一种多功能高效低温蒸发器的制作方法

1.本发明涉及高效低温蒸发器技术领域，更具体地涉及一种多功能高效低温蒸发器。


背景技术：

2.低温蒸发器是工厂废水环保处理设备中最具有代表性的设备之一，其中低温蒸发器主要由真空泵、蒸馏装置、废液泵、蒸馏釜、排液泵等组成，其中低温蒸发泵的工作原理为：低温蒸发器设备运行，是将废水放到一个桶里面，由原水桶到中液位后，在水泵的作用下自动将其废水送入到蒸馏釜内部，同时水泵运行产生真空，同时加热装置运行产生热量给蒸馏釜内废水加热，在真空状态下，废水温度上升到33℃左右，废水开始蒸发，然后通过蒸馏装置的蒸发浓缩过程，开始排出浓缩液，最后由蒸发罐加压，将浓缩液压入浓缩罐内，以上过程为全自动，不需要人工干涉；
3.其中蒸馏釜主要加工舱、搅拌设备，以及蒸馏器组成，其操控流程为：工作人员通过人工将其废水排入到加工舱的内部，同时搅拌设备将其废水进行搅拌作业，在蒸馏器的配合下对其废液进行高效率废水处理作业，但是其常规的蒸馏釜在使用的过程中，仍存在以下几个问题：
4.一、效率较慢，其问题出现的主要原因为：常规的蒸馏釜在使用的过程中，其温度的调节紧靠内部的蒸馏管对其进行加热作业，因此会导致其整体问题的提升效率受到一定的影响，同时由于其蒸馏管是固定放置的，因此会导致其各区域的温度上升程度以及速度不一，进而导致其整体废水的处理效率受到一定的影响，进而导致一定的经济损失；
5.二、步骤繁琐，其问题出现的主要原因为：常规的废水处理技术中，起废水在进行处理，需要进行其颗粒杂质的去除，以防止其在进行废水处理的过程中出现管道堵塞等情况，且常规的过滤过程需要通过人工自行进行操作，进而导致整体废水处理工序受到一定的影响，由此会导致整体的废水处理效率降低，由此会造成一定的经济浪费。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种多功能高效低温蒸发器，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.本发明提供如下技术方案：一种多功能高效低温蒸发器，包括固定舱体，所述固定舱体的内壁套接有密封门板，所述固定舱体的顶部固定连接有入料舱，所述固定舱体的内壁固定连接有废液泵，所述废液泵的一端固定连接有排液储存舱，所述废液泵的另一端固定连接有第一废液管，所述第一废液管的一端固定连接有蒸馏釜，所述蒸馏釜顶部的一侧固定连接有入液管，所述蒸馏釜顶部的另一侧固定连接有蒸馏管，所述蒸馏管的一端固定连接有冷凝装置，所述冷凝装置的底部固定连接有冷凝器，所述冷凝装置的一端固定连接有冷凝装置，所述冷凝装置的一端固定连接有排液泵，所述排液泵的底部固定连接有冷凝装置，所述蒸馏釜的顶部固定连接有真空泵，所述蒸馏釜靠近真空泵位置的一侧固定连接
有电机舱，所述电机舱的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机，所述伺服电机的一端固定连接有传动杆，所述传动杆与蒸馏釜之间为套接关系，所述传动杆的一端套接有保护装置，所述保护装置的内壁为空腔状态，所述传动杆一端的端头固定连接有锥齿轮组，所述锥齿轮组的底部固定连接有转动杆。
8.在一个优选的实施方式中，所述转动杆中部内壁的两侧开设有第一气孔，所述转动杆中部的内壁与外壁之间有间隔层，所述转动杆中部两侧内壁的气孔与转动杆中部的间隔层之间互不相通，所述转动杆中部间隔层的外壁开设有第二气孔。
9.在一个优选的实施方式中，所述转动杆外壁第二气孔位置的啮合连接有两组传动机构，一组所述传动机构的内壁固定连接有第二支撑杆，另一组所述传动机构的内壁固定连接有第一支撑杆。
