一种用于机械加工零件的批量清洗装置

1.本发明涉及机加工技术领域，具体为一种用于机械加工零件的批量清洗装置。


背景技术：

2.机械加工生产零件一般表面都会粘附碎屑，为了后续加工以及检验需求，需要将碎屑清理干净，零件数量少时一般通过工人使用压缩空气进行清理，但是批量生产时靠人工清理显然不够经济，但是目前市面较为少见专用于清洗机加工零件的清洗设备，一般是使用通用的超声波清洗机进行清洗，但是通用的超声波清洗机的清洗液一旦脏污后就需要全部更换，且清洗下来的碎末沉淀在超声波清洗机清洗槽底部，需要人工打扫，无疑大大增加了使用成本。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于机械加工零件的批量清洗装置，解决了目前市面较为少见专用于清洗机加工零件的清洗设备，一般是使用通用的超声波清洗机进行清洗，但是通用的超声波清洗机的清洗液一旦脏污后就需要全部更换，且清洗下来的碎末沉淀在超声波清洗机清洗槽底部，需要人工打扫，无疑大大增加了使用成本的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于机械加工零件的批量清洗装置，包括清洗箱、净水箱、微电脑控制器以及超声波发生器，所述清洗箱上壁转动连接有箱盖，所述清洗箱、箱盖之间设置有用于辅助箱盖打开的助力结构，所述清洗箱、净水箱以及箱盖之间设置有用于通过循环水清洗的清洗装置，所述清洗装置包括：清洗槽，所述清洗槽固定连接在清洗箱内部且位于清洗箱内部右端，所述清洗槽底部呈倒锥结构，所述倒锥结构最下端固定连接有排水阀；清洗篮，所述清洗篮设置在清洗槽内侧壁，所述清洗篮用于放置机加工零件；升降组件，所述升降组件设置在清洗槽内侧壁与清洗篮之间，所述升降组件用于带动清洗篮上下移动；第一超声组件，所述第一超声组件设置在清洗槽下壁，所述第一超声组件用于辅助清洗工作；隔板，所述隔板固定连接在清洗箱内部且位于清洗槽下方，所述排水阀远离清洗槽的一端外壁贯穿隔板并伸出至隔板下方；杂质沉淀槽、集水板，所述杂质沉淀槽、集水板按从左到右顺序依次固定连接在清洗箱内部且杂质沉淀槽位于清洗箱内部左端、集水板位于杂质沉淀槽和清洗箱内侧右壁之间，所述集水板位于隔板下方，所述集水板呈左低右高状态且集水板左端与杂质沉淀槽上口齐平，所述杂质沉淀槽中滑动连接有杂质收集结构；汲水箱，所述汲水箱固定连接在清洗箱内部且位于清洗箱内侧左壁与清洗槽之间，所述隔板远离清洗箱内侧右壁的一端与汲水箱右壁固定连接，所述汲水箱设置在杂质沉淀槽上方且与杂质沉淀槽之间形成流水通道；过滤结构，所述过滤结构设置在汲水箱内侧下壁，所述过滤结构用于过滤杂质；第二超声组件，所述第二超声组件设置在汲水箱内侧下壁，所述第二超声组件用于避免过滤结构堵塞；第一水泵、第二水
泵，所述第一水泵固定连接在净水箱上壁，所述第一水泵进水端贯穿进净水箱上壁并伸入至净水箱内部，所述第一水泵出水端通过第一水管与箱盖固定连接，所述第二水泵固定连接在净水箱内侧下壁，所述第二水泵进水端固定连接有第三水管，所述第三水管远离第二水泵的一端贯穿清洗箱后壁并伸入至汲水箱内部，所述第三水管伸入汲水箱内部的一端固定连接有配重板；水位检测组件，所述水位检测组件设置在清洗槽内部以及配重板上壁，所述水位检测组件用于控制水位；冲洗组件，所述冲洗组件设置在箱盖内侧壁，所述冲洗组件用于对机加工零件进行冲洗；所述水位检测组件，第一水泵、第二水泵、第一超声组件以及第二超声组件、超声波发生器均与微电脑控制器电连接。
7.优选的，所述助力结构包括四组转杆、两组液压助力缓冲杆，四组所述转杆分别固定连接在箱盖的左右两端和清洗箱的左右两端且同侧的两组转杆呈上下相对，两组所述液压助力缓冲杆分别通过转动座转动连接在四组转杆中上下相对的两组转杆之间。
8.优选的，所述升降组件包括多组电动伸缩杆，多组所述电动伸缩杆分别固定连接在清洗槽内侧前壁和内侧后壁，多组所述电动伸缩杆伸出轴端部均与清洗篮上沿口固定连接。
