污泥处理系统及处理方法与流程

1.本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥处理系统及处理方法。


背景技术：

2.污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒以及胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥具有含水率高、有机物含量高、易腐化发臭、固体颗粒度小以及呈胶状液态等特性。污泥是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但很难通过沉降使之进行固液分离。因此，常常对原污泥进行干化处理，以降低原污泥的含水率，进而实现降低污泥量的目的。然而，直接对原污泥进行干化处理，使得原污泥的处理过程耗能较大。
3.因此，如何降低原污泥处理过程中的能耗成为本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为解决原污泥处理过程中的能耗较大的问题，本发明提供一种污泥处理系统及处理方法。
5.为实现本发明目的提供的一种污泥处理系统，包括深度脱水单元、膨松布料单元和干化单元；
6.深度脱水单元能够接收含水率为80％-90％的湿污泥，并将湿污泥压榨成含水率为65％-70％的污泥饼；
7.膨松布料单元能够接收污泥饼，并将污泥饼破碎成湿污泥粒；
8.干化单元能够接收湿污泥粒，并将湿污泥粒干化成含水率为20％-30％的干污泥粒。
9.在其中一些具体实施例中，膨松布料单元能够使湿污泥粒以堆结结构摊铺在干化单元的顶部预设厚度。
10.在其中一些具体实施例中，膨松布料单元包括布料板；
11.布料板倾斜设置，一侧较高，另一侧较低，较高侧的顶面能够接收湿污泥粒，较低侧设于干化单元的一侧的上方。
12.在其中一些具体实施例中，膨松布料单元还包括破碎机；
13.破碎机中空，顶部为第一污泥饼进口，底部为湿污泥粒出口，内部的上部设有一级破碎机构，内部的下部设有二级破碎机构；
14.湿污泥粒出口设于布料板的较高侧的正上方；
15.一级破碎机构能够将污泥饼破碎成粒径为15mm-20mm的一级湿污泥粒；
16.二级破碎机构能够将一级湿污泥粒破碎成粒径为2mm-5mm的二级湿污泥粒。
17.在其中一些具体实施例中，膨松布料单元还包括泥饼储存仓；
18.泥饼储存仓中空，顶部为第二污泥饼进口，底部为污泥块出口；
19.污泥块出口设于第一污泥饼进口的正上方，能够向第一污泥饼进口输送污泥饼。
20.在其中一些具体实施例中，深度脱水单元中空，内部的上部设有湿污泥压榨机构，内部的下部设有导流板；
21.湿污泥压榨机构包括挤压板、滤布和隔膜；
22.挤压板为两个，一侧面正对设置，正对侧能够相向移动或背向移动；
23.滤布的一端设于其中一个挤压板的外侧，能够上下移动，另一端设于另一个挤压板的外侧，能够上下移动，中部设于两个挤压板之间，能够上下移动；
24.隔膜为中空结构，设于两个挤压板之间，一侧面与其中一个挤压板固定连接，另一侧面与滤布相贴合；
25.导流板设于挤压板的正下方，中部向上拱起，包括两个侧板；
26.两个侧板的一侧相抵接，抵接侧能够背向转动。
27.在其中一些具体实施例中，干化单元的顶部设有履带；
28.履带为网格结构。
29.在其中一些具体实施例中，还包括湿污泥接收单元、干污泥粒储存单元、废水处理单元和废气处理单元；
30.湿污泥接收单元能够储存湿污泥，并向深度脱水单元输送湿污泥；
31.干污泥粒储存单元能够接收来自干化单元的干污泥粒；
32.废气处理单元能够接收来自深度脱水单元、膨松布料单元、干化单元以及干污泥粒储存单元的废气；
