一种移动式有机固体废物处理设备的制作方法

1.本发明涉及有机固体废物处理与资源化技术领域，具体的是一种移动式有机固体废物处理设备。


背景技术：

2.大型企业往往采用有机固体废物集中处置设施来集中处理有机固体废物，但是这种设施结构体积庞大，对于这些中小企业就需要一种结构相对简单、体积轻巧、便于移动、成本相对较低的定期快速处理有机固定废物的设备，有机固体废物处理设备是由粉碎设备、传送设备、焚烧设备组成，在进行工作的时候将有机固体废物投放到粉碎设备中，再利用传送设备将粉碎过后的垃圾往焚烧设备进行传输，从而能够对有机固体废物进行处理。
3.基于上述本发明人发现，现有的一种移动式有机固体废物处理设备主要存在以下几点不足，例如：有机固体废物包括厨余垃圾，而厨余垃圾中又包含有一定的水分，在进行破碎的时候混在厨余垃圾中的水分会被甩出，使得水分混在其他的有机固体废物中，导致水分影响有机固体废物焚烧的效率。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种移动式有机固体废物处理设备。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种移动式有机固体废物处理设备，其结构包括主体、箱门、进料斗，所述主体的前端设有箱门，所述进料斗安装在主体的顶部，所述主体包括框体、进料槽、粉碎辊、导料装置、传送带、出料口，所述框体的顶端连接有进料斗，且前端与箱门相卡合，所述进料槽位于框体的内部顶端，所述粉碎辊设有两个，且横向设置在进料槽的底部，所述导料装置横向安装在粉碎辊的底部正中间，所述传送带倾斜连接于导料装置的末端，所述出料口位于框体的前部侧端，且后端与传送带相连接。
6.进一步的，所述导料装置包括螺旋装置、过滤板、装水槽，所述螺旋装置横向设置在粉碎辊的底端，所述过滤板安装在螺旋装置的底部，且与传送带相连接，所述装水槽设置在过滤板的下端，所述螺旋装置与过滤板活动配合。
7.进一步的，所述过滤板包括过滤体、连接块、侧板、集水槽，所述过滤体与螺旋装置活动配合，所述连接块设有两个，且分别连接于过滤体的两侧，所述侧板嵌固在过滤体的后端，所述集水槽设有三个，且横向排列于过滤体的上端面，所述过滤体的端面的深度由两端向中间逐渐变深。
8.进一步的，所述过滤体包括过滤框、海绵垫、连接槽、集流块，所述过滤框的两端连接于连接块，且后端与侧板相连接，所述海绵垫设置在过滤框的轮廓内部，所述连接槽将集水槽与海绵垫相连接，所述集流块嵌固在过滤框的底部正中间，且与海绵垫相连接，所述过滤框为弹簧钢材质，具有一定的弹性。
9.进一步的，所述集流块包括集流框、集中块、集中槽、防沾附块，所述集流框嵌固在
过滤框的底部正中间，且与海绵垫的端面相连接，所述集中块设置在集流框的内部顶端，所述集中槽位于集中块的内部正中间，所述防沾附块设有两个，且分别设置在集流框的底部两侧，所述集流框的宽度由下端向上端面件变宽。
10.进一步的，所述螺旋装置包括螺旋体、螺旋轴、挤压片、复位弹簧，所述螺旋体横向设置在粉碎辊的底端，所述螺旋轴连接于螺旋体的侧端，所述挤压片以四个为一组，环绕于螺旋体的外端面进行排列，所述复位弹簧安装在挤压片的底部端面，所述挤压片的端面为圆弧状。
11.进一步的，所述挤压片包括挤压体、切槽、密封片，所述挤压体嵌固在螺旋体的外端面，所述切槽设有四个，且排列于挤压体的底部端面，所述密封片位于挤压体的底部四周，所述密封片为弹簧钢材质，且端面为圆弧状。
