一种农作物秸秆颗粒燃料生产加工装置及其加工方法

1.本发明涉及颗粒燃料加工技术领域，尤其涉及一种农作物秸秆颗粒燃料生产加工装置及其加工方法。


背景技术：

2.颗粒燃料，国内主要是以甜高粱秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、小麦或稻草秸秆、枝条、芦苇等秸秆为原料加工的替代生物能源；主要用于替代煤炭的锅炉；
3.在颗粒燃料生产时，需要先收集各种农作物秸秆，然后进行粉碎再进行高温、高压下进行挤压、成型；
4.在收集农作物秸秆时是于农田中进行收集，秸秆中会与地面接触并掺杂田地中的灰尘、泥土，若不清洗，会使得泥土混合在成型的颗粒燃料中，影响其燃烧的稳定性。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术在收集农作物秸秆时是于农田中进行收集，秸秆中会与地面接触并掺杂田地中的灰尘、泥土，若不清洗，会使得泥土混合在成型的颗粒燃料中，影响其燃烧的稳定性的问题，而提出的一种农作物秸秆颗粒燃料生产加工装置及其加工方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种农作物秸秆颗粒燃料生产加工装置，包括：清洗架；其中，所述清洗架内设有储液腔、烘干腔；呈镂空设置的放置桶，往复滑动连接在所述清洗架内；其中，所述放置桶的侧边转动连接有辅助架，所述辅助架滑动连接在放置桶内；设置在所述放置桶另一侧的外齿轮；其中，所述清洗架上固定连接有齿板，所述齿板与外齿轮相啮合；设置在所述放置桶上的进料端，所述进料端上螺纹连接有螺纹盖；设置在所述放置桶内壁上的外搅拌轴。
8.为了提高对秸秆原料的清洗效果，优选地，所述清洗架内滑动连接有滑动架，所述滑动架与放置桶转动相连，所述滑动架位于放置桶远离辅助架的一端，所述滑动架内转动连接有内搅拌杆、转向齿轮，所述内搅拌杆上固定连接有内搅拌轴，所述内搅拌杆上固定连接有转动齿轮，所述放置桶内壁固定连接有内齿轮，所述转向齿轮与内齿轮、转动齿轮相啮合。
9.为了提高内齿轮、转动齿轮的反向稳定性，优选地，所述转向齿轮设置有三组。
10.为了提高对秸秆原料的清洗效果，优选地，所述内搅拌轴、外搅拌轴间隔设置。
11.为了便于对放置桶进行往复移动，优选地，所述滑动架上固定连接有丝杆连接座，所述清洗架上转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆与丝杆连接座螺纹相连，所述清洗架上固定连接有驱动电机，所述往复丝杆固定连接在所述驱动电机的驱动端。
12.为了便于对清洗后的秸秆原料进行烘干，优选地，所述清洗架内设有滑动活塞筒，所述滑动活塞筒内滑动连接有滑动活塞轴，所述滑动活塞轴的下端固定连接有活塞弹簧，所述活塞弹簧的另一端固定连接在滑动活塞筒上，所述滑动活塞轴上连通有与滑动活塞筒
相通的出气管、进气管，所述出气管朝向放置桶。
13.为了便于对出气管的出气进行导向，优选地，所述辅助架与滑动架通过上连接架相连，所述上连接架位于放置桶的上端，所述出气管连接在所述上连接架上。
14.为了提高出气管的吹干效果，优选地，所述上连接架上设有多组与出气管相通的出气分管。
15.为了便于滑动活塞筒复位，优选地，所述滑动活塞筒的下端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与清洗架相连。
16.一种农作物秸秆颗粒燃料生产加工方法，主要包括以下步骤：
17.s1、通过粉碎机对秸秆原料进行粉碎；
18.s2、将粉碎机的出料口与放置桶的进料端通过气动抽料泵连接，并启动气动抽料泵，将粉碎后的秸秆原料抽至放置桶内；
19.s3、气动驱动电机，带动往复丝杆转动，以带动放置桶在清洗架下移后再上移；
20.在放置桶下移后，进入到储液腔内，对秸秆原料进行清洗，以清除秸秆原料表面的灰尘、污泥；
21.在放置桶上移后，经过烘干腔对秸秆原料进行烘干；
22.s4、通过启动抽料泵，将烘干、洗净的秸秆原料抽出并储放，并重复步骤s1。
23.与现有技术相比，本发明提供了一种农作物秸秆颗粒燃料生产加工装置及其加工方法，具备以下有益效果：