33.废水处理单元能够接收来自深度脱水单元和干化单元的废水。
34.基于同一构思的一种污泥处理方法，包括以下步骤：
35.使用深度脱水单元将含水率为80％-90％的湿污泥压榨成含水率为65％-70％的污泥饼；
36.使用膨松布料单元将污泥饼破碎成湿污泥粒，并使湿污泥粒以堆结结构摊铺于干化单元的顶部；
37.使用干化单元将湿污泥粒干化成含水率为20％-30％的干污泥粒。
38.在其中一些具体实施例中，使用膨松布料单元将污泥饼破碎成湿污泥粒包括以下步骤：
39.将污泥饼破碎成粒径为15mm-20mm的一级湿污泥粒；
40.将一级湿污泥粒破碎成粒径为2mm-5mm的二级湿污泥粒。
41.本发明具有以下有益效果：本发明的污泥处理系统通过设置深度脱水单元、膨松布料单元和干化单元，深度脱水单元能够对原污泥进行物理压榨处理，降低原污泥的含水率，并改变污泥的形态，使流体状态的原污泥形成固体状态的污泥饼。膨松布料单元能够将污泥饼破碎成湿污泥粒，如此，有利于提高干热空气与污泥的总接触面积，进而有利于提高干化效率，降低干化能耗。干化单元能够对湿污泥粒进行干化，有效地降低湿污泥粒的含水率。整体上，通过增设深度脱水单元和膨松布料单元，使得需要干化处理的污泥量有效降低，同时，在干化处理时，污泥与干化介质的接触面积明显增大，相对于直接对原污泥进行干化处理的方式，使得原污泥处理过程的耗能大大降低。
附图说明
42.图1是本发明一种污泥处理系统的工作原理框图；
43.图2是图1所示的污泥处理系统中膨松布料单元和干化单元一具体实施例的组合结构示意图；
44.图3是图1所示的污泥处理系统中深度脱水单元的湿污泥压榨机构和导流板处于一使用状态时的组合结构示意图；
45.图4是图1所示的污泥处理系统中深度脱水单元的湿污泥压榨机构和导流板处于另一使用状态时的组合结构示意图；
46.图5是图1所示的污泥处理系统中干化单元的热泵机组的工作原理框图；
47.图6是本发明一种污泥处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
49.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
50.参照图1，一种污泥处理系统，包括深度脱水单元110、膨松布料单元120和干化单元130。其中，深度脱水单元110能够接收含水率为80％-90％的湿污泥，并将湿污泥压榨成含水率为65％-70％的污泥饼。膨松布料单元120能够接收污泥饼，并将污泥饼破碎成湿污泥粒。干化单元130能够接收湿污泥粒，并将湿污泥粒干化成含水率为20％-30％的干污泥粒。
51.在此实施例中，含水率为80％-90％的湿污泥是指原污泥。深度脱水单元110能够对原污泥进行物理压榨处理，降低原污泥的含水率，并改变污泥的形态，使流体状态的原污泥形成固体状态的污泥饼。膨松布料单元120能够将污泥饼破碎成湿污泥粒，即，在对污泥进行干化之前，使污泥以湿污泥粒的形态存在，如此，有利于提高干化介质(热流体)与污泥的总接触面积，进而有利于提高干化效率，降低干化能耗。干化单元130能够对湿污泥粒进行干化，有效地降低湿污泥粒的含水率。最终，原污泥被加工成干污泥粒，为污泥的热能回收、焚烧处置以及填埋处置等创造了条件。整体上，通过增设深度脱水单元110和膨松布料单元120，使得需要干化处理的污泥量有效降低，同时，在干化处理时，污泥与干化介质的接触面积明显增大，相对于直接对原污泥进行干化处理的方式，使得原污泥处理过程的耗能大大降低。
