基于电化学与物联网的水处理除垢系统及方法与流程

1.本技术涉及水处理技术，尤其涉及一种基于电化学与物联网的水处理除垢系统及方法。


背景技术：

2.水冷却循环系统是火力发电的重要环节，高效、稳定的水冷却系统是机组稳定运行的前提。水冷却循环系统在运行过程中，因冷却水与待冷却设备发生热量交换的过程中，冷却水升温过程中会不断蒸发，冷却水的量越来越少，致使冷却水中各种矿物质(如泥渣、粉尘、沙粒等)的含量以及各离子(如钙离子、镁离子、磷、氮等)的浓度越来越高，而钙离子和镁离子等易结垢成碳酸钙、磷酸钙、硫酸钙、氢氧化镁、硅酸镁等硬垢，且磷是藻类生长的营养物，夏季会加快藻类的繁殖，cod值超标使循环水系统排放达不到标准中的浓度含量，致使各设备以及各输水管道内产生结垢、菌藻滋生、腐蚀等情况。
3.现有的冷却水循环系统常通过人工检测发生热交换后的循环冷却水中的含盐量，若含盐量高于预设阈值时，排出浓缩水同时向冷却水循环系统中补入新鲜水，进而使得冷却水循环系统中冷却水中的含盐量维持在一定的浓度，但人工检测具有检测不及时、无法精确控制用水量。冷却水运行时，需安排专人对水质情况进行检测，日检测3-5次，取样至出检测结果需2-3小时，对冷却水运行系统不能及时得到处理和操作，新水补充量大会浪费水资源，补充新水少又会对系统造成运行风险。
4.另外，化学药剂水处理方式因其除垢快速等特点仍被各工厂广泛使用，而采用化学药剂除垢仅仅只能是延缓腐蚀、延缓结垢，并不能改善水质，(比如说检测循环水的总硬度为800mg/l，投用缓蚀阻垢剂后，硬度还是800mg/l，没有任何变化)，而且还会污染水体，导致循环水里的cod，浊度、总磷等数据升高，加速微生物滋生，进而加速了水体的污染，且因有大量化学药剂的添加，致使冷却循环后的水若直接排放会造成二次污染，反之须经过污水处理系统处理后方可安全排放，增加了水质的处理成本。


