一种用于污水净化的曝气器的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种用于污水净化的曝气器。


背景技术：

2.在村镇污水处理作业中，通常是使污水依次经过一体化污水处理装置中的水解酸化池、接触氧化池、杂质沉淀池、消毒处理池与污泥好氧消化池，进而实现对污水的净化，而在污水经过上述接触氧化池时，是通过设置在池底的曝气器来使氧气与污水中的有机物反应，从而实现污水的生化处理。
3.现有的曝气器在工作时，是通过将氧气输入曝气器，进而令氧气通过曝气器上的微滤孔进入污水，并在水中形成气泡，之后，气泡(近似)垂直上浮到污水表面，在这个过程中，气泡受水压等作用，进而发生破碎，导致其内部的氧气与污水中的有机物接触并反应，从而实现污水的生化处理，但是在上述过程中，由于气泡垂直上浮，导致其移动速度较快，进而使得其在污水中的滞留时间较短，使得气泡受水压等作用发生破碎的概率降低，从而影响有机物与氧气反应的程度，最终影响污水的处理效果。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有曝气器在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于污水净化的曝气器，具备提高气泡破碎的概率、促使有机物与氧气充分反应的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种用于污水净化的曝气器，包括箱体，所述箱体内腔的下方位置安装有曝气主体，所述曝气主体的下侧面等距开设有连通曝气主体的内腔与箱体的微滤孔，所述曝气主体前侧的中心位置固定安装有固定件，所述固定件的另一端与箱体的前侧壁体固定连接，所述固定件中开设有通孔，所述通孔与曝气主体的内腔连通，所述箱体的后侧壁体上转动安装有转动轴，所述曝气主体前后两侧的位置均安装有连接杆，后侧位置所述连接杆与转动轴形成固定连接，前侧位置所述连接杆与固定件形成转动连接，所述连接杆的上端焊接有拨动件，所述拨动件的左侧位置安装有前推块，用于阻挡气泡上浮，所述前推块的下侧面固定安装有呈弹性材料设置的形变件，所述形变件为弧形结构设置，用于刮除曝气主体下侧面的杂质。
6.优选的，所述曝气主体前后侧面上均焊接有凸块，所述连接杆内部靠近曝气主体的位置开设有液腔，所述液腔中安装有活塞端与液腔形成密封活动连接的接触块，所述接触块的弧面端与曝气主体的表面接触，所述凸块位于接触块的转动路径上，所述连接杆内部位于液腔的上侧位置开设有导液孔，用以连通液腔中位于接触块背向曝气主体一侧位置的腔体与前腔体，所述液腔中位于接触块背向曝气主体一侧位置的腔体、导液孔与前腔体中共同充有液体介质，所述液腔的横截面积大于偏转腔的横截面积。
7.优选的，所述拨动件的内部开设有偏转腔，所述偏转腔的腔体中密封活动安装有偏转件，所述偏转件将偏转腔分为位于偏转件左侧位置的前腔体与位于偏转件右侧位置的
后腔体，所述偏转件的左右两侧均固定安装有连接板，左侧位置所述连接板的另一侧与前推块固定连接，右侧位置所述连接板的另一侧伸出后腔体，右侧位置所述连接板的另一端固定安装有后推块，所述连接板与拨动件形成密封连接。
8.优选的，所述后腔体中安装有复位装置，用于实现前推块与后推块的复位。
9.优选的，所述复位装置为弹性件，用以连接后腔体的右侧面与偏转件的右侧面。
10.优选的，所述复位装置为同极相斥设置的磁铁一与磁铁二，所述磁铁一与后腔体的右侧面固定连接，所述磁铁二与偏转件的右侧面固定连接。
11.优选的，所述曝气主体下侧面位于微滤孔的一侧位置开设有呈弧面设置的凹槽，所述凹槽的内凹面与形变件的接触端接触，所述凹槽的内凹面到固定件的直线距离小于微滤孔连通箱体内腔的端孔处到固定件的直线距离。
12.优选的，所述曝气主体下侧面最右侧的位置设置有凸面结构，用以带动形变件进一步形变，所述凸面结构的外凸面到固定件的直线距离大于凹槽的内凹面到固定件的直线距离。
13.优选的，所述拨动件转动到与曝气主体的下侧面重合的位置时，所述拨动件与曝气主体之间存在间距，用以促使气泡破碎。
14.本发明具备以下有益效果：
15.1、本发明通过前推块与形变件的设置，利用前推块与形变件的逆时针转动，进而使前推块接触从曝气主体左侧位置上浮的气泡，并带动该气泡向箱体底部移动，通过上述动作，进而延长气泡在污水中的时间，提高气泡在污水中破碎的概率，之后，随着前推块与形变件的继续移动，使得形变件接触曝气主体的表面，进而对其表面沾附的杂质进行刮除，降低曝气主体在未使用时，杂质堵塞微滤孔，从而影响曝气主体工作的概率。
