一种养殖污泥处理方法与流程

1.本发明属于养殖污水处理技术领域，特别是涉及一种养殖污泥处理方法。


背景技术：

2.传统污泥发酵工艺，现有的叠螺机或压滤机都无法一步到位将污泥压滤到含水率65％左右，通常一次压滤大约能得到含水率90％的污泥。因此，养殖污水在经过叠螺机一次压榨之后，产生了含水率90％的污泥。之后，要加入大量的锯末、木屑、稻壳类辅料(干料，含水率＜12％)，与含水率90％的污泥混合成含水率65％的混合物，进行发酵。这会导致后续工艺所需处理的污泥量大幅度提升。实践过程中，大约1吨污泥需要加0.47吨辅料，约增量至147％。增量147％的计算公式为：(1-12％)*x+(1-90％)*1＝65％(x+1)，即x＝47％。因此，现有技术污泥处理工艺的成本较高，需要的干辅料也增加，不利于资源的充分利用。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种养殖污泥处理方法，具有降低污泥处理后续工艺所需处理的污泥量以及成本，提高了资源利用效率的优点。
4.本发明的养殖污泥处理方法，包括如下步骤：
5.1)取养殖污水经固液分离得到含水率为75％-85％的第一次固体粪污和分离出的污水，分离出的污水再经脱水得到含水率为80％-90％的污泥；
6.2)取第一次固体粪污和污泥混合，按质量计，第一次固体粪污的用量大于等于污泥的用量，得到混合料；
7.3)取混合料压滤得到物料。
8.得到的物料符合后续粗堆肥工艺的含水率要求。
9.优选，所述的混合料的含水率为76-87％，得到的物料的含水率是66-70％。
10.优选，所述的第一次固体粪污再经压滤得到含水率60～65％的第二次固体粪污，然后取第二次固体粪污和污泥混合。
11.优选，所述的混合料的含水率为65-73％，得到的物料的含水率是59.7-67.7％。
12.通过将养殖污水处理过程中的粪污进行回用二次压榨，不需额外成本购买干辅料。经过两次压榨后得到的第二次固体粪污的含水率更低，污泥与第二次固体粪污混合，污泥充当了第二次固体粪污的骨架剂，得到混合料之后再压榨至符合后续工艺所需的物料，实现了降低后续工艺所需处理的污泥量以及成本，提高了资源利用效率。
13.优选，所述的第一次固体粪污或第二次固体粪污和污泥是按照质量比2-3:1混合。
14.在一些实施例中，所述的第一次固体粪污是经固液分离机分离得到，所述的脱水是经叠片螺旋式污泥脱水机脱水，所述的压滤是经压滤机压滤得到。
15.优选，所述第一次固体粪污或第二次固体粪污和所述污泥重量比为2：1。
16.优选，所述第一次固体粪污或第二次固体粪污和所述污泥重量比为3：1。
17.优选，所述的第一次固体粪污的含水率为80％，所述的污泥的含水率为85％，所述
的混合料的含水率为82％，所述的物料的含水率为67.0％。
18.优选，所述的第一次固体粪污的含水率为80％，所述的污泥的含水率为85％，所述的第二次固体粪污的含水率为63％，所述的混合料的含水率为70％，所述的物料的含水率为65.7％。
19.本发明的养殖污泥处理方法至少具有以下有益效果：
20.通过将养殖污水处理过程中的污水进行回用压榨，不需额外成本购买干辅料。污泥与第一次固体粪污混合，污泥充当了第一次固体粪污的骨架剂，得到第一混合料之后再压榨至符合后续工艺所需的第一物料，实现了降低后续工艺所需处理的污泥量以及成本，提高了资源利用效率。
附图说明
21.图1是工艺流程图。
具体实施方式：
22.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明的实施例。
23.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.本文中，若有术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本文中，如果有描述到“若干”、“多个”，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
25.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
26.污泥处理(sludge treatment)是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程。
27.分体式带式压滤机以及叠片螺旋式污泥脱水机均为常用件或采购件，本领域技术人员有能力根据实际需求选择相应的型号、规格以及参数。
28.压滤是经分体式带式压滤机压滤而成，脱水是经叠片螺旋式污泥脱水机脱水形成。