9.优选的，所述第一超声组件包括多组第一换能器，多组所述第一换能器均固定连接在清洗槽下壁。
10.优选的，所述杂质收集结构包括收集箱、可视窗，所述收集箱滑动连接在杂质沉淀槽内侧壁，所述收集箱外壁贯穿清洗箱前壁，所述可视窗固定连接在收集箱前壁，所述收集箱前壁且位于可视窗下方固定连接有放水龙头。
11.优选的，所述过滤结构包括过滤板、多组过滤孔，所述过滤板卡接在汲水箱下壁，多组所述过滤孔呈上下贯通状设置在过滤板内壁。
12.优选的，所述第二超声组件包括多组第二换能器，多组所述第二换能器均固定连接在汲水箱内侧下壁且分别位于过滤结构两侧，所述汲水箱内侧下壁且位于第二换能器外围固定连接有防水罩。
13.优选的，所述水位检测组件包括第二水位传感器和两组第一水位传感器，两组所述第一水位传感器呈上下分布依次固定连接在清洗槽内侧右壁,两组所述第一水位传感器中靠下的一组距离清洗槽内侧下壁的高度为清洗篮高度的一半，两组所述第一水位传感器中靠上的一组距离清洗槽内侧下壁的高度为清洗槽最小深度的五分之二，所述第二水位传感器固定连接在配重板上壁。
14.优选的，所述冲洗组件包括分流器、多组第二水管、喷水管，所述分流器固定连接在箱盖内侧上壁，所述分流器上设置有一组进口以及多组出口，所述第一水管远离第一水泵的一端贯穿箱盖上壁并与分流器进口贯通，多组所述喷水管按左右分布依次固定连接在箱盖内侧前壁和内侧后壁之间，多组所述第二水管分别固定连接在分流器多组出口与多组喷水管之间，所述喷水管下壁按前后分布依次设置有多组喷水头。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种用于机械加工零件的批量清洗装置。具备以下有益效果：
17.1、相比现有技术，该用于机械加工零件的批量清洗装置，将批量零件平铺在清洗篮中，通过升降组件带动清洗篮沉入清洗槽内的清洗液中，通过第一换能器发出超声能量对零件进行清洗，清洗结束后升降组件带动清洗篮上升，再通过第一水泵从净水箱中抽取
清洗液从喷水头喷出对零件进行冲洗，清洗液中可以根据零件以及表面污物的特点进行添加防锈剂或除油剂，实现批量清洗零件的目的。
18.2、相比现有技术，该用于机械加工零件的批量清洗装置，当清洗槽中积攒较多碎末杂质时，通过打开排水阀将清洗液顺着挡水板流向杂质沉淀槽，当清洗液漫过过滤板时，通过过滤板使得进入汲水箱的清洗液均被过滤杂质，粘附在过滤板上的杂质通过第二换能器工作使得杂质松动掉落并沉淀在收集箱中，第二水泵从汲水箱中抽取过滤干净的清洗液进入到净水箱，再通过第一水泵抽取返回到清洗槽中，通过水位检测组件控制水位。
19.3、相比现有技术，该用于机械加工零件的批量清洗装置，水循环过滤结束后，部分清洗液未能被抽取干净，通过打开收集箱前壁的放水龙头可将余液排出，排出的余液沉淀后取上清部分可倒入净水箱中重复使用，收集箱中余液排出后可将收集箱从杂质沉淀槽中抽出，从而方便清理内部的碎末杂质。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明图1中a处的局部放大图；
22.图3为本发明清洗箱内部结构剖视图；
23.图4为本发明图3中b处的局部放大图；
24.图5为本发明图3中c处的局部放大图；
25.图6为本发明图3中d处的局部放大图；
26.图7为本发明净水箱及清洗箱侧视方向内部结构剖视图。
27.其中，1、清洗箱；2、箱盖；3、净水箱；4、第一水泵；5、第一水管；6、收集箱；7、可视窗；8、放水龙头；9、液压助力缓冲杆；10、转动座；11、转杆；12、分流器；13、第二水管；14、喷水管；15、喷水头；16、清洗槽；17、电动伸缩杆；18、清洗篮；19、第一水位传感器；20、第一换能器；21、隔板；22、集水板；23、排水阀；24、杂质沉淀槽；25、汲水箱；26、过滤板；27、过滤孔；28、防水罩；29、第二换能器；30、配重板；31、第二水位传感器；32、第三水管；33、第二水泵。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例：
