一种用于污泥处理的污泥脱水挤压装置的制作方法

1.本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种用于污泥处理的污泥脱水挤压装置。


背景技术：

2.污水经处理后会剩余大量的污泥，污泥脱水处理是生活污水和工业废水处理中的重要环节，经浓缩脱水处理后的污泥，体积和含水率大幅降低，不但实现了污染“减量化”，也降低了后续污泥干化焚烧或填埋等处置方法的难度和成本。
3.目前，污泥脱水挤压设备大多是在外力的作用下对污泥进行挤压脱水，不能实现挤压的同时对污泥进行离心脱水，从而使得污泥的脱水效率较低，需要耗费较长的时间进行脱水操作，并且在污泥挤压脱水时，不能对污泥内部进行同步搅拌，这就导致在污泥脱水离心过程中，污泥容易聚集在设备的边缘处，导致污泥内的污水难以流出，从而再次影响污泥的脱水效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于污泥处理的污泥脱水挤压装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于污泥处理的污泥脱水挤压装置，包括箱体，所述箱体底部密封转动连接有脱水环，所述脱水环侧壁开设有多个滤孔，所述箱体上设有分离机构，所述分离机构包括转动连接在箱体上端的套环，所述套环侧壁通过多个l型板与脱水环侧壁固定连接，所述箱体上端通过支架i转动连接有第一杆，所述第一杆贯穿套环内设置，所述第一杆侧壁下方固定连接有两个搅拌板，所述搅拌板侧壁与脱水环内壁紧密贴合，所述箱体上端固定连接有电机，所述电机活动轴侧壁固定连接有锥齿轮a，所述套环侧壁固定连接有与锥齿轮a啮合锥齿轮b，所述电机活动端固定连接有锥齿轮c，所述第一杆侧壁套设有与锥齿轮c啮合的锥齿轮d，所述箱体上端设有对锥齿轮d稳定支撑的支撑机构，所述箱体内设有对污泥进行挤压的挤压机构。
6.优选地，所述挤压机构包括开设在搅拌板侧壁的通槽，所述通槽内壁密封滑动连接有滑块，所述滑块两侧侧壁分别固定连接有两个半圆板，所述半圆板侧壁分别与搅拌板侧壁和脱水环内壁紧密贴合，所述第一杆位于搅拌板上方的侧壁固定连接有圆柱，所述圆柱下端开设有与通槽对应的凹槽，所述凹槽内壁密封滑动连接有第二杆，所述第二杆下端与滑块上端固定连接，所述第二杆上端通过第一弹簧与凹槽顶部弹性连接。
7.优选地，所述箱体上端通过支架ii固定连接有旋转接头，所述凹槽顶部固定连接有t型管，所述t型管竖直侧壁贯穿第一杆轴心设置，所述t型管上端与旋转接头下端固定连接，所述箱体上端安装有抽吸泵，所述抽吸泵上通过输油管与旋转接头上端连通。
8.优选地，所述支撑机构包括固定连接在箱体上端的电动推杆，所述电动推杆活动
端固定连接有连接板，所述第一杆贯穿连接板侧壁，所述锥齿轮d下端开设有环形槽，所述环形槽内壁滑动连接有圆环，所述圆环下端与连接板上端固定连接，所述锥齿轮d内壁开设有多个卡槽，所述第一杆侧壁固定连接有与多个卡槽一一对应的多个卡条，所述卡条侧壁与卡槽内壁滑动连接。
9.优选地，所述脱水环内壁螺纹连接有密封盖，所述密封盖上端嵌设有压力传感器，所述电动推杆通过压力传感器与外部电源耦合，所述箱体内壁固定连接有排水管，所述密封盖上安装有输料管，所述输料管内安装有阀门。
10.优选地，所述脱水环上设有疏通机构，所述疏通机构包括通过支架iii固定连接在脱水环侧壁的多个弧形板，所述弧形板呈中空状，所述弧形板内壁滑动连接有永磁板，所述永磁板侧壁通过第二弹簧与弧形板内壁弹性连接，所述永磁板侧壁固定连接有与多个滤孔一一对应的多个顶针，所述顶针侧壁与弧形板侧壁滑动连接，所述箱体内壁嵌设有与永磁板相斥的永磁铁。
11.优选地，所述锥齿轮a的直径远大于锥齿轮b的直径，所述锥齿轮c的直径远小于锥齿轮d的直径。
12.与现有的技术相比，本发明优点在于：1：通过设置分离机构，使得在对污泥离心脱水的同时可以对污泥进行同步搅拌，避免污泥聚集在脱水环边缘处，导致污泥内的污水难以流出，从而影响污泥的脱水效率，并且脱水环与两个搅拌板之间存在一定的转速差，进而更好的完成对污泥的搅拌。
13.2：通过设置挤压机构，使得在污泥脱水搅拌过程中完成对污泥的挤压，整个操作一体进行，无需分开操作，降低了生产成本，提高了脱水效率。