52.参照图1和图2，在本发明一些具体实施例中，膨松布料单元120能够使湿污泥粒以堆结结构摊铺在干化单元130的顶部预设厚度。此处，需要说明的是，由于污泥处理过程是持续的作业过程，因此，摊铺过程是持续进行的。湿污泥粒自身具有一定的粘度，有利于湿污泥粒相互粘结形成堆结结构。一方面，在堆结结构中存在大量的大孔径通道；另一方面，摊铺在干化单元130的顶部的堆结结构在竖直方向上的预设厚度为20-25mm。如此，有利于热流体快速地流经堆结结构，缩短干化用时，降低热流体的循环周期，提高了干化效率。同时，热流体能够与湿污泥粒充分接触，即使热流体自身保持较低的温度，也能较好地完成干
化任务，进而降低了干化耗能。
53.在本发明一些具体实施例中，膨松布料单元120包括布料板121，布料板121倾斜设置，一侧较高，另一侧较低，较高侧的顶面能够接收湿污泥粒，较低侧设于干化单元130的一侧的上方。需要指出的是，布料板121倾斜设置是指布料板121所在平面与竖直方向成预设夹角。具体地，预设夹角为30-60
°
。而且，布料板121的上表面为光滑面。需要说明的是，湿污泥粒在布料板121上以堆结结构存在，布料板121上的堆结结构在自身重力作用下能够克服摩擦力缓慢地下滑。布料板121使得来自蓬松布料单元的湿污泥粒能够缓慢地滑落至干化单元130的顶部，相对湿污泥粒直接下坠至干化单元130的顶部的形式，降低了污泥粒下坠时的冲击力，使得堆结结构能够保持较多且较大的孔道，进而使得湿污泥粒以膨松状态经过干化单元130，有利于提高干化效率，并有利于降低干化能耗。
54.在本发明一些具体实施例中，膨松布料单元120还包括破碎机122。破碎机122为中空结构，其顶部为第一污泥饼进口，其底部为湿污泥粒出口，其内部的上部设有一级破碎机构1221，其内部的下部设有二级破碎机构1222。湿污泥粒出口设于布料板121的较高侧的正上方。需要说明的是，湿污泥粒出口的一侧与布料板121的较高侧固定连接，使得湿污泥粒出口能够对布料板121起到支撑固定作用。一级破碎机构1221能够将污泥饼破碎成粒径为15mm-20mm的一级湿污泥粒，二级破碎机构1222能够将一级湿污泥粒破碎成粒径为2mm-5mm的二级湿污泥粒。2mm-5mm的二级湿污泥粒下坠至布料板121的较高侧的顶面形成厚度为20-25mm的堆结结构。由于堆结结构本身具有较多的较大孔径的通道，且形成堆结结构的湿污泥粒的粒径较小，比表面积较大，因此，大大降低了干化能耗，且大大提高了干化效率。
55.在本发明一些具体实施例中，膨松布料单元120还包括泥饼储存仓123，泥饼储存仓123中空，顶部为第二污泥饼进口，底部为污泥块出口。污泥块出口设于第一污泥饼进口的正上方，能够向第一污泥饼进口输送污泥饼。来自深度脱水单元110的污泥饼或污泥块通过第二污泥饼进口进入泥饼储存仓123内，并被暂时储存在泥饼储存仓123内。泥饼储存仓123内的污泥饼或污泥块在自身重力的作用下，经过污泥块出口和第一污泥饼进口后，进入破碎机122内进行破碎。需要说明的是，一级破碎机构1221设于污泥块出口的正下方，二级破碎机构1222设于一级破碎机构1221的正下方，如此，使得破碎效果较好，且破碎能耗较低。
56.在本发明一些具体实施例中，在破碎机122内的上部设有集料斗。集料斗的顶端的横截面与破碎机122的顶端的横截面相同。集料斗的顶端的横截面大于泥饼储存仓123的污泥块出口的横截面，底端的横截面小于顶端的横截面。一级破碎机构1221设于集料斗的内部的上部，且从下向上的正投影能够覆盖污泥块出口。二级破碎机构1222设于集料斗的正下方，且从下向上的正投影能够覆盖集料斗的底端。通过增设集料斗，能够有效地防止部分污泥粒以较大颗粒度流出破碎机122，保障了破碎效果。另外，在破碎机122的湿污泥粒出口的相对两侧设有挡板，以防湿污泥粒飞溅。
