的松紧度进行调节，当需
要单独调节激光头9的位置时，此时将张紧轮29进行调节，使其失去对皮带8的张紧。
69.所述机体1上固定连接有用于对所述直齿板44进行支撑的导向框30，所述直齿板44的一侧贯穿所述导向框30并延伸至所述导向框30的一侧；
70.设置的导向框30，用来确保直齿板44的移动，避免发生晃动。
71.所述直齿板44上通过方块滑动连接于所述隔板2上，且直齿板44滑动连接于所述丝杆51的顶端。
72.所述激光器3上通过软管与所述激光头9连接。
73.本发明的工作原理：
74.步骤一：首先，将加工件放置在操作台52上，之后控制器控制电机41进行启动，带动转动轴42进行旋转，使齿轮43也随之转动，通过咧合的关系，带动直齿板44进行移动，使激光头9经过加工件，并通过测量组件10对加工件表面的杂质体积进行测量；
75.步骤二：同时，转动轴42的旋转，在皮带8的连接下，使丝杆51也随之转动，并带动操作台52在机体1上进行向上滑动，从而调节加工件与激光头9之间的距离，并丝杆51在进行转动时，使移动板22也随之向上滑动，从而将移动轮23收纳进入到机体1的内部；
76.步骤三：在进行激光清洗中，通过设置的挡板14，能够对清洗飞溅的杂质进行阻挡，并启动吸泵18，使吸气头15对产生的气体进行吸取，并通过连接管16的输送，使其进入到净化盒17内，并在吸附板20的过滤下，将杂质进行过滤。
77.本发明的有益效果：
78.通过设置的电机41，能够驱动操作台52进行高度的调节，使放置在操作台52上的加工件与激光头9之间的距离得到调整，从而对加工件上不同体积的杂质进行激光清洗，同时，驱动激光头9也随之滑动，能够自动在加工件表面进行扫动，避免人工手持的麻烦，以及手持中出现抖动的情况发生，进而提高了激光清洗的精确度，避免造成加工件的损坏；
79.同时，设置的电机41，还可以对移动轮23的位置进行调节，从而方便设备的移动，无需人工调节的麻烦。
80.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。