一种罐式有机物好氧发酵机底部曝气结构的制作方法

1.本发明涉及废弃物处理技术领域，具体为一种罐式有机物好氧发酵机底部曝气结构。


背景技术：

2.随着养殖业蓬勃发展，畜禽养殖废弃物逐年增加，在我国现有阶段，由于畜禽养殖集约化程度高、规模较大，畜禽养殖场地远离农村等作物地带，导致短时间内产生的畜禽养殖废弃物产生量过大,引发了畜禽粪便等废弃物不能就地利用处理等问题，未能合理处置的养殖废弃物出现污染水资源、堆积占用大片田地、长期暴露在空气中滋生蚊蝇、污染空气等问题，给畜禽养殖场附近的城市以及城郊人民的生活娱乐区造成了严重的环境污染，严重危害着人民的身体健康，基于此，设计一种罐式有机物好氧发酵机底部曝气结构，具有一定的经济效益和社会意义。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罐式有机物好氧发酵机底部曝气结构，包括罐体，所述罐体内腔底部固定连接有防护罩，所述防护罩内腔靠近后侧处安装有搅拌电机，所述搅拌电机动力输出轴固定套接有主动槽轮，所述主动槽轮前侧有从动槽轮，所述主动槽轮与从动槽轮之间有皮带，所述主动槽轮与从动槽轮之间通过皮带传动连接，所述从动槽轮圆心处贯穿设有传动杆，所述传动杆顶端贯穿防护罩顶部，并延伸至罐体的内腔，所述搅拌电机右侧有换气机，所述换气机与传动杆底端固定连接，所述传动杆内腔开设有第一空腔，所述传动杆外侧固定套接有若干布料板和刮料板，且若干所述布料板位于刮料板的上方，若干所述布料板和刮料板均以传动杆圆心为中心，呈环形阵列排列，所述传动杆外侧靠近底端处套接有分离板，所述分离板上开设有若干漏口，且若干所述漏口以传动杆的圆心为中心，呈环形阵列排列。
4.优选的，所述罐体顶部开设有第一开口，所述罐体的内腔靠近顶部处有锥斗，所述锥斗底部固定连接有若干连接件，且若干所述连接件为十字形排列，若干所述连接件远离锥斗的一侧均固定连接在罐体内侧壁上。
5.优选的，所述锥斗顶部有存料筒，且所述存料筒位于第一开口的内腔，所述存料筒底部开设有第二开口，所述锥斗顶部延伸至第二开口的内腔，并与第二开口内侧壁贴合，所述存料筒外侧固定套接有约束架，所述约束架顶部固定连接有焊接板，所述焊接板顶部固定连接有竖杆，所述竖杆顶端固定连接有连接板，所述连接板底部靠近左侧处安装有气缸，所述罐体外侧靠近顶部处固定套接有圆环，所述气缸底部固定连接在圆环上。
6.优选的，所述存料筒顶部中心处插接有进料管，所述进料管顶端固定连接有漏斗。
7.优选的，所述罐体底部有固定板，所述固定板上下两侧均固定连接有若干斜杆，且若干所述斜杆为环形阵列排列，若干所述斜杆远离固定板的一侧共同固定连接有环形板，位于上方的所述环形板固定套接在罐体外侧靠近底部处。
8.优选的，所述罐体底部靠近左侧处插接有出料管，所述出料管外侧靠近底端处固定套接有l形固定件，所述l形固定件上安装有电机，所述出料管外侧靠近底端处开设有两个第三开口，所述电机动力输出轴底端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮左侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮圆心处贯穿设有连轴，并与其固定连接，所述连轴外侧靠近底端处固定套接有切割板和分隔板，且所述切割板位于分隔板的顶部处。
9.优选的，所述出料管外侧靠近底端处固定套接有套板，所述套板左侧固定连接有卡板，所述卡板左侧活动连接有缓冲板。
10.优选的，所述布料板和刮料板内腔均开设有第二空腔，所述第二空腔与第一空腔为相互贯通设置，所述刮料板上开设有若干透气孔，所述刮料板上设置有刀片。
11.优选的，所述罐体顶部靠近右侧处插接有排气管，所述罐体右侧靠近底部处插接有进气管。