16.2、本发明通过后推块与凸块的设置，在上述连接杆带动前推块转动的过程中，当前推块转动到曝气主体右侧的位置时，连接杆的另一端会带动接触块与凸块接触，使得液体介质进入偏转腔，并推动后推块伸出，通过伸出的后推块拨动水流，使得水流与从曝气主体右侧位置上浮的气泡接触，进而减小该气泡受转动的前推块所带动液流的影响，避免其加速上浮。
17.3、本发明通过拨动件与曝气主体的设置，在上述前推块转动的过程中，拨动件会同步转动，进而同步经过曝气主体的微滤孔，由于拨动件接近微滤孔时，从微滤孔中排出的气泡受到拨动件的限制，进而使得该气泡会与拨动件的表面、后续排出的气泡发生接触，促使其破碎，从而提高污水中的有机物与氧气反应的效果。
附图说明
18.图1为本发明实施例一中箱体内部结构示意图；
19.图2为本发明实施例一中拨动件内部结构示意图；
20.图3为本发明实施例二中拨动件内部结构示意图；
21.图4为本发明实施例一中连接杆内部结构示意图；
22.图5为本发明实施例一中形变件示意图；
23.图6为本发明实施例一中固定件示意图。
24.图中：1、箱体；2、曝气主体；3、固定件；4、转动轴；5、连接杆；6、拨动件；7、偏转腔；
8、偏转件；9、弹性件；10、前推块；11、后推块；12、形变件；13、凸块；14、液腔；15、接触块；16、导液孔。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1与图5，一种用于污水净化的曝气器，包括箱体1，箱体1内腔的下方位置安装有曝气主体2，曝气主体2的下侧面等距开设有微滤孔，用于连通曝气主体2的内腔与箱体1，曝气主体2前侧的中心位置固定安装有固定件3，固定件3的另一端与箱体1的前侧壁体固定连接，固定件3中开设有通孔，用于连通曝气主体2的内腔与输气机构，箱体1的后侧壁体上转动安装有转动轴4，转动轴4上位于箱体1外侧的一端与动力机构(采用现有技术，如电机，通过电机带动转动轴4转动)连接，曝气主体2前后两侧的位置均安装有连接杆5，后侧位置的连接杆5与转动轴4上位于箱体1内腔的一端形成焊接，前侧位置的连接杆5与固定件3形成转动连接，连接杆5的上端焊接有拨动件6，拨动件6的左侧位置安装有前推块10，前推块10的下侧面固定安装有形变件12，形变件12为弹性材料设置，形变件12为弧形结构设置，在连接杆5带动拨动件6逆时针转动的过程中，前推块10与形变件12会同步转动，使得前推块10接触从曝气主体2左侧位置上浮的气泡，并带动该气泡向箱底移动，通过上述动作，进而延长气泡在污水中的时间，提高气泡在污水中破碎的概率，同时，在这个过程中，形变件12的接触端会接触曝气主体2的下侧面，进而对其表面沾附的杂质进行刮除，降低曝气主体2在未使用时，杂质堵塞微滤孔，从而影响曝气主体2工作的概率，另外，在拨动件6与前推块10转动的过程中，会对箱体1中的污水产生搅动，使得箱体1上部的污水与箱底的污水交换，进而促进箱体1内的有机物与氧气有效反应。
28.请参阅图2，拨动件6的内部开设有偏转腔7，偏转腔7的腔体中密封滑动安装有偏转件8，偏转件8将偏转腔7分为位于偏转件8左侧位置的前腔体与位于偏转件8右侧位置的后腔体，偏转件8的左右两侧均固定安装有连接板，左侧位置的连接板的另一侧伸出前腔体，前推块10与左侧位置的连接板的另一侧固定连接，右侧位置的连接板的另一侧伸出后腔体，左侧位置的连接杆的另一侧固定安装有后推块11，连接杆与拨动件6形成密封滑动连接，在上述前推块10转动的过程中，当前推块10转动到曝气主体2右侧的位置时，通过后续关联结构推动后推块11伸出，通过伸出的后推块11拨动水流向箱体1的底部移动，使得水流与从曝气主体2右侧位置上浮的气泡接触，并冲击前推块10所带动的上移的水流，从而降低上移的水流加速气泡上浮，影响气泡破碎的概率。
29.请参阅图2，后腔体中安装有弹性件9，弹性件9的一端与后腔体的右侧面固定连接，弹性件9的另一端与偏转件8的右侧面固定连接，通过弹性件9的设置，进而实现后续前推块10与后推块11的复位。
30.曝气主体2下侧面位于微滤孔的一侧位置开设有凹槽，凹槽为弧面设置，凹槽的内凹面与形变件12的接触端接触，凹槽的内凹面到固定件3的直线距离小于微滤孔连通箱体1
内腔的端孔处到固定件3的直线距离，通过凹槽的设置，使得在形变件12的接触端从凹槽向微滤孔处移动时，形变件12会发生一定程度的形变，进而使刮下的杂质处于形变件12的形变处，从而降低杂质受到刮动，导致堵塞微滤孔的概率。