57.在本发明一些具体实施例中，一级破碎机构1221包括转轴和驱动电机。其中，转轴为两个，并列设置。每个转轴的外壁上沿转轴的轴线均匀设置有多个刀片。两个转轴上的刀片一一错位设置。驱动电机为两个，输出轴分别与两个转轴的一端固定连接，能够分别驱动两个转轴进行旋转。两个驱动电机的机壳分别固定于破碎机122的外壁上。此处，需要说明的是，一级破碎机构1221的两个转轴的转动方向相反，即，其中一个转轴沿顺时针方向转动
时，另一个转轴沿逆时针方向转动。驱动电机由外部电源供电。二级破碎机构1222的具体结构与一级破碎机构1221的具体结构相同。二级破碎机构1222的其中一个转轴沿顺时针方向转动时，另一个转轴沿逆时针方向转动。如此，保障了破碎效果。
58.参照图1、图3和图4，在本发明一些具体实施例中，深度脱水单元110为中空结构，其内部的上部设有湿污泥压榨机构111，内部的下部设有导流板112。其中，湿污泥压榨机构111包括挤压板1111、滤布1112和隔膜1113。挤压板1111为两个，一侧面正对设置，正对侧能够相向移动或背向移动。滤布1112的一端设于其中一个挤压板1111的外侧，能够上下移动，另一端设于另一个挤压板1111的外侧，能够上下移动，中部设于两个挤压板1111之间，能够上下移动。此处，需要说明的是，两个挤压板1111相向移动时，滤布1112的中部向上移动，滤布1112的两端向下移动，在滤布1112的中部形成挤压腔。在滤布1112的中部的一侧设有原污泥流入口11111，相应地，在两个挤压板1111的同一侧的上部也设有原污泥流入口11111。原污泥通过原污泥入口流入挤压腔内，并在挤压腔内形成污泥饼113。在每个挤压板1111的相对两侧开设有排水槽，以便于污泥饼113形成过程中废水的排放。隔膜1113为中空结构，设于两个挤压板1111之间，一侧面与其中一个挤压板1111固定连接，另一侧面与滤布1112相贴合。当原污泥在挤压腔内形成污泥饼113时，向隔膜1113内鼓入空气，隔膜1113体积发生膨胀，会对污泥饼113进一步地挤压，进一步地降低污泥饼113的含水率。导流板112设于挤压板1111的正下方，中部向上拱起。形成污泥饼113的过程中，废水会从挤压板1111上的排水槽排出，并流向导流板112的顶部。由于导流板112的中部向上拱起，有利于废水流经导流板112的顶部后流向导流板112的相对两侧。在导流板112的相对两侧分别设有集水槽，集水槽能够供废水流出深度脱水单元110。导流板112包括两个侧板1121，两个侧板1121的一侧相抵接，抵接侧能够背向转动。此处，需要说明的是，使用隔膜1113对污泥饼113进一步压缩后，释放隔膜1113内的空气，然后，使两个挤压板1111背向移动，并使两个侧板1121的抵接侧背向转动，污泥饼113在自身重力的作用下下坠至导流板112的下方的污泥饼输送带上，由污泥饼输送带将污泥饼113输送至深度脱水单元110的外部。两个挤压板1111背向移动时，滤布1112的中部向下移动，滤布1112的两端向上移动。另外，在滤布1112的两端分别设有冲洗管，冲洗管上开设有多个冲洗孔。通过高压水泵向冲洗管供水，能够冲洗滤布1112。冲洗管冲洗滤布1112时，两个侧板1121的一侧处于相互抵接状态。需要指出的是，在两个挤压板1111的相互背离侧分别设有气缸，由两个气缸分别驱动两个挤压板1111进行移动。在两个侧板1121的同一段设有两个驱动电机，由两个驱动电机分别驱动两个侧板1121进行转动。在滤布1112的中部以及两端的正上方分别设有气缸，由气缸驱动滤布1112中部及两端分别进行上下移动。