30.如图1到图7所示，本发明实施例提供一种用于机械加工零件的批量清洗装置，包括清洗箱1、净水箱3、微电脑控制器以及超声波发生器，清洗箱1上壁转动连接有箱盖2，清洗箱1、箱盖2之间设置有用于辅助箱盖2打开的助力结构，助力结构包括四组转杆11、两组液压助力缓冲杆9，四组转杆11分别固定连接在箱盖2的左右两端和清洗箱1的左右两端且同侧的两组转杆11呈上下相对，两组液压助力缓冲杆9分别通过转动座10转动连接在四组转杆11中上下相对的两组转杆11之间，通过两组液压助力缓冲杆9使得箱盖2打开较为轻松；
31.清洗箱1、净水箱3以及箱盖2之间设置有用于通过循环水清洗的清洗装置，清洗装置包括：清洗槽16、清洗篮18、升降组件、第一超声组件、隔板21、杂质沉淀槽24、集水板22、汲水箱25、过滤结构、第二超声组件、第一水泵4、第二水泵33、水位检测组件以及冲洗组件，水位检测组件，第一水泵4、第二水泵33、第一超声组件以及第二超声组件、超声波发生器均与微电脑控制器电连接；
32.清洗槽16固定连接在清洗箱1内部且位于清洗箱1内部右端，清洗槽16底部呈倒锥结构，倒锥结构最下端固定连接有排水阀23，排水阀23用于需要清理清洗槽16时将清洗槽16中的清洗液排出；
33.清洗篮18设置在清洗槽16内侧壁，清洗篮18用于放置机加工零件；
34.升降组件设置在清洗槽16内侧壁与清洗篮18之间，升降组件用于带动清洗篮18上下移动，升降组件包括多组电动伸缩杆17，多组电动伸缩杆17分别固定连接在清洗槽16内侧前壁和内侧后壁，多组电动伸缩杆17伸出轴端部均与清洗篮18上沿口固定连接，放入零件后，通过电动伸缩杆17的伸出轴伸出，带动清洗篮18沉入清洗槽16内的清洗液中，清洗完成后通过电动伸缩杆17伸出轴缩回带动清洗篮18升起；
35.第一超声组件设置在清洗槽16下壁，第一超声组件用于辅助清洗工作，第一超声组件包括多组第一换能器20，多组第一换能器20均固定连接在清洗槽16下壁，清洗篮18沉底时，多组第一换能器20工作，向清洗槽16内的清洗液发出超声能量，将粘附在零件上的碎末杂质震松动直至脱离，达到清洗的目的；
36.隔板21固定连接在清洗箱1内部且位于清洗槽16下方，排水阀23远离清洗槽16的一端外壁贯穿隔板21并伸出至隔板21下方，隔板21用于保护多组第一换能器20不被水浸；
37.杂质沉淀槽24、集水板22按从左到右顺序依次固定连接在清洗箱1内部且杂质沉淀槽24位于清洗箱1内部左端、集水板22位于杂质沉淀槽24和清洗箱1内侧右壁之间，集水板22位于隔板21下方，集水板22呈左低右高状态且集水板22左端与杂质沉淀槽24上口齐平，杂质沉淀槽24中滑动连接有杂质收集结构，杂质收集结构包括收集箱6、可视窗7，收集箱6滑动连接在杂质沉淀槽24内侧壁，收集箱6外壁贯穿清洗箱1前壁，可视窗7固定连接在收集箱6前壁，收集箱6前壁且位于可视窗7下方固定连接有放水龙头8，清洗槽16中的清洗液需要维护时通过排水阀23放出，并通过集水板22流入收集箱6中，清洗液中的碎末杂质得以沉淀在收集箱6中，可视窗7用于观察收集箱6内部情况，放水龙头8用于需要清理收集箱6时排放出收集箱6内剩余的清洗液；
38.汲水箱25固定连接在清洗箱1内部且位于清洗箱1内侧左壁与清洗槽16之间，隔板21远离清洗箱1内侧右壁的一端与汲水箱25右壁固定连接，汲水箱25设置在杂质沉淀槽24上方且与杂质沉淀槽24之间形成流水通道，过滤结构设置在汲水箱25内侧下壁，过滤结构用于过滤杂质，过滤结构包括过滤板26、多组过滤孔27，过滤板26卡接在汲水箱25下壁，多组过滤孔27呈上下贯通状设置在过滤板26内壁，清洗液进入收集箱6后液面持续升高，并通过过滤板26的过滤后进入到汲水箱25内部；