10.在一个优选的实施方式中，所述第二支撑杆、第一支撑杆内壁开设有通气道，所述第一支撑杆、第二支撑杆通气道的位置开设有第三气孔，所述第一支撑杆第三气孔的位置固定连接有第一冷凝管，所述第二支撑杆第三气孔的位置固定连接有第二冷凝管，所述第一冷凝管、第二冷凝管的两端固定连接有蒸汽装置。
11.在一个优选的实施方式中，所述转动杆的底部套接有传送端头，所述转动杆中间隔层的位置贯穿固定连接有加热板，所述传送端头的一端贯穿固定连接有第二废液管，所述第二废液管的一端固定连接有排液储存舱。
12.在一个优选的实施方式中，所述转动杆第一气孔位置的外壁套接有传动轴承，所述传动轴承的内壁为空腔状态，所述传动轴承的内壁套接有第一扭簧板，所述第一扭簧板外壁设有扭簧柱，所述传动轴承安装第一扭簧板位置的外壁固定连接有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的内壁为空腔状态，所述搅拌扇叶一侧的内壁开设有第一滤孔，所述第一滤孔的直径为一厘米，所述搅拌扇叶第一滤孔内壁的位置套接有第二扭簧板，所述搅拌扇叶另一侧的内壁开设有第二滤孔。
13.在一个优选的实施方式中，所述搅拌扇叶第二滤孔的位置设有过滤膜，所述第二滤孔的直径为零点一厘米，所述第二滤膜位置的内壁套接有第二扭簧板，所述过滤膜的种类为纳米纤维膜。
14.本发明的技术效果和优点：
15.1.本发明通过设有气孔、第一冷凝管、第一支撑杆、传动机构、第二冷凝管，有利于蒸汽装置开始通电作业，产生一定热蒸汽通过第二冷凝管依次传入到底部一组第一冷凝管的内壁，下一步依次传入到第一支撑杆、传动机构，同时传入到转动杆的间隔层内部，同时传入到加热板的内部，以便于其旋转时可以旋转加入作业，同时传入到加热板内部的热蒸汽会通过间隔层内，再依次送入到顶部传动机构、第二支撑杆以及另一组第二冷凝管的内部，以便于对其进行底部位置的废水进行温度加热调节作业，同时另一组第二支撑杆会将蒸汽再次送入到蒸汽装置的内部，已达到热气循环利用的作用，防止其出现能源浪费等情况。
16.2.本发明通过设有传送端头、第二废液管、传动轴承、搅拌扇叶，有利于当其蒸馏釜内部废水处理完成之后，其传送端头、第二废液管一端的颗粒输送泵开始作业，同时蒸馏釜会在真空泵的作用下处于真空状态，同时颗粒输送泵开始工作产生一定的吸力带动其搅拌扇叶的杂质通过传动轴承、第一气孔、传送端头输送出，以便于对其大型颗粒进行收集作
业。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明的蒸馏装置整体结构示意图。
19.图3为本发明的蒸馏装置整体结构剖面示意图。
20.图4为本发明的搅拌装置整体结构示意图。
21.图5为本发明的支撑装置整体结构剖面示意图。
22.图6为本发明的转动杆整体结构剖面示意图。
23.图7为本发明的搅拌扇叶组整体结构剖面示意图。
24.图8为图7中a处结构放大示意图。
25.附图标记为：1、固定舱体；101、入料舱；102、密封门板；103、冷凝装置；104、排液泵；105、冷凝器；106、废液泵；107、排液储存舱；2、蒸馏釜；201、真空泵；202、入液管；203、蒸馏管；204、电机舱；205、第一废液管；206、第二废液管；207、伺服电机；208、传动杆；209、保护装置；210、转动杆；211、传动轴承；212、搅拌扇叶；213、锥齿轮组；214、传送端头；215、第一扭簧板；216、第二扭簧板；217、加热板；3、蒸汽装置；301、第一冷凝管；302、第一支撑杆；303、传动机构；304、第二冷凝管；305、第二支撑杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种多功能高效低温蒸发器并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