59.参照图2，在本发明一些具体实施例中，干化单元130的顶部设有履带131，履带131为网格结构。如此，使得热流体(如热空气或热烟气等)能够从履带131的下方朝上流动，相对于热流体从履带131的一侧流向另一侧的形式，热流体能够充分带走湿污泥粒中的水分，干化效果更佳，干化时所需热流体的温度较低，进而降低了干化耗能。具体地，干化单元130包括污泥干燥室，污泥干燥室能够提供相对密闭的干化空间，降低干化能耗。在污泥干燥室的一侧开设有让位孔，布料板121的较低侧通过让位孔延伸至干化单元130的污泥干燥室内。履带131设于污泥干燥室内的上部，一侧设于布料板121的较低侧的正下方，且低于布料板121的较低侧40-60mm。需要说明的是，在污泥干燥室内设有4个导向辊132，在污泥干燥室
的外壁上固定有4个驱动电机，4个驱动电机的输出轴分别与4个导向辊132的一端固定连接，能够驱动导向辊132转动，进而带动履带131进行移动。
60.参照图1，在本发明一些具体实施例中，污泥处理系统还包括湿污泥接收单元140、干污泥粒储存单元150、废水处理单元160、废气处理单元170和电控单元。其中，湿污泥接收单元140能够储存湿污泥(原污泥)，并向深度脱水单元110输送湿污泥(原污泥)。干污泥粒储存单元150能够接收来自干化单元130的干污泥粒，并储存干污泥粒。废气处理单元170能够接收来自深度脱水单元110、膨松布料单元120、干化单元130以及干污泥粒储存单元150的废气(污泥气)，并对废气进行处理，以达到排放要求。废水处理单元160能够接收来自深度脱水单元110和干化单元130的废水，并对废水进行处理，降低废水中的cod含量、氮含量和磷含量后，使废水成为中水，并回用。电控单元能够给各耗电单元供电，并能够控制各单元进行工作。整体上，既能够降低原污泥处理过程的能耗，又解决了污泥处理过程中产生的废水和废气所带来的二次污染问题，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益，具有广阔的应用前景。
61.具体地，湿污泥接收单元140为储存槽，储存槽的材质为钢，能够较好地储存原污泥。有效容积不低于4立方。相关配套设备有链板式输送机，链板式输送机能够将原污泥输送至湿污泥接收单元140内，输送速率与污泥深度脱水效率的比值为3:1。
62.深度脱水单元110采用物理压榨的原理将含水率80％-90％的湿污泥压榨成含水率为65％-70％的污泥饼，使污泥具有一定的抗压强度及可塑性，为污泥的膨松化处理创造条件。相关配套设备有污泥提升泵和污泥饼输送带，在污泥提升泵的驱动下通过原污泥流入口11111进入挤压腔内。当污泥脱水性能不佳时，可在污泥提升泵的出口处投加适量的污泥条理药剂，以改善污泥的脱水性能。举例说明，将1吨含水率为90％的湿污泥脱水成含水率为70％的污泥饼，损耗电能为3度。而直接采用干化单元130将1吨含水率为90％的湿污泥脱水成含水率为70％的湿污泥，所耗电能为450度。形成的污泥饼可由污泥饼输送带输送至膨松布料单元120的泥饼储存仓123内。
63.膨松布料单元120能够将污泥饼或污泥块破碎成细小的颗粒物，并使颗粒物堆结成堆结结构，提高了污泥的比表面积和透气性能，有利于干化单元130中的热流体将湿污泥粒中的带走，降低干化耗能。由于参与干化的湿污泥粒的粒径极小，使得干化过程中的热流体易穿透湿污泥粒，降低了对热流体温度的需求，进而降低了干化能耗。而且，湿污泥粒之间存在丰富的大孔径通道，有利于热流体穿过，并有利于热流体与湿污泥粒充分接触，使湿污泥粒的脱水效率更高，有效地缩短了干化耗时，降低了干化周期。一级破碎机构1221和二级破碎机构1222的转轴的转速能够调节，通过控制转轴的转速能够控制下料量，从而调整湿污泥粒在布料板121以及干化单元130的履带131上的摊铺厚度。