12.进一步的，所述密封片包括密封体、空槽、缓冲槽、拉扯块，所述密封体设置在挤压体的底端，所述空槽设有两个，且分别设置在密封体的内部两端，所述缓冲槽位于密封体的内部正中间，所述拉扯块设有两个，且分别连接于缓冲槽的内部两侧，所述空槽的形状为弧状。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.1.本发明利用螺旋装置旋转带动被粉碎的有机固体废物往过滤板的末端移动，而螺旋装置在旋转的过程中能够带动有机固体废物与过滤板的端面相挤压，从而将置于有机固体废物内部的水分挤出，再从过滤板滴落到装水槽进行集中。
16.2.本发明利用复位弹簧对挤压片进行带动，使得挤压片能够将被粉碎的有机固体废物进行挤压，将混在其中的水分进行挤出，提高有机固体废物的燃烧效率。
附图说明
17.图1为本发明一种移动式有机固体废物处理设备的主视结构示意图。
18.图2为本发明的主体侧视结构示意图。
19.图3为本发明的导料装置正视结构示意图。
20.图4为本发明的过滤板主视结构示意图。
21.图5为本发明的过滤体侧视结构示意图。
22.图6为本发明的集流块侧视结构示意图。
23.图7为本发明的螺旋装置侧视结构示意图。
24.图8为本发明的挤压片侧视结构示意图。
25.图9为本发明的密封片侧视结构示意图。
26.图中：主体1、箱门2、进料斗3、框体11、进料槽12、粉碎辊13、导料装置14、传送带15、出料口16、螺旋装置141、过滤板142、装水槽143、过滤体a1、连接块a2、侧板a3、集水槽a4、过滤框a11、海绵垫a12、连接槽a13、集流块a14、集流框b1、集中块b2、集中槽b3、防沾附块b4、螺旋体c1、螺旋轴c2、挤压片c3、复位弹簧c4、挤压体c31、切槽c32、密封片c33、密封体d1、空槽d2、缓冲槽d3、拉扯块d4。
具体实施方式
27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.实施例一：请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：
29.其结构包括主体1、箱门2、进料斗3，所述主体1的前端设有箱门2，所述进料斗3安装在主体1的顶部，所述主体1包括框体11、进料槽12、粉碎辊13、导料装置14、传送带15、出料口16，所述框体11的顶端连接有进料斗3，且前端与箱门2相卡合，所述进料槽12位于框体11的内部顶端，所述粉碎辊13设有两个，且横向设置在进料槽12的底部，所述导料装置14横向安装在粉碎辊13的底部正中间，所述传送带15倾斜连接于导料装置14的末端，所述出料口16位于框体11的前部侧端，且后端与传送带15相连接。
30.所述导料装置14包括螺旋装置141、过滤板142、装水槽143，所述螺旋装置141横向设置在粉碎辊13的底端，所述过滤板142安装在螺旋装置141的底部，且与传送带15相连接，所述装水槽143设置在过滤板142的下端，所述螺旋装置141与过滤板142活动配合，有利于通过螺旋装置141旋转带动被粉碎的有机固体废物往过滤板142的末端移动。
31.所述过滤板142包括过滤体a1、连接块a2、侧板a3、集水槽a4，所述过滤体a1与螺旋装置141活动配合，所述连接块a2设有两个，且分别连接于过滤体a1的两侧，所述侧板a3嵌固在过滤体a1的后端，所述集水槽a4设有三个，且横向排列于过滤体a1的上端面，所述过滤体a1的端面的深度由两端向中间逐渐变深，有利于通过过滤体a1的端面与螺旋装置141活动配合，对有机固体废物进行挤压。
32.所述过滤体a1包括过滤框a11、海绵垫a12、连接槽a13、集流块a14，所述过滤框a11的两端连接于连接块a2，且后端与侧板a3相连接，所述海绵垫a12设置在过滤框a11的轮廓内部，所述连接槽a13将集水槽a4与海绵垫a12相连接，所述集流块a14嵌固在过滤框a11的底部正中间，且与海绵垫a12相连接，所述过滤框a11为弹簧钢材质，具有一定的弹性，有利于通过螺旋装置141旋转带动有机固体废物对过滤框a11的端面进行挤压。