24.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过设置的储液腔、烘干腔，在放置桶上下移动过程中，能够对其内的粉碎的秸秆原料进行清洗、烘干，且设置的转动内搅拌轴，清洗效果好，而设置的随放置桶上下移动调节的滑动活塞筒，能够提高烘干效果，能够对秸秆原料中的污泥进行清洗，提高秸秆原料成型后的燃烧效果。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种农作物秸秆颗粒燃料生产加工装置及其加工方法的结构示意图；
26.图2为本发明提出的一种农作物秸秆颗粒燃料生产加工装置及其加工方法的图1中a部分的结构示意图；
27.图3为本发明提出的一种农作物秸秆颗粒燃料生产加工装置及其加工方法的图1中b部分的结构示意图；
28.图4为本发明提出的一种农作物秸秆颗粒燃料生产加工装置及其加工方法的图1中c部分的结构示意图；
29.图5为本发明提出的一种农作物秸秆颗粒燃料生产加工装置及其加工方法的放置桶的结构示意图；
30.图6为本发明提出的一种农作物秸秆颗粒燃料生产加工装置及其加工方法的图5中d部分的结构示意图；
31.图7为本发明提出的一种农作物秸秆颗粒燃料生产加工装置及其加工方法的内搅拌杆的结构示意图；
32.图8为本发明提出的一种农作物秸秆颗粒燃料生产加工装置及其加工方法的外搅拌轴的结构示意图。
33.图中：1、清洗架；101、储液腔；102、烘干腔；103、齿板；2、放置桶；201、进料端；202、螺纹盖；203、外搅拌轴；204、外齿轮；205、内齿轮；3、驱动电机；301、往复丝杆；302、丝杆连接座；303、滑动架；3031、辅助架；304、转向齿轮；4、内搅拌杆；401、内搅拌轴；402、转动齿轮；403、上连接架；5、滑动活塞筒；501、滑动活塞轴；502、活塞弹簧；503、出气管；5031、出气分管；504、进气管；6、复位弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.实施例1：
37.参照图1-8，一种农作物秸秆颗粒燃料生产加工装置，包括：清洗架1；其中，清洗架1内设有储液腔101、烘干腔102，储液腔101内填充有水，烘干腔102的内壁上固定连接有烘干灯，内呈镂空设置的放置桶2，镂空设置，便于水进入到放置桶2内，往复滑动连接在清洗架1内；其中，放置桶2的侧边转动连接有辅助架3031，辅助架3031滑动连接在放置桶2内；设置在放置桶2另一侧的外齿轮204；其中，清洗架1上固定连接有齿板103，齿板103与外齿轮204相啮合；设置在放置桶2上的进料端201，进料端201上螺纹连接有螺纹盖202；设置在放置桶2内壁上的外搅拌轴203；
38.在使用本装置时，先通过放置桶2上的进料端201向放置桶2内添加粉碎后的秸秆原料，此时控制放置桶2在清洗架1内上下移动；且在放置桶2于清洗架1内滑动时，在齿板103及外齿轮204的作用下，会使得放置桶2在清洗架1内滚动；
39.在放置桶2下移后，进入到储液腔101内，对秸秆原料进行清洗，以清除秸秆原料表面的灰尘、污泥，且对放置桶2内的秸秆原料进行滚动，配合外搅拌轴203，能够对秸秆原料进行搅拌，以提高放置桶2在储液腔101内的清洗效果；
40.在放置桶2上移后，经过烘干腔102对秸秆原料进行烘干，且在放置桶2滚动时，能够带动对秸秆原料及其内存留的水旋转，进而使得水受离心力作用甩出，便于对清洗后的秸秆原料进行烘干。
41.清洗架1内滑动连接有滑动架303，滑动架303与放置桶2转动相连，滑动架303位于放置桶2远离辅助架3031的一端，滑动架303内转动连接有内搅拌杆4、转向齿轮304，内搅拌杆4上固定连接有内搅拌轴401，内搅拌杆4上固定连接有转动齿轮402，放置桶2内壁固定连接有内齿轮205，转向齿轮304与内齿轮205、转动齿轮402相啮合；
42.转向齿轮304设置有三组，内搅拌杆4的转动更稳定；内搅拌轴401、外搅拌轴203间隔设置，对秸秆原料的搅拌效果好；
43.在放置桶2转动时，会带动内齿轮205转动，进而在转向齿轮304的作用下，带动内
搅拌杆4转动，进而带动内搅拌轴401转动，对秸秆原料进行搅拌；
44.且内齿轮205的直径大于转动齿轮402的直径，即放置桶2的转动方向与内搅拌杆4的转动方向相反，且放置桶2与内搅拌杆4的转动效率不同，对秸秆原料的搅拌、翻转效果更好，便于对堆积的内端的秸秆原料进行清洗及甩干。
45.滑动架303上固定连接有丝杆连接座302，清洗架1上转动连接有往复丝杆301，往复丝杆301与丝杆连接座302螺纹相连，清洗架1上固定连接有驱动电机3，往复丝杆301固定连接在驱动电机3的驱动端；