64.参照图图2和图5，干化单元130的履带131既能传送污泥粒，又能作为湿污泥粒的干化平台。湿污泥粒被均匀地摊铺在可透风的履带131上，被从中穿过的热流体干燥。由于干化处理是热流体中的水分，而并非直接处理污泥中的水分，使得干化单元130的能耗较低。而且，由于热流体流失到干化单元130的外部的热能极少，使得热能回收效率极高。具体地，不同于传统的热泵机组133回用空气中的热能，作为干化污泥的热能的形式，干化单元130的热泵机组133回收湿热空气中的热能，利用热交换器使湿热空气与热泵机组133的冷却制冷剂(冷却制冷剂由液态变成气态时吸热)进行热交换，吸热后的制冷剂进入制冷压缩
机，由气态变成液态时放热，并在热交换器中将热量交换给干冷空气，实现干冷空气的加热，使干冷空气转换为干热空气，干热空气流经履带131上的湿污泥粒形成湿热空气。湿热空气在和制冷剂完成热交换后温度降低成湿冷空气，部分水蒸汽凝结成液态从蒸发器的排水口排出，湿冷空气中还含有大量的水分，继续进入外置式冷却器中，在循环冷却水的冷却下，水分进一步冷凝并排出，从而形成干冷空气，干冷空气在和制冷压缩机压缩后的高温冷却剂换热后变成干热空气。在干热空气接触湿污泥粒时，利用干热空气的低蒸汽含量驱使干污泥粒表面及内部的水分蒸发，然后，通过冷却作用将干热空气中的水分冷凝下来，从而使得水分得以去除，并非完全采用热泵机组133产生的热能对污泥加热而使污泥中水分进行蒸发，基于此，干热空气的温度保持在60℃以上即可进行正常的干化处理过程，干化能耗较低。
65.干污泥粒储存单元150为高位储料仓，高位储料仓的材质为钢，能够较好地储存干化后的干污泥粒，干污泥粒定期装车外运处置。
66.废水处理单元160能够接收来自深度脱水单元110的废水和来自干化单元130的冷凝液。相关配套设配由废水提升泵，将废水和冷凝液提升至废水处理单元160内。处理后的废水达到gb-t18920-2002的标准，即可作为设备清洗和厂区绿化用水。具体地，废水处理单元160可采用生化池、物化池、氧化池和过滤池相结合的形式。
67.废气处理单元170能够接收来自深度脱水单元110、膨松布料单元120、干化单元130和干污泥粒储存单元150的废气，并对废气进行处理。需要说明的是，废气处理时，采用生物除臭技术，利用生长在填料上的微生物，将透过滤料层的废气中的污染物质进行吸附并降解，未被吸附的物质被从上而下喷淋的循环水吸收，和微生物接触并得到净化。处理后的废气按照国家标准要求采用高位烟囱高空排放，排放高度不低于15m，处理后的气体应达到gb14554-93的标准及当地排放标准。
68.电控单元由配电柜、现场控制柜、plc控制站、自控仪表以及线缆等组成，实现每个单元的单独自动控制和手动控制，又可以实现系统的连锁控制。电控单元配备远程信号传输系统，实现运行状态的多终端显示及数据传输功能。
69.参照图1和图6，本发明还提供一种污泥处理方法，包括以下步骤：
70.使用湿污泥接收单元140接收含水率为80％-90％的湿污泥(原污泥)，并对原污泥进行暂时储存。
71.在此步骤中，原污泥由链板式输送机输送至湿污泥接收单元140内进行暂时储存。链板式输送机输送原污泥的速率应为污泥深度脱水效率的3倍。
72.s100，使用深度脱水单元110将含水率为80％-90％的湿污泥压榨成含水率为65％-70％的污泥饼。
73.在此步骤中，来自湿污泥接收单元140的原污泥借助链板式输送机或螺杆泵被输送至深度脱水单元110内。深度脱水单元110采用厢式压滤机，在厢式压滤机内的上部设有湿污泥压榨机构111，能够将含水率为80％-90％的湿污泥物理压榨成含水率为65％-70％的污泥饼。压榨产生的废水以及冲洗滤布1112产生的废水由导流板112引导流至集水槽内。在厢式压滤机的壳体上开设有排气孔和排水孔，废水通过排水孔流向废水处理单元160，废气通过排气孔流向废气处理单元170。
