一种锂电池半成品检验设备的制作方法

1.本发明涉及电池生产技术领域，具体为一种锂电池半成品检验设备。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，在电池生产的过程中，需要对其质量进行实时检验，在进行焊接检验过程中容易出现的炸火(也称飞溅)问题，除了与材料本身的纯度、自身的特性有关之外，表面清洁度不足也认为是导致现象产生的原因之一，而在焊接步骤之前需要通过上料设备将电池排列成排，便于后续检验机械设备操作，但由于上料过程中，以及电池上料前其外壁较容易附着灰尘等杂物，导致炸火现象更加明显，因此对检验不利，从而需要一种装置可以达到在焊接检验之前对电池正负极上的灰尘进行去除的效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种锂电池半成品检验设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种锂电池半成品检验设备，包括物料箱，所述物料箱的下侧固定连接有排列箱，所述排列箱的下侧固定连接有排料管，所述排列箱的下侧固定连接有排尘管，所述排列箱的内侧壁中部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的左侧贯穿排列箱并延伸至排列箱的外部，所述转杆的外壁固定连接有固定桩，所述固定桩的外壁固定连接有运料桩，所述固定桩的右侧固定连接有转盘，所述转盘的内壁与转杆的外壁固定连接，所述转盘的右侧与排列箱的内壁之间设置有清洁机构。
5.根据上述技术方案，所述清洁机构包括毛皮、第一磁铁、分隔板、固定环、弹性连接条，所述毛皮的左侧与转盘的外壁右侧固定连接，所述第一磁铁的左侧固定连接在转盘的外壁右侧，所述分隔板的外壁固定连接在排列箱的内壁，所述固定环的右侧固定连接在排列箱的内壁右侧，所述固定环的外壁与弹性连接条的一端固定连接。
6.根据上述技术方案，所述清洁机构还包括螺纹筒、螺纹橡胶块、第二磁铁、气管、导线、弹片，所述螺纹筒的外壁开设有槽口，所述弹性连接条靠近螺纹筒的一端与槽口的内壁固定连接，所述螺纹筒的内壁与螺纹橡胶块的外壁螺纹连接，所述螺纹橡胶块的右侧通过轴承与弹片的左端转动连接，所述弹片的右端与螺纹筒的内壁右侧固定连接，螺纹橡胶块的内部左侧设置有空腔，所述第二磁铁的外壁固定连接在空腔的前侧，所述空腔的后侧为中空设置，所述气管设置在螺纹筒的内部，所述气管的右端与螺纹筒的内部右侧连通设置，所述气管的左端与螺纹筒的外侧左部连通设置，所述导线的右侧与排列箱的内壁右侧固定连接，所述导线的左侧贯穿螺纹筒并延伸至螺纹筒的内部左侧。
7.根据上述技术方案，所述第一磁铁的右侧为n极，所述第二磁铁的左侧为n极，便于后续第一磁铁与第二磁铁之间进行相互作用。
8.根据上述技术方案，所述毛皮上开设有开口，所述第一磁铁设置在开口的内部，从而使螺纹橡胶块的左侧可以顺利地在毛皮与第一磁铁之间进行切换。
9.根据上述技术方案，所述转盘、毛皮上均对应设置有开孔，所述运料桩的数量为若干个，所述开口的位置对应若干个运料桩之间的位置。
10.根据上述技术方案，所述分隔板上开设有一个开孔，所述毛皮的右侧与分隔板的外壁接触，所述螺纹橡胶块的左端贯穿分隔板上的开孔并延伸至开孔的左侧。
11.根据上述技术方案，所述排尘管的上端与排列箱的内部连通处位于分隔板的下侧右部与排列箱之间。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，在使用时通过将电池统一放置在物料箱的内部，通过外部驱动装置带动转杆使运料桩进行旋转，从而使若干个运料桩之间的缺口处将电池一枚一枚的向下带动，在将电池带动到排料管的上侧时，由于电池底部失去支撑，会使电池掉落从而排进后续工序的传送带上；
13.在电池跟随运料桩旋转的同时，由于固定桩带动转盘旋转，使螺纹橡胶块的左端与毛皮摩擦后带静电，电池在运动到分隔板上的开口处时，由于螺纹橡胶块上的静电会使螺纹橡胶块将电池上的灰尘吸附到螺纹橡胶块的表面，使电池表面的灰尘被去除；
14.在螺纹橡胶块将电池表面灰尘去除后，由于毛皮继续旋转会使第一磁铁处靠近螺纹橡胶块的左侧，由于第一磁铁与第二磁铁较为接近的一面为相同磁极，会导致第一磁铁向右侧推动第二磁铁使第二磁铁向右侧进行移动，使螺纹橡胶块接触导线的左端，由于导线的右端与排列箱的内壁接触，会将螺纹橡胶块上的静电导走，使其表面的灰尘失去吸附在螺纹橡胶块表面的力，从而脱落，达到自洁的目的；
15.在螺纹橡胶块向右移动的过程中，由于其外侧与螺纹筒的内壁螺纹连接，则会使螺纹橡胶块产生旋转，同时由于螺纹橡胶块内部设置有空腔，且空腔内部配重不均，则会使螺纹橡胶块带动螺纹筒产生晃动，进而将螺纹橡胶块上的灰尘晃掉，并且螺纹橡胶块移动时会将螺纹筒内部的气体通过气管排出，使之吹向螺纹橡胶块的左端，会使螺纹橡胶块表面的灰尘被清除的更加彻底。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1是本发明的整体原理示意图；
18.图2是本发明的侧视剖面结构示意图；
19.图3是本发明的正视剖面结构示意图；
20.图4是本发明图3中a的放大结构示意图；
