本发明涉及建筑材料，具体涉及一种建筑固废再生处理工艺。
背景技术：
1、老旧建筑、道路等拆迁改造，住宅、市政设施等大规模新建，产生了大量的建筑拆除垃圾，包括煤矸石、粉煤灰、煤渣、高炉渣、钢渣等多种固体废物，大量建筑固废未经任何处理，直接运往城镇郊区露天堆放，侵占土地，持续污染土壤、水源、河道和植被等，综合回用建筑固废对解决城镇面临的围困问题和环境污染问题具有重要的作用。
2、目前对建筑固废再生处理方法的研究主要集中在破碎回收再次制作建筑材料，如再生骨料和再生混凝土。但是现有的建筑固废的破碎工艺一般是通过简单的破碎、磁选、筛分等工序，一方面，处理工艺不成熟，存在处理效率低，产品质量不稳定的问题，另一方面，现有的破碎回收工艺并不能实现对建筑固废的完全回收利用，对于粒径较大的物料和粒径较小的粉料，通常至直接作为废弃物排放，未能对其有效的再生利用，导致资源的浪费。
技术实现思路
1、为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明提供一种建筑固废再生处理工艺，其实现了对建筑固废进行绿色化、减量化处理，对建筑固废充分完全回收利用，经多级破碎、筛分及风选处理，得到性能稳定的再生机制砂产品和水泥产品。
2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
3、本发明提供一种建筑固废再生处理工艺，包括如下步骤：
4、s1、将建筑固废进行粗碎处理，得到粒径为175-300mm的建筑固废物料；
5、s2、将建筑固废物料进行一级破碎处理，对一级破碎后的建筑固废物料进行筛分，粒径大于60mm的建筑固废物料重新进行一级粉碎处理；
6、s3、粒径小于等于60mm的建筑固废物料进行二级破碎处理，对二级破碎后的建筑固废物料进行筛分，粒径大于13mm的建筑固废物料重新进行二级破碎处理；
7、s4、粒径小于等于13mm的建筑固废物料进行三级破碎处理，对三级破碎后的建筑固废物料进行筛分，粒径大于5mm的建筑固废物料重新进行三级破碎处理，对粒径小于等于5mm的物料进行收集，得到机制砂产品；
8、其中，各级破碎步骤中，出料口处均设置有风选装置，采用风选装置收集粉尘，得到水泥产品。
9、现有技术中，在对建筑固废进行破碎处理过程中产生的粉尘并不会进行处理，直接将其作为废弃物排放。而本申请的申请人发现，建筑固废进行破碎处理过程中产生的粉尘若直接排放会对周围环境造成污染，而且也浪费资源，并且该粉尘粒径较小，如能进行收集可作为高质量再生产品。本申请的申请人经大量实验研究，最终选择采用风选装置对破碎处理过程中产生的粒径在0.25mm以下的粉尘进行收集，并作为高质量的再生水泥产品，既实现了对建筑固废充分完全回收利用，无任何浪费，又提高了再生产品的经济效益。
10、此外，本申请中，还对建筑固废进行多级破碎，并对每次破碎后的物料进行筛分，在保护后续破碎装置的同时，提高了后续破碎效率和破碎效果，最终制得的机制砂产品颗粒的纯度和质量提高，产品性能稳定。
11、进一步地改进在于，通过风选装置收集粒径在0.25mm以下的粉尘。
12、具体地，在各级破碎处理过程中，会产生大量的粉尘，破碎后的物料中也含有粒径较小的粉尘，在每道破碎工序的出料口均设置风选装置，经过风选处理，将粒径在0.25mm以下的粉尘进行收集，作为高质量的水泥产品。
13、进一步地改进在于，所述步骤s1中，建筑固废由振动给料机输送至颚式破碎机中进行粗碎处理。
14、颚式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点，将其作为粗碎处理过程中的主要设备，能够对大块的建筑固废进行均匀的破碎处理，最终制得粒径在175-300mm的建筑固废物料。