27.参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，以及图8所示的，本发明提供了一种多功能高效低温蒸发器，包括固定舱体1，固定舱体1的顶部固定连接有入料舱101，固定舱体1的内壁固定连接有废液泵106，废液泵106的一端固定连接有排液储存舱107，废液泵106的另一端固定连接有第一废液管205，第一废液管205的一端固定连接有蒸馏釜2，蒸馏釜2顶部的一侧固定连接有入液管202，蒸馏釜2顶部的另一侧固定连接有蒸馏管203，蒸馏管203的一端固定连接有冷凝装置103，冷凝装置103的底部固定连接有冷凝器105，冷凝装置103的一端固定连接有冷凝装置103，冷凝装置103的一端固定连接有排液泵104，排液泵104的底部固定连接有冷凝装置103，蒸馏釜2的顶部固定连接有真空泵201，蒸馏釜2靠近真空泵201位置的一侧固定连接有电机舱204，电机舱204的内壁固定连接有伺服电机207，伺服电机207，伺服电机207的一端固定连接有传动杆208，传动杆208与蒸馏釜2之间为套接关系，传动杆208的一端套接有保护装置209，保护装置209的内壁为空腔状态，传动杆208一端的端头固定连接有锥齿轮组213，锥齿轮组213的底部固定连接有转动杆210，转动杆210中部的内壁为空腔状态，转动杆210中部内壁的两侧开设有第一气孔，转动杆210中部的内壁与外壁之间有间隔层，转动杆210中部两侧内壁的气孔与转动杆210中部的间隔层之间互不相通，转动杆210中部间隔层的外壁开设有第二气孔，转动杆210外壁第二气孔位置的啮合连接有两组传动机构303，一组传动机构303的内壁固定连接有第二支撑杆305，另一组传动机构303
的内壁固定连接有第一支撑杆302，第二支撑杆305、第一支撑杆302内壁开设有通气道，第一支撑杆302、第二支撑杆305通气道的位置开设有第三气孔，所述第一支撑杆(302)第三气孔的位置固定连接有第一冷凝管(301)，第二支撑杆305第三气孔的位置固定连接有第二冷凝管304，第一冷凝管301、第二冷凝管304的两端固定连接有蒸汽装置3，转动杆210的底部套接有传送端头214，传送端头214的一端贯穿固定连接有第二废液管206，第二废液管206的一端固定连接有排液储存舱107，转动杆210第一气孔位置的外壁套接有传动轴承211，传动轴承211的内壁为空腔状态，传动轴承211的内壁套接有第一扭簧板215，第一扭簧板215外壁设有扭簧柱，传动轴承211安装第一扭簧板215位置的外壁固定连接有搅拌扇叶212，搅拌扇叶212的内壁为空腔状态，搅拌扇叶212一侧的内壁开设有第一滤孔，第一滤孔的直径为一厘米，搅拌扇叶212第一滤孔内壁的位置套接有第二扭簧板216，搅拌扇叶212另一侧的内壁开设有第二滤孔，搅拌扇叶212第二滤孔的位置设有过滤膜，第二滤孔的直径为零点一厘米，第二滤膜位置的内壁套接有第二扭簧板216，过滤膜的种类为纳米纤维膜，转动杆210中间隔层的位置贯穿固定连接有加热板217；