14.3：通过设置疏通机构，此时多个顶针会间歇性的插入与其对应的滤孔中，对滤孔进行疏通，避免挤压过程中污泥进入滤孔中导致滤孔堵塞，从而有效的提高了污泥的脱水效率。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种用于污泥处理的污泥脱水挤压装置的结构示意图；图2为图1中a处的结构放大示意图；图3为图2中b处的结构放大示意图；图4为本发明提出的一种用于污泥处理的污泥脱水挤压装置中c-c向的剖视结构示意图；图5为图1中d处的结构放大示意图。
16.图中：1箱体、2脱水环、3密封盖、4套环、5 l型板、6第一杆、7搅拌板、8电机、9锥齿轮a、10锥齿轮b、11锥齿轮c、12锥齿轮d、13电动推杆、14连接板、15环形槽、16圆环、17卡槽、18卡条、19通槽、20滑块、21半圆板、22凹槽、23第二杆、24滤孔、25旋转接头、26 t型管、27抽吸泵、28输油管、29压力传感器、30排水管、31弧形板、32永磁板、33顶针、34永磁铁、35圆柱、36输料管。
具体实施方式
17.参照图1-5，一种用于污泥处理的污泥脱水挤压装置，包括箱体1，箱体1底部密封
转动连接有脱水环2，脱水环2侧壁开设有多个滤孔24，箱体1上设有分离机构，分离机构包括转动连接在箱体1上端的套环4，套环4侧壁通过多个l型板5与脱水环2侧壁固定连接，箱体1上端通过支架i转动连接有第一杆6，第一杆6贯穿套环4内设置，第一杆6侧壁下方固定连接有两个搅拌板7，搅拌板7侧壁与脱水环2内壁紧密贴合，箱体1上端固定连接有电机8，电机8活动轴侧壁固定连接有锥齿轮a9，套环4侧壁固定连接有与锥齿轮a9啮合锥齿轮b10，电机8活动端固定连接有锥齿轮c11，第一杆6侧壁套设有与锥齿轮c11啮合的锥齿轮d12，箱体1上端设有对锥齿轮d12稳定支撑的支撑机构，箱体1内设有对污泥进行挤压的挤压机构。
18.进一步的，在电机8转动过程中，此时锥齿轮a9会带动锥齿轮b10转动，锥齿轮c11会带动锥齿轮d12转动，进而可以同步带动脱水环2和两个搅拌板7转动，使得在对污泥离心脱水的同时可以对污泥进行同步搅拌，避免污泥聚集在脱水环2边缘处，导致污泥内的污水难以流出，从而影响污泥的脱水效率。
19.锥齿轮a9的直径远大于锥齿轮b10的直径，锥齿轮c11的直径远小于锥齿轮d12的直径，使得在电机8转动过程中，此时锥齿轮b10可以快速转动，而锥齿轮d12可以缓慢转动，使得脱水环2与两个搅拌板7之间存在一定的转速差，进而更好的完成对污泥的搅拌。
20.挤压机构包括开设在搅拌板7侧壁的通槽19，通槽19内壁密封滑动连接有滑块20，滑块20两侧侧壁分别固定连接有两个半圆板21，半圆板21侧壁分别与搅拌板7侧壁和脱水环2内壁紧密贴合，第一杆6位于搅拌板7上方的侧壁固定连接有圆柱35，圆柱35下端开设有与通槽19对应的凹槽22，凹槽22内壁密封滑动连接有第二杆23，第二杆23下端与滑块20上端固定连接，第二杆23上端通过第一弹簧与凹槽22顶部弹性连接。
21.箱体1上端通过支架ii固定连接有旋转接头25，凹槽22顶部固定连接有t型管26，t型管26竖直侧壁贯穿第一杆6轴心设置，t型管26上端与旋转接头25下端固定连接，箱体1上端安装有抽吸泵27，抽吸泵27上通过输油管28与旋转接头25上端连通。
22.需要说明的是，抽吸泵27与外界液压油箱连接，可以完成对液压油的抽吸操作，为现有技术。
23.进一步的，在两个搅拌板7转动对污泥搅拌时，此时通过抽吸泵27、输油管28和旋转接头25对t型管26中泵入液压油，此时液压油会进入两个凹槽22中，进而带动两个第二杆23向下移动，进而带动两个滑块20向下移动，使得位于滑块20两侧侧壁的两个半圆板21同步向下移动，进而对污泥进行挤压，使得在污泥脱水搅拌过程中完成对污泥的挤压，整个操作一体进行，无需分开操作，降低了生产成本，提高了脱水效率。
24.支撑机构包括固定连接在箱体1上端的电动推杆13，电动推杆13活动端固定连接有连接板14，第一杆6贯穿连接板14侧壁，锥齿轮d12下端开设有环形槽15，环形槽15内壁滑动连接有圆环16，圆环16下端与连接板14上端固定连接，锥齿轮d12内壁开设有多个卡槽17，第一杆6侧壁固定连接有与多个卡槽17一一对应的多个卡条18，卡条18侧壁与卡槽17内壁滑动连接，使得在锥齿轮d12转动过程中，此时在卡条18与卡槽17的配合作用下带动第一杆6转动。