21.图5是本发明毛皮的立体结构示意图；
22.图中：1物料箱、2排列箱、3排料管、4排尘管、5转杆、6固定桩、7运料桩、8转盘、9清洁机构、901毛皮、902第一磁铁、903分隔板、904固定环、905弹性连接条、906螺纹筒、907螺纹橡胶块、908第二磁铁、909气管、910导线、911弹片。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种锂电池半成品检验设备，包括物料箱1，物料箱1的下侧固定连接有排列箱2，排列箱2的下侧固定连接有排料管3，排列箱2的下侧固定连接有排尘管4，排列箱2的内侧壁中部通过轴承转动连接有转杆5，转杆5的左侧贯穿排列箱2并延伸至排列箱2的外部，转杆5的外壁固定连接有固定桩6，固定桩6的外壁固定连接有运料桩7，固定桩6的右侧固定连接有转盘8，转盘8的内壁与转杆5的外壁固定连接，转盘8的右侧与排列箱2的内壁之间设置有清洁机构9。
25.清洁机构9包括毛皮901、第一磁铁902、分隔板903、固定环904、弹性连接条905，毛皮901的左侧与转盘8的外壁右侧固定连接，转盘8、毛皮901上均对应设置有开孔，运料桩7的数量为若干个，开口的位置对应若干个运料桩7之间的位置，第一磁铁902的左侧固定连接在转盘8的外壁右侧，毛皮901上开设有开口，第一磁铁902设置在开口的内部，分隔板903的外壁固定连接在排列箱2的内壁，排尘管4的上端与排列箱2的内部连通处位于分隔板903的下侧右部与排列箱2之间，固定环904的右侧固定连接在排列箱2的内壁右侧，固定环904的外壁与弹性连接条905的一端固定连接。
26.清洁机构9还包括螺纹筒906、螺纹橡胶块907、第二磁铁908、气管909、导线910、弹片911，螺纹筒906的外壁开设有槽口，弹性连接条905靠近螺纹筒906的一端与槽口的内壁固定连接，螺纹筒906的内壁与螺纹橡胶块907的外壁螺纹连接，分隔板903上开设有一个开孔，毛皮901的右侧与分隔板903的外壁接触，螺纹橡胶块907的左端贯穿分隔板903上的开孔并延伸至开孔的左侧，螺纹橡胶块907的右侧通过轴承与弹片911的左端转动连接，弹片911的右端与螺纹筒906的内壁右侧固定连接，螺纹橡胶块907的内部左侧设置有空腔，第二磁铁908的外壁固定连接在空腔的前侧，第一磁铁902的右侧为n极，第二磁铁908的左侧为n极，空腔的后侧为中空设置，气管909设置在螺纹筒906的内部，气管909的右端与螺纹筒906的内部右侧连通设置，气管909的左端与螺纹筒906的外侧左部连通设置，导线910的右侧与排列箱2的内壁右侧固定连接，导线910的左侧贯穿螺纹筒906并延伸至螺纹筒906的内部左侧。
27.使用时，将物料箱1、排列箱2通过外部固定装置固定在后续步骤的传送带上侧，并且将排列箱2的表面通过地线与地面连接，将排尘管4的下侧开口与外部收尘装置连接，工作时，将电池放在物料箱1的内部，通过外部驱动装置带动转杆5旋转，使转杆5带动固定桩6使运料桩7进行旋转，从而使若干个运料桩7之间的缺口处将电池一枚一枚的向下带动，在将电池带动到排料管3的上侧时，由于电池底部失去支撑，会使电池掉落从而排进后续工序的传送带上，在电池跟随运料桩7旋转的同时，由于固定桩6带动转盘8旋转，使螺纹橡胶块907的左端与毛皮901接触摩擦后带静电，电池在跟随运料桩7旋转运动到分隔板903上的开口处时，由于毛皮901、转盘8、分隔板903上的开口现呈现连通对齐状态，则螺纹橡胶块907的左侧与电池之间无阻挡且距离较近，便会使螺纹橡胶块907上的静电将电池上的灰尘吸附到螺纹橡胶块907的表面，使电池表面的灰尘被去除，在螺纹橡胶块907将电池表面灰尘
去除后，由于毛皮901继续旋转会使第一磁铁902处靠近螺纹橡胶块907的左侧，同时分隔板903上的开口左侧被第一磁铁902封堵，由于第一磁铁902与第二磁铁908较为接近的一面为相同磁极，会导致第一磁铁902向右侧推动第二磁铁908使第二磁铁908向右侧进行移动，进而使第二磁铁908带动螺纹橡胶块907向右移动，，使螺纹橡胶块907接触导线910的左端，由于导线910的右端与排列箱2的内壁接触，会将螺纹橡胶块907上的静电导走，使其表面的灰尘失去吸附在螺纹橡胶块907表面的力，从而脱落，达到自洁的目的，在螺纹橡胶块907向右移动的过程中，由于其外侧与螺纹筒906的内壁螺纹连接，则会使螺纹橡胶块907产生旋转，同时由于螺纹橡胶块907内部设置有空腔，且空腔内部配重不均，则会使螺纹橡胶块907带动螺纹筒906产生晃动，进而将螺纹橡胶块907上的灰尘晃掉，并且螺纹橡胶块907移动时会将螺纹筒906内部的气体通过气管909排出，使之吹向螺纹橡胶块907的左端，会使螺纹橡胶块907表面的灰尘被清除的更加彻底，掉落的灰尘会由于分隔板903的左侧被毛皮901、第一磁铁902封堵无法重新回到排列箱2的内部，最终通过排尘管4向下排出，在第一磁铁902处经过螺纹橡胶块907的左端后，由于弹片911的弹力会使螺纹橡胶块907迅速复位与毛皮901的外壁接触，继而重新摩擦。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。