46.在驱动电机3工作时，会带动往复丝杆301转动，在往复丝杆301上设置往复螺纹，能够往复带动丝杆连接座302在往复丝杆301上做上、下的往复滑动，即实现对放置桶2的往复驱动。
47.清洗架1内设有滑动活塞筒5，滑动活塞筒5内滑动连接有滑动活塞轴501，滑动活塞轴501的下端固定连接有活塞弹簧502，活塞弹簧502的另一端固定连接在滑动活塞筒5上，滑动活塞轴501上连通有与滑动活塞筒5相通的出气管503、进气管504，出气管503朝向放置桶2；
48.在出气管503、进气管504上均设有单向阀，用于对气体流向进行导向；
49.在放置桶2下移时，辅助架3031会带动滑动活塞轴501在滑动活塞筒5内滑动，使得滑动活塞筒5上部的空间增大，通过进气管504对滑动活塞筒5上部的空间进行气体补充；
50.在放置桶2上移时，在活塞弹簧502的作用下，能够带动滑动活塞轴501的复位，使得滑动活塞筒5上部的气体从出气管503排出，且排出的气体朝向放置桶2，便于对秸秆原料中残留的水滴排出，提高了对秸秆原料的烘干效果。
51.辅助架3031与滑动架303通过上连接架403相连，上连接架403位于放置桶2的上端，出气管503连接在上连接架403上；
52.上连接架403上设有多组与出气管503相通的出气分管5031；
53.进一步的，出气管503通过多个出气分管5031排出，对放置桶2的排气效果更好。
54.滑动活塞筒5的下端固定连接有复位弹簧6，复位弹簧6的另一端与清洗架1相连；
55.复位弹簧6的弹力大于活塞弹簧502的弹力，即在放置桶2下移时，滑动活塞轴501先下滑，再使得滑动活塞轴501、滑动活塞筒5受辅助架3031挤压同步下移；
56.进而在放置桶2上移时，滑动活塞筒5先上移，再使得滑动活塞轴501受活塞弹簧502复位，即此时放置桶2在烘干腔102内，气体对放置桶2进行吹气。
57.实施例2：
58.参照图1-8，一种农作物秸秆颗粒燃料生产加工方法，主要包括以下步骤：
59.通过粉碎机对秸秆原料进行粉碎；
60.将粉碎机的出料口与放置桶2的进料端201通过气动抽料泵连接，并启动气动抽料泵，将粉碎后的秸秆原料抽至放置桶2内；
61.在驱动电机3工作时，会带动往复丝杆301转动，在往复丝杆301上设置往复螺纹，能够往复带动丝杆连接座302在往复丝杆301上做上、下的往复滑动，即实现对放置桶2的往复驱动，即放置桶2在清洗架1下移后再上移；
62.此时控制放置桶2在清洗架1内上下移动；且在放置桶2于清洗架1内滑动时，在齿板103及外齿轮204的作用下，会使得放置桶2在清洗架1内滚动；
63.在放置桶2下移后，进入到储液腔101内，对秸秆原料进行清洗，以清除秸秆原料表面的灰尘、污泥，且对放置桶2内的秸秆原料进行滚动，配合外搅拌轴203，能够对秸秆原料进行搅拌，以提高放置桶2在储液腔101内的清洗效果；
64.在放置桶2上移后，经过烘干腔102对秸秆原料进行烘干，且在放置桶2滚动时，能够带动对秸秆原料及其内存留的水旋转，进而使得水受离心力作用甩出，便于对清洗后的秸秆原料进行烘干；
65.在放置桶2转动时，会带动内齿轮205转动，进而在转向齿轮304的作用下，带动内搅拌杆4转动，进而带动内搅拌轴401转动，对秸秆原料进行搅拌；
66.且内齿轮205的直径大于转动齿轮402的直径，即放置桶2的转动方向与内搅拌杆4的转动方向相反，且放置桶2与内搅拌杆4的转动效率不同，对秸秆原料的搅拌、翻转效果更好，便于对堆积的内端的秸秆原料进行清洗及甩干；
67.在放置桶2下移时，辅助架3031会带动滑动活塞轴501在滑动活塞筒5内滑动，使得滑动活塞筒5上部的空间增大，通过进气管504对滑动活塞筒5上部的空间进行气体补充；
68.在放置桶2上移时，在活塞弹簧502的作用下，能够带动滑动活塞轴501的复位，使得滑动活塞筒5上部的气体从出气管503排出，且排出的气体朝向放置桶2，便于对秸秆原料中残留的水滴排出，提高了对秸秆原料的烘干效果；
69.通过启动抽料泵，将烘干、洗净的秸秆原料抽出并储放，并对其他粉碎秸秆原料进行清洗、烘干。
70.本发明通过设置的储液腔101、烘干腔102，在放置桶2上下移动过程中，能够对其内的粉碎的秸秆原料进行清洗、烘干，且设置的转动内搅拌轴401，清洗效果好，而设置的随放置桶2上下移动调节的滑动活塞筒5，能够提高烘干效果，能够对秸秆原料中的污泥进行清洗，提高秸秆原料成型后的燃烧效果。
71.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。