12.本发明通过刮料板和分离板的设置，可实现由于畜禽粪便在发酵的过程当中会向硬块状过渡，通过刮料板上的刮刀可将畜禽粪便进行破碎，从而使畜禽粪便从分离板上的漏口掉出，同时，由于罐体内畜禽粪便过重，罐体内腔底部的压力过大，为了使分离板上的畜禽粪便能够正常流动，刮料板在进行旋转时可提高畜禽粪便底部的流动性。
13.本发明通过第一空腔，第二空腔，换气机、传动杆、布料板等部件之间的相互配合，可实现为罐体内部供氧，调节温度和带走水分，保证微生物不会因为高温而导致微生物失活。
附图说明
14.图1为本发明结构正视图；图2为本发明部件罐体内部剖视图；图3为本发明部件罐体正视图；图4为本发明部件防护罩内部剖视图；图5为本发明部件存料筒分离图；图6为本发明部件电机结构示意图。
15.图中标号：1、罐体；2、排气管；3、气缸；4、圆环；5、环形板；6、斜杆；7、固定板；8、连接板；9、竖杆；10、存料筒；11、约束架；12、连接件；13、锥斗；14、传动杆；15、布料板；16、缓冲板；17、刮料板；18、分离板；19、防护罩；20、进气管；21、出料管；22、电机；23、l形固定件；24、搅拌电机；25、主动槽轮；26、皮带；27、从动槽轮；28、换气机；29、焊接板；30、漏斗；31、进料管；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、分隔板；35、切割板；36、连轴；37、套板；38、卡板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图5，本发明提供一种技术方案：一种罐式有机物好氧发酵机底部曝气结构，包括罐体1，罐体1顶部开设有第一开口，罐体1的内腔靠近顶部处有锥斗13，锥斗13底部
固定连接有若干连接件12，且若干连接件12为十字形排列，若干连接件12远离锥斗13的一侧均固定连接在罐体1内侧壁上，锥斗13顶部有存料筒10，且存料筒10位于第一开口的内腔，存料筒10底部开设有第二开口，锥斗13顶部延伸至第二开口的内腔，并与第二开口内侧壁贴合，存料筒10外侧固定套接有约束架11，约束架11顶部固定连接有焊接板29，焊接板29顶部固定连接有竖杆9，竖杆9顶端固定连接有连接板8，连接板8底部靠近左侧处安装有气缸3，罐体1外侧靠近顶部处固定套接有圆环4，气缸3底部固定连接在圆环4上，存料筒10顶部中心处插接有进料管31，进料管31顶端固定连接有漏斗30。
18.在使用时，首先，工作人员通过进料管31向存料筒10的内腔装填畜禽粪便，当气缸3向上方启动时，通过连接板8和带动竖杆9向上方移动，竖杆9通过焊接板29可带动存料筒10向上方移动，当存料筒10向上方移动时，存料筒10内部的畜禽粪便可沿着锥斗13的外围滑落至罐体1的内腔，通过锥斗13的设置可保证进料过程顺畅。
19.请参阅图1-2，罐体1内腔底部固定连接有防护罩19，防护罩19内腔靠近后侧处安装有搅拌电机24，搅拌电机24动力输出轴固定套接有主动槽轮25，主动槽轮25前侧有从动槽轮27，主动槽轮25与从动槽轮27之间有皮带26，主动槽轮25与从动槽轮27之间通过皮带26传动连接，从动槽轮27圆心处贯穿设有传动杆14，传动杆14顶端贯穿防护罩19顶部，并延伸至罐体1的内腔，搅拌电机24右侧有换气机28，换气机28与传动杆14底端固定连接，传动杆14内腔开设有第一空腔，传动杆14外侧固定套接有若干布料板15和刮料板17，且若干布料板15位于刮料板17的上方，若干布料板15和刮料板17均以传动杆14圆心为中心，呈环形阵列排列，传动杆14外侧靠近底端处套接有分离板18，分离板18上开设有若干漏口，且若干漏口以传动杆14的圆心为中心，呈环形阵列排列，布料板15和刮料板17内腔均开设有第二空腔，第二空腔与第一空腔为相互贯通设置，刮料板17上开设有若干透气孔，刮料板17上设置有刀片，罐体1顶部靠近右侧处插接有排气管2，罐体1右侧靠近底部处插接有进气管20。