15、进一步地改进在于，所述步骤s2中，将建筑固废物料输送至圆锥破碎机中进行一级破碎处理。
16、圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。将其作为一级破碎处理过程中的主要设备，能够对粒径在175-300mm的建筑固废物料进一步进行破碎处理，最终制得粒径在15-60mm的建筑固废物料。
17、进一步地改进在于，所述步骤s2中，首先对经一级破碎处理后的建筑固废物料进行磁性分选筛出废铁料，再对其进行筛分处理。
18、具体地，采用除铁器磁选除去经一级破碎处理后的建筑固废物料中的废铁料，避免对最终产品的性能造成影响。
19、进一步地改进在于，所述步骤s3中，将粒径小于等于60mm的建筑固废物料输送至高效制砂机中进行二级破碎处理。
20、高效制砂机同时综合了锤式、反击式细碎机的长处，广泛应用于金属和非金属矿石、建筑材料、人工造砂以及各种冶金矿渣的破碎与整形。将其作为二级破碎处理过程中的主要设备，能够进一步对粒径在15-60mm的建筑固废物料进一步进行更加精细的破碎处理，最终制得粒径小于等于13mm的建筑固废物料。
21、进一步地改进在于，所述步骤s4中，将粒径小于等于13mm的建筑固废物料输送至高压辊磨机中进行三级破碎处理。
22、经过高压辊磨机对粒径小于等于13mm的建筑固废物料进行最终的研磨破碎处理，最终得到的建筑固废物料的粒径满足机制砂产品的要求，最终产品的粒径范围在0-5mm。在实际加工生产时，可根据客户对机制砂产品的最终需求，调节高压辊磨机出口口径，进一步精细的调整破碎后产品的粒径。
23、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
24、本发明中首先对建筑固废进行粗碎处理，然后再对其进行多级破碎处理，并对每次破碎后的物料进行筛分，在保护后续破碎装置的同时，提高了后续破碎效率和破碎效果，最终制得的机制砂产品颗粒的纯度和质量提高，产品性能稳定；
25、现有技术中，在对建筑固废进行破碎处理过程中产生的粉尘并不会进行处理，直接将其作为废弃物排放。而本申请的申请人发现，建筑固废进行破碎处理过程中产生的粉尘若直接排放会对周围环境造成污染，而且也浪费资源，并且该粉尘粒径较小，如能进行收集可作为高质量再生产品。本申请的申请人经大量实验研究，最终选择采用风选装置对破碎处理过程中产生的粒径在0.25mm以下的粉尘进行收集，并作为高质量的再生水泥产品，既实现了对建筑固废充分完全回收利用，无任何浪费，又提高了再生产品的经济效益。
1.一种建筑固废再生处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的建筑固废再生处理工艺，其特征在于，通过风选装置收集粒径在0.25mm以下的粉尘。
3.根据权利要求1所述的建筑固废再生处理工艺，其特征在于，所述步骤s1中，建筑固废由振动给料机输送至颚式破碎机中进行粗碎处理。
4.根据权利要求1所述的建筑固废再生处理工艺，其特征在于，所述步骤s2中，将建筑固废物料输送至圆锥破碎机中进行一级破碎处理。
5.根据权利要求1或4所述的建筑固废再生处理工艺，其特征在于，所述步骤s2中，首先对经一级破碎处理后的建筑固废物料进行磁性分选筛出废铁料，再对其进行筛分处理。
6.根据权利要求1所述的建筑固废再生处理工艺，其特征在于，所述步骤s3中，将粒径小于等于60mm的建筑固废物料输送至高效制砂机中进行二级破碎处理。
7.根据权利要求1所述的建筑固废再生处理工艺，其特征在于，所述步骤s4中，将粒径小于等于13mm的建筑固废物料输送至高压辊磨机中进行三级破碎处理。