31.请参阅图6，曝气主体2下侧面最右侧的位置设置有凸面结构，凸面结构的外凸面到固定件3的直线距离大于凹槽的内凹面到固定件3的直线距离，通过凸面结构的设置，当形变件12移动到凸面结构的位置时，会进一步发生形变，之后，当形变件12不与曝气主体2的下侧面接触时，形变件12复位，进而使形变件12拨动水流，促使水流将上述杂质带离。
32.请参阅图2与图4，曝气主体2前后侧面上均焊接有凸块13，连接杆5内部靠近曝气主体2的位置开设有液腔14，液腔14中安装有接触块15，接触块15的活塞端与液腔14形成密封滑动安装(该连接关系类似油缸与活塞之间的连接关系)，接触块15的弧面端伸出液腔14，并与曝气主体2的表面接触，凸块13位于接触块15的转动路径上，连接杆5内部位于液腔14的上侧位置开设有导液孔16，导液孔16的一侧与液腔14中位于接触块15背向曝气主体2一侧位置的腔体连通，导液孔16的另一侧与前腔体连通，液腔14中位于接触块15背向曝气主体2一侧位置的腔体、导液孔16与前腔体中共同充有液体介质(如水)，液腔14的横截面积大于偏转腔7的横截面积，当连接杆5带动前推块10转动到曝气主体2右侧的位置时，连接杆5的另一端会带动接触块15接触凸块13，使得接触块15挤压液腔14中的液体介质，进而使液体介质进一步进入前腔体，从而实现后推块11的伸出动作，且后推块11的伸出速度大于接触块15的收缩速度。
33.当拨动件6转动到与曝气主体2的下侧面重合的位置时，两者之间存在间距，在上述前推块10转动的过程中，拨动件6会同步转动，当拨动件6接近微滤孔时，从微滤孔中排出的气泡受到拨动件6的限制，进而使得该气泡会与拨动件6的表面、后续排出的气泡发生接触，促使其破碎，从而提高污水中的有机物与氧气反应的效果。
34.本发明的使用方法(工作原理)如下：
35.工作时，首先将污水输入箱体1，然后，令输气机构(采用现有技术)通过固定件3向曝气主体2中输送氧气，使得氧气通过微滤孔进入污水中，并形成从曝气主体2左右两侧上浮的气泡，之后，令动力机构(采用现有技术)带动转动轴4与连接杆5逆时针慢速转动，使得拨动件6带动前推块10靠近曝气主体2的左侧位置，并将由曝气主体2左侧位置上浮的气泡压回箱底，同时，前推块10会带动形变件12接触曝气主体2的下侧面，进而对下侧面上的杂质进行刮离，之后，随着拨动件6的继续转动，当前推块10转动到曝气主体2右侧的位置时，形变件12接触凸面结构，并进一步形变，同时，连接杆5带动接触块15与凸块13接触，使得接触块15挤压液腔14中的液体，令液体通过导液孔16进入前腔体中，进而推动偏转件8挤压弹性件9，使得后推块11向下伸出，并带动水流接触由曝气主体2右侧位置上浮的气泡，之后，随着拨动件6的继续转动且接触块15离开凸块13时，弹性件9释放弹力，使得上述结构复位，此为一个工作循环。
36.实施例二
37.与实施例一不同的是，请参阅图3，后腔体中安装有磁铁一与磁铁二，磁铁一与后腔体的右侧面固定连接，磁铁二与偏转件8的右侧面固定连接，磁铁一与磁铁二为同极相斥设置，通过磁铁一与磁铁二的设置，进而实现前推块10与后推块11的复位动作。
38.本发明的使用方法(工作原理)如下：
39.工作时，首先将污水输入箱体1，然后，令输气机构(采用现有技术)通过固定件3向曝气主体2中输送氧气，使得氧气通过微滤孔进入污水中，并形成从曝气主体2左右两侧上浮的气泡，之后，令动力机构(采用现有技术)带动转动轴4与连接杆5逆时针慢速转动，使得拨动件6带动前推块10靠近曝气主体2的左侧位置，并将由曝气主体2左侧位置上浮的气泡压回箱底，同时，前推块10会带动形变件12接触曝气主体2的下侧面，进而对下侧面上的杂质进行刮离，之后，随着拨动件6的继续转动，当前推块10转动到曝气主体2右侧的位置时，形变件12接触凸面结构，并进一步形变，同时，连接杆5带动接触块15与凸块13接触，使得接触块15挤压液腔14中的液体，令液体通过导液孔16进入前腔体中，进而推动偏转件8，使得磁铁一与磁铁二靠近，并使后推块11向下伸出，向下伸出的后推块11带动水流接触由曝气主体2右侧位置上浮的气泡，之后，随着拨动件6的继续转动且接触块15离开凸块13时，磁铁一与磁铁二之间的磁斥力带动上述结构复位，此为一个工作循环。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。