20.在使用时，当畜禽粪便进入罐体1的内腔时，搅拌电机24带动动力输出轴启动，动力输出轴可带动主动槽轮25旋转，主动槽轮25通过皮带26带动从动槽轮27旋转，从动槽轮27可带动传动杆14旋转，传动杆14可带动若干布料板15和刮料板17旋转，当畜禽粪便进行发酵时，若干布料板15可对畜禽粪便进行翻动操作，同时，刮料板17将畜禽粪便摊开，均布发酵物，使罐体1充分利用，由于畜禽粪便在发酵的过程当中会失去水分，通过若干刮料板17可对罐体1底部的发酵物进行破碎，方便发酵物排出，在好氧发酵的过程中，通气的主要作用为供氧，通过若干连接件12的排列设置，可大致将罐体1分为三个区域，即顶部，中部和底部，对于罐体1底部来说，通气主要是散热和降低含水量，而当换气机28启动时，氧气可通过第一空腔到达若干第二空腔，刮料板17上的漏口可将氧气向上方排出，因此可实现底部的氧气升腾至中部和顶部，提高发酵效率，调节温度。
21.请参阅图6，罐体1底部有固定板7，固定板7上下两侧均固定连接有若干斜杆6，且若干斜杆6为环形阵列排列，若干斜杆6远离固定板7的一侧共同固定连接有环形板5，位于上方的环形板5固定套接在罐体1外侧靠近底部处，罐体1底部靠近左侧处插接有出料管21，出料管21外侧靠近底端处固定套接有l形固定件23，l形固定件23上安装有电机22，出料管21外侧靠近底端处开设有两个第三开口，电机22动力输出轴底端固定连接有主动齿轮32，主动齿轮32左侧啮合有从动齿轮33，从动齿轮33圆心处贯穿设有连轴36，并与其固定连接，连轴36外侧靠近底端处固定套接有切割板35和分隔板34，且切割板35位于分隔板34的顶部
处，出料管21外侧靠近底端处固定套接有套板37，套板37左侧固定连接有卡板38，卡板38左侧活动连接有缓冲板16。
22.在使用时，当发酵物被排出时，通过启动电机22，可带动主动齿轮32旋转，主动齿轮32可带动从动齿轮33旋转，从动齿轮33通过连轴36可带动切割板35和分隔板34旋转，当切割板35和分隔板34旋转时，可贯穿第三开口进入出料管21的内腔，将发酵物切割为立柱状，从而实现便于后续的发酵物收集，包装和运输，通过缓冲板16的设置可防止发酵物在掉落时，由于速度过快，导致外观破碎的情况发生。
23.工作原理：首先，工作人员通过进料管31向存料筒10的内腔装填畜禽粪便，当气缸3向上方启动时，通过连接板8和带动竖杆9向上方移动，竖杆9通过焊接板29可带动存料筒10向上方移动，当存料筒10向上方移动时，存料筒10内部的畜禽粪便可沿着锥斗13的外围滑落至罐体1的内腔，通过锥斗13的设置可保证进料过程顺畅，当畜禽粪便进入罐体1的内腔时，搅拌电机24带动动力输出轴启动，动力输出轴可带动主动槽轮25旋转，主动槽轮25通过皮带26带动从动槽轮27旋转，从动槽轮27可带动传动杆14旋转，传动杆14可带动若干布料板15和刮料板17旋转，当畜禽粪便进行发酵时，若干布料板15可对畜禽粪便进行翻动操作，同时，刮料板17将畜禽粪便摊开，均布发酵物，使罐体1充分利用，由于畜禽粪便在发酵的过程当中会失去水分，通过若干刮料板17可对罐体1底部的发酵物进行破碎，方便发酵物排出，在好氧发酵的过程中，通气的主要作用为供氧，通过若干连接件12的排列设置，可大致将罐体1分为三个区域，即顶部，中部和底部，对于罐体1底部来说，通气主要是散热和降低含水量，而当换气机28启动时，氧气可通过第一空腔到达若干第二空腔，刮料板17上的漏口可将氧气向上方排出，因此可实现底部的氧气升腾至中部和顶部，提高发酵效率，调节温度，当发酵物被排出时，通过启动电机22，可带动主动齿轮32旋转，主动齿轮32可带动从动齿轮33旋转，从动齿轮33通过连轴36可带动切割板35和分隔板34旋转，当切割板35和分隔板34旋转时，可贯穿第三开口进入出料管21的内腔，将发酵物切割为立柱状，从而实现便于后续的发酵物收集，包装和运输，通过缓冲板16的设置可防止发酵物在掉落时，由于速度过快，导致外观破碎的情况发生。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。