39.第二超声组件设置在汲水箱25内侧下壁，第二超声组件用于避免过滤结构堵塞，第二超声组件包括多组第二换能器29，多组第二换能器29均固定连接在汲水箱25内侧下壁且分别位于过滤结构两侧，汲水箱25内侧下壁且位于第二换能器29外围固定连接有防水罩28，第二换能器29用于将过滤板26下壁以及过滤孔27内侧壁粘附的碎末杂质震松动，使得
过滤结构不会堵塞，松动后的碎末杂质沉淀到收集箱6中，通过防水罩28使得第二换能器29能防水；
40.第一水泵4固定连接在净水箱3上壁，第一水泵4进水端贯穿进净水箱3上壁并伸入至净水箱3内部，第一水泵4出水端通过第一水管5与箱盖2固定连接，第二水泵33固定连接在净水箱3内侧下壁，第二水泵33进水端固定连接有第三水管32，第三水管32远离第二水泵33的一端贯穿清洗箱1后壁并伸入至汲水箱25内部，第三水管32伸入汲水箱25内部的一端固定连接有配重板30，第一水泵4用于将净水箱3中的清洗液抽取后进行冲洗以及冲入清洗槽16中，第二水泵33用于将汲水箱25中过滤后的清洗液抽会到净水箱3中；
41.水位检测组件设置在清洗槽16内部以及配重板30上壁，水位检测组件用于控制水位，水位检测组件包括第二水位传感器31和两组第一水位传感器19，两组第一水位传感器19呈上下分布依次固定连接在清洗槽16内侧右壁,两组第一水位传感器19中靠下的一组距离清洗槽16内侧下壁的高度为清洗篮18高度的一半，两组第一水位传感器19中靠上的一组距离清洗槽16内侧下壁的高度为清洗槽16最小深度的五分之二，第二水位传感器31固定连接在配重板30上壁，通过两组第一水位传感器19控制清洗槽16中的清洗液的液面高度，第二水位传感器31用于检测汲水箱25中的液面高度从而选择是否启动第二水泵33；
42.冲洗组件设置在箱盖2内侧壁，冲洗组件用于对机加工零件进行冲洗，冲洗组件包括分流器12、多组第二水管13、喷水管14，分流器12固定连接在箱盖2内侧上壁，分流器12上设置有一组进口以及多组出口，第一水管5远离第一水泵4的一端贯穿箱盖2上壁并与分流器12进口贯通，多组喷水管14按左右分布依次固定连接在箱盖2内侧前壁和内侧后壁之间，多组第二水管13分别固定连接在分流器12多组出口与多组喷水管14之间，喷水管14下壁按前后分布依次设置有多组喷水头15，冲洗组件用于对清洗后的零件再次冲洗，提高清洗效果。
43.工作原理：两组液压助力缓冲杆9分别通过转动座10转动连接在四组转杆11中上下相对的两组转杆11之间，通过两组液压助力缓冲杆9使得箱盖2打开较为轻松，排水阀23用于需要清理清洗槽16时将清洗槽16中的清洗液排出，清洗篮18用于放置机加工零件，多组电动伸缩杆17伸出轴端部均与清洗篮18上沿口固定连接，放入零件后，通过电动伸缩杆17的伸出轴伸出，带动清洗篮18沉入清洗槽16内的清洗液中，清洗完成后通过电动伸缩杆17伸出轴缩回带动清洗篮18升起，清洗篮18沉底时，多组第一换能器20工作，向清洗槽16内的清洗液发出超声能量，将粘附在零件上的碎末杂质震松动直至脱离，达到清洗的目的，隔板21用于保护多组第一换能器20不被水浸，清洗槽16中的清洗液需要维护时通过排水阀23放出，并通过集水板22流入收集箱6中，清洗液中的碎末杂质得以沉淀在收集箱6中，可视窗7用于观察收集箱6内部情况，放水龙头8用于需要清理收集箱6时排放出收集箱6内剩余的清洗液，清洗液进入收集箱6后液面持续升高，并通过过滤板26的过滤后进入到汲水箱25内部，第二换能器29用于将过滤板26下壁以及过滤孔27内侧壁粘附的碎末杂质震松动，使得过滤结构不会堵塞，松动后的碎末杂质沉淀到收集箱6中，通过防水罩28使得第二换能器29能防水，第一水泵4用于将净水箱3中的清洗液抽取后进行冲洗以及冲入清洗槽16中，第二水泵33用于将汲水箱25中过滤后的清洗液抽会到净水箱3中，通过两组第一水位传感器19控制清洗槽16中的清洗液的液面高度，第二水位传感器31用于检测汲水箱25中的液面高度从而选择是否启动第二水泵33，冲洗组件用于对清洗后的零件再次冲洗，提高清洗效果。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。