33.所述集流块a14包括集流框b1、集中块b2、集中槽b3、防沾附块b4，所述集流框b1嵌固在过滤框a11的底部正中间，且与海绵垫a12的端面相连接，所述集中块b2设置在集流框b1的内部顶端，所述集中槽b3位于集中块b2的内部正中间，所述防沾附块b4设有两个，且分别设置在集流框b1的底部两侧，所述集流框b1的宽度由下端向上端面件变宽，有利于通过集中块b2将置于海绵垫a12内部的水分往集中槽b3中进行导向。
34.基于上述实施例，具体工作原理如下：当在进行破碎的时候混在厨余垃圾中的水分被挤出，导致水分影响有机固体废物焚烧的效率，可以利用螺旋装置141旋转带动被粉碎的有机固体废物往过滤板142的末端移动，而螺旋装置141在旋转的过程中能够带动有机固体废物与过滤板142的端面相挤压，从而将置于有机固体废物内部的水分挤出，再从过滤板142滴落到装水槽143进行集中，再利用过滤体a1的端面与螺旋装置141活动配合，对有机固体废物进行挤压，使得混在有机固体废物中的水分能够被挤出，从过滤体a1底端的集水槽a4进行滴落收集，减小有机固体废物中的水分，提升有机固体废物后期燃烧的效率，然后利用螺旋装置141旋转带动有机固体废物对过滤框a11的端面进行挤压，使得被挤压出来的水分能够通过连接槽a13被海绵垫a12进行吸收，再利用集流块a14将置于海绵垫a12中的水分进行集中，让水分能够快速进行集中，最后利用集中块b2的上端面与海绵垫a12相接触，从
而将置于海绵垫a12内部的水分往集中槽b3中进行导向，使得水流能够进行集中滴落，加快水分从有机固体废物中分离的速度。
35.实施例二：请参阅图7-图9，本发明具体实施例如下：
36.所述螺旋装置141包括螺旋体c1、螺旋轴c2、挤压片c3、复位弹簧c4，所述螺旋体c1横向设置在粉碎辊13的底端，所述螺旋轴c2连接于螺旋体c1的侧端，所述挤压片c3以四个为一组，环绕于螺旋体c1的外端面进行排列，所述复位弹簧c4安装在挤压片c3的底部端面，所述挤压片c3的端面为圆弧状，有利于通过复位弹簧c4对挤压片c3起到复位的作用。
37.所述挤压片c3包括挤压体c31、切槽c32、密封片c33，所述挤压体c31嵌固在螺旋体c1的外端面，所述切槽c32设有四个，且排列于挤压体c31的底部端面，所述密封片c33位于挤压体c31的底部四周，所述密封片c33为弹簧钢材质，且端面为圆弧状，有利于通过密封片c33对挤压体c31的底部四周进行防护，防止有机固体废物卡在挤压体c31的底部。
38.所述密封片c33包括密封体d1、空槽d2、缓冲槽d3、拉扯块d4，所述密封体d1设置在挤压体c31的底端，所述空槽d2设有两个，且分别设置在密封体d1的内部两端，所述缓冲槽d3位于密封体d1的内部正中间，所述拉扯块d4设有两个，且分别连接于缓冲槽d3的内部两侧，所述空槽d2的形状为弧状，有利于通过空槽d2来减小密封体d1自身的硬度，使得挤压体c31端面对有机固体废物进行挤压的时候能够发生形变。
39.基于上述实施例，具体工作原理如下：利用复位弹簧c4对挤压片c3进行带动，使得挤压片c3能够将被粉碎的有机固体废物进行挤压，将混在其中的水分进行挤出，再利用密封片c33对挤压体c31的底部四周进行防护，防止有机固体废物卡在挤压体c31的底部，使得挤压体c31能够保持一定的弹性，对有机固体废物中的水分进行挤压，然后利用空槽d2来减小密封体d1自身的硬度，使得挤压体c31端面对有机固体废物进行挤压的时候能够发生形变，从而将混在有机固体废物中的水分挤出，提高有机固体废物的燃烧效率。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。