28.本技术实施例中，该部分的申请实施例的工作原理为：操控时，工作人员通过人工将其废水倒入到入料舱101，同时通过人工启动电源开关，此时废水会在水泵等传送装置的作用下，送入到蒸馏釜2的内部，同时此时蒸馏釜2内部环境会在真空泵201的驱动下，成为真空状态，下一步蒸汽装置3开始通电作业，产生一定热蒸汽通过第二冷凝管304依次传入到底部一组第一冷凝管301的内壁，下一步依次传入到第一支撑杆302、传动机构303，同时传入到转动杆210的间隔层内部，同时传入到加热板217的内部，以便于其旋转时可以旋转加入作业，同时传入到加热板217内部的热蒸汽会通过间隔层内，再依次送入到顶部传动机构303、第二支撑杆305以及第二冷凝管304的内部，以便于对其进行底部位置的废水进行温度加热调节作业，同时另一组第二支撑杆305会将蒸汽再次送入到蒸汽装置3的内部，已达到热气循环利用的作用，防止其出现能源浪费等情况，同时当其蒸汽装置3进行加入作业时此时伺服电机207会驱动其(308)进行旋转作业，同时通过锥齿轮组213的传动，以便于驱动其传动轴承211、搅拌扇叶212进行顺时针的旋转作业，此时其旋转速度会控制在300r/min，在旋转力的带动下，此时直径为一厘米的第二扭簧板216会在水的冲击力作用下向内进行翻转，同时其水中的颗粒杂质以及油性物质会依次进入到搅拌扇叶212的内部，同时常规的废水会通过直径为零点一厘米的第二扭簧板216送出去，通过纳米纤维膜的作用下，进行杂质分离，以便于其进行大颗粒的杂质分离作业，同时当其蒸馏釜2内部废水处理完成之后，其传送端头214、第二废液管206一端的颗粒输送泵开始作业，同时蒸馏釜2会在真空泵201的作用下处于真空状态，同时颗粒输送泵开始工作产生一定的吸力带动其搅拌扇叶212的杂质通过传动轴承211、第一气孔、传送端头214输送出，以便于对其大型颗粒进行收集作业。
29.本发明的工作原理：
30.步骤一、操控时，工作人员通过人工将其废水倒入到入料舱101，同时通过人工启动电源开关，此时废水会在水泵等传送装置的作用下，送入到蒸馏釜2的内部，同时此时蒸馏釜2内部环境会在真空泵201的驱动下，成为真空状态，下一步蒸汽装置3开始通电作业，产生一定热蒸汽通过第二冷凝管304依次传入到底部一组第一冷凝管301的内壁，下一步依次传入到第一支撑杆302、传动机构303，同时传入到转动杆210的间隔层内部，同时传入到
加热板217的内部，以便于其旋转时可以旋转加入作业，同时传入到加热板217内部的热蒸汽会通过间隔层内，再依次送入到顶部传动机构303、第二支撑杆305以及另一组第二冷凝管304的内部，以便于对其进行底部位置的废水进行温度加热调节作业，同时另一组第二支撑杆305会将蒸汽再次送入到蒸汽装置3的内部，已达到热气循环利用的作用，防止其出现能源浪费等情况；
31.步骤二、当其蒸汽装置3进行加入作业时此时伺服电机207会驱动其(308)进行旋转作业，同时通过锥齿轮组213的传动，以便于驱动其传动轴承211、搅拌扇叶212进行顺时针的旋转作业，此时其旋转速度会控制在300r/min，在旋转力的带动下，此时直径为一厘米的第二扭簧板216会在水的冲击力作用下向内进行翻转，同时其水中的颗粒杂质以及油性物质会依次进入到搅拌扇叶212的内部，同时常规的废水会通过直径为零点一厘米的第二扭簧板216送出去，通过纳米纤维膜的作用下，进行杂质分离，以便于其进行大颗粒的杂质分离作业，同时当其蒸馏釜2内部废水处理完成之后，其传送端头214、第二废液管206一端的颗粒输送泵开始作业，同时蒸馏釜2会在真空泵201的作用下处于真空状态，同时颗粒输送泵开始工作产生一定的吸力带动其搅拌扇叶212的杂质通过传动轴承211、第一气孔、传送端头214输送出，以便于对其大型颗粒进行收集作业。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。