25.需要说明的是，电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，其可以通入正向电流和反向电流来实现电动推杆的伸长和收缩，为现有技术。
26.脱水环2内壁螺纹连接有密封盖3，密封盖3上端嵌设有压力传感器29，电动推杆13
通过压力传感器29与外部电源耦合，箱体1内壁固定连接有排水管30，密封盖3上安装有输料管36，输料管36内安装有阀门。
27.进一步的，在两个半圆板21逐渐下移对污泥挤压过程中，此时压力传感器29上受到的压力信号会逐渐增大，在两个半圆板21对污泥充分挤压使得污泥内成块时，此时压力传感器29上受到的压力信号达到其设定值，此时电动推杆13上会通入正向电流收缩，进而带动锥齿轮d12下移与锥齿轮c11分离，使得此时在脱水环2转动过程中两个搅拌板7不再转动，避免在污泥内成块时会影响两个搅拌板7的转动，从而对两个搅拌板7进行保护。
28.需要说明的是，电动推杆13可以通过员工手动操作对其通入反向电流，使得电动推杆13可以伸长，为现有技术，此时在电动推杆13伸长过程中，也就是对污泥脱水完成后，此时驱动电机8缓慢转动，进而锥齿轮d12上移过程中，其上的齿槽会与缓慢转动的锥齿轮c11上的齿槽再次啮合，从而便于后续脱水操作，避免了在锥齿轮d12上移过程中无法与锥齿轮c11啮合的现象发生。
29.脱水环2上设有疏通机构，疏通机构包括通过支架iii固定连接在脱水环2侧壁的多个弧形板31，弧形板31呈中空状，弧形板31内壁滑动连接有永磁板32，永磁板32侧壁通过第二弹簧与弧形板31内壁弹性连接，永磁板32侧壁固定连接有与多个滤孔24一一对应的多个顶针33，顶针33侧壁与弧形板31侧壁滑动连接，箱体1内壁嵌设有与永磁板32相斥的永磁铁34。
30.进一步的，在脱水环2转动使得多个弧形板31不断掠过永磁铁34时，此时永磁板32会在永磁铁34的斥力和第二弹簧的弹力作用下来回滑动，进而多个顶针33会间歇性的插入与其对应的滤孔24中，对滤孔24进行疏通，避免对污泥挤压过程中污泥会进入滤孔24中导致滤孔24堵塞，从而影响污泥的脱水效率。
31.本发明中，将污泥通过输料管36泵入脱水环2中，在泵入一定量的污泥后，此时驱动电机8转动，进而锥齿轮a9可以带动锥齿轮b10转动，进而套环4通过多个l型板5带动脱水环2转动，进而对污泥进行离心脱水，随后污水可以通过排水管30流出，与此同时，锥齿轮c11会带动锥齿轮d12转动，进而在卡条18和卡槽17的作用下，此时锥齿轮d12转动可以带动第一杆6转动，进而带动两个搅拌板7转动，进而可以对污泥离心脱水的同时可以对污泥进行同步搅拌。
32.在对污泥离心脱水过程中，此时通过抽吸泵27、输油管28和旋转接头25对t型管26中缓慢泵入液压油，进而液压油会缓慢进入两个凹槽22中，进而带动两个第二杆23缓慢向下移动，使得两个滑块20带动位于两个滑块20两侧侧壁的两个半圆板21同步缓慢向下移动，使得在污泥脱水搅拌过程中完成对污泥的挤压，从而提高污泥的脱水效率。
33.在脱水环2转动过程中，此时多个弧形板31会不断掠过永磁铁34，此时永磁板32会在永磁铁34的斥力和第二弹簧的弹力作用下来回滑动，进而多个顶针33会间歇性的插入与其对应的滤孔24中，对滤孔24进行疏通，避免污泥挤压过程中，污泥进入滤孔24中，导致滤孔24堵塞，从再次提高污泥的脱水效率。
34.在两个半圆板21逐渐下移，对污泥进行挤压过程中，压力传感器29上受到的压力信号会逐渐增大，并且在两个半圆板21对污泥充分挤压使得污泥内成块时，此时压力传感器29上受到的压力信号达到其设定值的最大值，此时抽吸泵27停止工作，此时电动推杆13上会通入正向电流收缩，使得连接板14通过圆环16带动锥齿轮d12下移与锥齿轮c11分离，
使得在脱水环2转动过程中两个搅拌板7不再转动，对两个搅拌板7进行保护。
35.在污泥完成离心脱水后，此时停止电机8转动，并手动转动密封盖3与脱水环2分离，继而可以对脱水环2中的污泥取出重新利用，随后通过抽吸泵27对两个凹槽22内的液压油进行抽取，使得两个凹槽22内压强减小，进而两个第二杆23在第一弹簧的作用下带动两个滑块20向上滑动，此时会带动两个半圆板21向上移动回到原位，便于下次对污泥进行挤压处理，同时操作员工对电动推杆13内通入反向电流使其伸长，并且在电动推杆13伸长过程中，此时驱动电机8缓慢转动，进而锥齿轮d12上移过程中，其上的齿槽会与缓慢转动的锥齿轮c11上的齿槽再次啮合，从而便于后续脱水操作。