74.s200，使用膨松布料单元120将污泥饼破碎成湿污泥粒，并使湿污泥粒以堆结结构
摊铺于干化单元130的顶部。
75.在此步骤中，膨松布料单元120能够将污泥饼或污泥块破碎成细小的颗粒物，并使颗粒物堆结成堆结结构，以堆结结构抵至污泥干燥室内的上部的履带131上，提高了污泥的比表面积和透气性能。具体地，先使用一级破碎机构1221，将来自泥饼储存仓123的污泥块出口的污泥饼破碎成粒径为15mm-20mm的一级湿污泥粒，一级湿污泥粒被暂时储存在破碎机122内的集料斗内。然后，使用二级破碎机构1222，将来自集料斗的底端的一级湿污泥粒破碎成粒径为2mm-5mm的二级湿污泥粒。
76.之后，二级湿污泥粒在自身重力的作用下下坠至布料板121的较高侧的顶面上，在布料板121的较高侧的顶面形成堆结结构。然后，堆结结构下滑至污泥干燥室内的履带131上。堆结结构本身具有较多的较大孔径的通道，且形成堆结结构的湿污泥粒的粒径较小，使得堆结结构的比表面积较大，因此，大大降低了干化能耗，且大大提高了干化效率。
77.s300，使用干化单元130将湿污泥粒干化成含水率为20％-30％的干污泥粒。
78.在此步骤中，干化单元130的污泥干燥室内的履带131为网格结构，使得干热空气能够从履带131的下方朝上流动，相对于干热空气从履带131的一侧流向另一侧的形式，干热空气能够充分带走湿污泥粒中的水分，干化效果更佳，干化时所需热流体的温度较低，进而降低了干化耗能。经干化单元130处理，污泥的含水率大幅下降，使得污泥量大大降低。
79.使用干污泥粒储存单元150接收干污泥粒，并对干污泥粒进行暂时储存。
80.在此步骤中，干污泥粒由输送皮带输送至干污泥粒储存单元150内，并暂时储存在干污泥粒储存单元150内。之后，干污泥粒被定期运送至发电厂发电使用。
81.使用废气处理单元170接收来自深度脱水单元110、膨松布料单元120、干化单元130和干污泥粒储存单元150的废气，并对废气进行处理。
82.在此步骤中，废气处理单元170能够接收来自深度脱水单元110、膨松布料单元120、干化单元130和干污泥粒储存单元150的废气，并对废气进行处理。废气处理时，采用生物除臭技术，利用生长在填料上的微生物，将透过滤料层的废气中的污染物质进行吸附并降解，未被吸附的物质被从上而下喷淋的循环水吸收，和微生物接触并得到净化。处理后的废气按照国家标准要求采用高位烟囱高空排放，排放高度不低于15m，处理后的气体应达到gb14554-93的标准及当地排放标准。
83.使用废水处理单元160接收来自深度脱水单元110和干化单元130的废水，并对废水进行处理。
84.在此步骤中，废水处理单元160能够接收来自深度脱水单元110的废水和来自干化单元130的冷凝液。相关配套设配由废水提升泵，将废水和冷凝液提升至废水处理单元160内。处理后的废水达到gb-t18920-2002的标准，即可作为设备清洗和厂区绿化用水。具体地，废水处理单元160可采用生化池、物化池、氧化池和过滤池相结合的形式。
85.整体上，相对于直接使用干化单元130干化原污泥的方法，有效地降低了原污泥处理过程中的能耗，具有较好的经济效益。
86.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者
特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
87.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明的技术方案及其发明的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。