29.含水率采用水分测定仪进行测定。可以理解的是，水分测定仪为常用件或采购件，本领域技术人员有能力根据实际需求选择相应的型号、规格以及参数。含水率可以采用重量含水率进行标定，即wt％。
30.下面结合具体实施例进一步详细说明本发明，而并非对本发明的限制。
31.实施例1：
32.本实施例的养殖污泥处理方法，包括如下步骤：
33.取养殖污水经固液分离机分离得到第一次固体粪污(固体)和污水(液体)，其中，
第一次固体粪污的含水率为75％-85％，分离出的污水回流到污水调节池，再经叠片螺旋式污泥脱水机脱水得到含水率为80％-90％的污泥。
34.其中，将固液分离机分离出含水率75％～85％的粪污(固体)，输送到分体式带式压滤机，进行二次压滤，得到含水率60～65％的第二次固体粪污。
35.取分体式带式压滤机压滤出含水率60～65％的第二次固体粪污；取叠片螺旋式污泥脱水机压滤出含水率80％～90％的污泥。按质量比粪污1～3：污泥1比例混合，将让污泥充当粪污的骨架剂(含水率80％～90％的污泥，由于其自身物理性质，没有骨架剂的情况下，不可进行二次压榨)，得到含水率为65％-78％的混合料。
36.取混合料，再次放入分体式带式压滤机，分体式带式压滤机的压力为0.4-0.8mpa，得到59.7％-73.4％的物料，符合后续粗堆肥工艺的含水率要求。
37.工艺数据记录见表1：
38.表1
[0039][0040]
以上工艺数据1至15的含水率均采用重量含水率，即wt％。
[0041]
从工艺数据1至工艺数据5可以看出，以3(粪)：1(泥)比例混合，可得到含水率达到
62％左右第二物料，更加有利于后续的有机肥发酵工艺，发酵所需时间会减少。
[0042]
从工艺数据11至工艺数据15可以看出，以1(粪)：1(泥)比例混合，可得到含水率达到68％左右第二物料，可继续进行有机肥发酵工艺，但发酵所需时间会有所延长。
[0043]
从工艺数据6至工艺数据10可以看出，以2(粪)：1(泥)比例混合，可得到含水率达到65％左右第二物料，介于3(粪)：1(泥)和1(粪)：1(泥)之间。因此本发明(粪)和(泥)的比例中，粪＞泥较为合适。
[0044]
实施例2：
[0045]
本实施例的养殖污泥处理方法，包括如下步骤(图1)：
[0046]
取养殖污水经固液分离机分离得到第一次固体粪污(固体)和污水(液体)，其中，第一次固体粪污的含水率为75％-85％，分离出的污水回流到污水调节池，再经叠片螺旋式污泥脱水机脱水得到含水率为80％-90％的污泥。
[0047]
取固液分离机分离的含水率75％-85％的第一次固体粪污；取叠片螺旋式污泥脱水机压滤出含水率80％～90％的污泥。按质量比，粪污1～3：污泥1比例混合，将让污泥充当粪污的骨架剂(含水率80％～90％的污泥，由于其自身物理性质，没有骨架剂的情况下，不可进行二次压榨)，得到含水率为76％-88％的混合料。
[0048]
取混合料，再次放入分体式带式压滤机，分体式带式压滤机的压力为0.4-0.8mpa，得到含水率66.0％-71.4％的物料，符合后续粗堆肥工艺的含水率要求。物料可以输送至烘干设备中进行发酵获得粗堆肥或商品有机肥。
[0049]
工艺数据记录见表2：
[0050]
表2
[0051]
[0052][0053]
以上工艺数据1至15的含水率均采用重量含水率，即wt％。
[0054]
从工艺数据1至工艺数据5可以看出，以3(粪)：1(泥)比例混合，可得到含水率达到69％左右第一物料，有利于后续的有机肥发酵工艺，发酵所需时间会减少。
[0055]
从工艺数据11至工艺数据15可以看出，以1(粪)：1(泥)比例混合，可得到含水率达到70％左右第一物料，可继续进行有机肥发酵工艺，但发酵所需时间会有所延长。
[0056]
从工艺数据6至工艺数据10可以看出，以2(粪)：1(泥)比例混合，可得到含水率达到66％左右第一物料，因此本发明(粪)和(泥)的比例中，粪＞泥较为合适。
[0057]
通过本发明的污泥处理方法，粪污回用处理，粪污是养殖污水处理的必然产物，不需额外成本购买，大幅度降低了后续工艺所需处理的污泥量。从而实现了污泥处理的减量化、稳定化以及无害化的目标。
[0058]
本发明的污泥处理方法，粪污是养殖污水处理的必然产物，不需额外成本购买，大幅度降低了后续工艺所需处理的污泥量。通过实施例1与实施例2的对比，粪污回用进行二次压榨得到第二次固体粪污之后再与污泥混合比只采用一次压榨得到第一次固体粪污与污泥混合的效果更好。经过二次压榨后，1吨污泥，减量至0.28吨，减量至28％。减量的计算公式为：(1-90％)*1＝(1-65％)*x，即x＝0.28。可以看到经过本发明污泥处理方法，后续工艺所需处理的污泥量从147％降低至28％，从而实现了污泥处理的减量化、稳定化以及无害化的目标。