技术实现要素：

5.本技术提供一种基于电化学与物联网的水处理除垢系统及方法，用以解决现有的人工检测水质中的含盐量具有检测不及时、无法精确控制用水量以及化学药剂除垢仅仅只能是延缓腐蚀、延缓结垢，并不能改善水质，还会污染水体，导致循环水里的cod，浊度、总磷等数据升高，加速微生物滋生，进而加速了水体的污染，且因有大量化学药剂的添加，致使冷却循环后的水若直接排放会造成二次污染，反之须经过污水处理系统处理后方可安全排放，增加了水质的处理成本的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
7.第一方面，本技术提供一种基于电化学与物联网的水处理除垢系统，包括通过物联网连接的冷却水循环系统、电化学水处理箱、水质在线监测系统、补水系统和现场控制装置；
8.所述冷却水循环系统包括循环水箱、冷却器和多个第一输水管；
9.所述循环水箱上开设有第一进水口、第一出水口、第二进水口和第二出水口；所述循环水箱内填充有水，所述第一出水口通过所述第一输水管道与所述冷却器的进水口连通，所述冷却器的出水口通过所述第一输水管道连通有待冷却设备的冷却水进口，所述待冷却设备的换热水出口通过所述第一输水管道与所述第一进水口连通，每个所述第一输水管上设置有一个第一输水泵；
10.所述电化学水处理箱上的进水口与所述第二出水口连通，所述电化学水处理箱上的出水口通过所述第一输水管道与所述第二进水口连通；所述电化学水处理箱上设置有用于对从所述第二出水口流入其内的循环水进行电化学除垢的电化学除垢组件；
11.所述水质在线监测系统包括水样采集预处理模块和数据检测模块；
12.所述水样采集预处理模块，用于采集所述循环水箱内的水样并对采集的水样进行过滤并沉沙，将过滤并沉沙后的水样输送给所述数据检测模块；
13.所述数据检测模块，用于接收所述过滤并沉沙后的水样并对其中的水质离子含量进行检测，获得检测结果；
14.所述补水系统，用于当所述检测结果不满足水质达标要求时，向所述循环水箱内补入新水直至检测结果满足水质达标要求。
15.可选的，所述电化学除垢组件包括阳极板、阴极板、导线和直流电源；
16.所述阳极板和所述阴极板均设置在所述电化学水处理箱的内部，所述直流电源设置在所述电化学水处理箱的外部，所述阳极板通过所述导线与所述直流电源的正极电连接，所述阴极板通过所述导线与所述直流电源的负极电连接。
17.可选的，所述阴极板上设置有带负电荷的集垢外网；
18.所述集垢外网用于将从所述第二出水口进入所述电化学水处理箱内的循环水中的金属离子吸附至阴极板上。
19.可选的，所述电化学水处理箱的一个侧壁上密封设置有更换门，所述更换门上设置有观察视窗。
20.可选的，所述水样采集预处理模块包括浮筒、第二输水管道、储水槽和第三输水管道；
21.所述浮筒上的进水口浸入到所述循环水箱内的水位以下，所述浮筒上的出水口与所述第二输水管的一端连通，所述第二输水管远离所述浮筒的一端与所述储水槽上的进水口连通，所述储水槽的出水口通过所述第三输水管道与所述数据检测模块连通；
22.所述第二输水管道上设置有第二输水泵，所述第三输水管道上设置有第三输水泵。
23.可选的，所述浮筒的进水口上设置有第一过滤网；
24.所述储水槽内设置有第二过滤网，所述储水槽的底部设置有排污管道，所述排污管道远离所述储水槽的一端连通有沉沙收集槽，所述排污管道上设置有冲沙闸。
25.可选的，所述数据检测模块包括测量槽、第四输水管道和水质离子检测装置；
26.所述测量槽的进水口通过所述第三输水管道与所述储水槽的出水口连通，所述测量槽的出水口通过所述第四输水管道与所述水质离子检测装置的进样口连通，所述第四输水管道上设置有第四输水泵；
27.所述水质离子检测装置用于对所述过滤并沉沙后的水样中的水质离子含量进行检测，获得检测结果。
28.可选的，所述循环水箱上还设置有第三进水口；
29.所述补水系统包括补水箱、第五输水管道和第五输水泵；
30.所述补水箱的进水口连接有外部水源，所述补水箱的出水口通过所述第五输水管道与所述循环水箱上的所述第三进水口连通，所述第五输水泵设置在所述第五输水管道上；
31.所述第五输水泵的输入端与所述水质离子检测装置的输出端电连接。
32.可选的，所述基于电化学与物联网的水处理除垢系统还包括存储有预设水质离子含量阈值的云平台和远程控制中心；
33.所述云平台，用于接收所述数据检测模块发送的检测结果，并将所述监测结果与所述预设水质离子含量阈值进行比较，获得所述检测结果满足水质达标要求或所述检测结果不满足水质达标要求的结果，并将所述检测结果不满足水质达标要求的结果传输给所述补水系统；
34.所述远程控制中心设置在信息中心机房，用于对所述水质自动监测系统进行远程控制。
35.第二方面，本技术提供一种基于电化学与物联网的水处理除垢方法，应用于上述所述的水处理除垢系统，所述方法包括：
36.所述冷却器对从所述循环水箱进入其内的水进行冷却，经所述冷却器冷却后的冷却水进入所述待冷却设备内并通过热交换对所述待冷却设备进行冷却，热交换后的水再回流到所述循环水箱内；
37.所述电化学水处理箱接收所述循环水箱内的水并对其进行电化学除垢，再将经电化学除垢后的水排入所述循环水箱内；
38.所述水样采集预处理模块采集所述循环水箱内的水样并对采集的水样进行过滤并沉沙；
39.所述数据检测模块接收所述过滤并沉沙后的水样并对其中的水质离子含量进行检测，获得检测结果；
40.当所述检测结果不满足水质达标要求时，所述补水系统向所述循环水箱内补入新水直至检测结果满足水质达标要求。
41.1)本技术提供的基于电化学与物联网的水处理除垢系统，将冷却水循环系统中循环水箱内的水输送给冷却器，通过冷却器对进入其内的水进行冷却，将冷却后的水输入到待冷却设备中并与待冷却设备发生热交换，热交换后的水再回到循环水箱，实现水的循环使用；在循环水箱内的水循环使用的过程中，采用设置在电化学水处理箱上的电化学除垢组件对热交换后的水进行电化学除垢，电化学除垢在起到除垢效果的同时，不会对水质造成污染，使得除垢后的水可以循环利用；另外，通过水质自动监测系统中的水样采集预处理模块采集循环水箱内的水样并对该水样进行过滤、沉沙处理，再通过数据监测模块对过滤、沉沙后的水样中的水质离子含量进行检测，当检测结果不满足水质达标要求时，通过补水系统向循环水箱内补入新水，直至检测结果满足水质达标要求，避免了人员检测的周期长、准确率低的现象，实现循环水箱内水质离子含量的实时监测，根据检测结果满足水质达标
要求与否决定是否要向循环水箱内补入新水，合理控制了加入循环水箱内的水量且检测结果准确性较高。
42.2)本技术提供的基于电化学与物联网的水处理除垢方法，通过冷却器对从循环水箱进入其内的水进行冷却，经冷却器冷却后的冷却水进入待冷却设备内并通过热交换对所述待冷却设备进行冷却，热交换后的水再回流到循环水箱内；对循环水箱内的水进行电化学除垢，并将电化学除垢后的水排入循环水箱内；采集循环水箱内的水样并对采集的水样进行过滤并沉沙；对其过滤并沉沙后的水样中的水质离子含量进行检测，获得检测结果；当检测结果不满足水质达标要求时，向循环水箱内补入新水，直至检测结果满足水质达标要求，实现循环水箱内水质离子含量的实时自动监测，且只需要待检测结果不满足水质达标要求时，向循环水箱内补入新水，可以有效控制加入循环水箱内的水的量，有效的控制了水的用量，且电化学除垢在起到除垢效果的同时，不会对水质造成污染，使得除垢后的水可以循环利用。
附图说明
43.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本技术一实施例提供的基于电化学与物联网的水处理除垢系统的整体流程框图；
45.图2为本技术另一实施例提供的基于电化学与物联网的水处理除垢系统的结构示意图；
46.图3为本技术另一实施例提供的循环水箱的内部结构示意图；
47.图4为本技术另一实施例提供的基于电化学与物联网的水处理除垢方法的框图。
48.图中：100、冷却水循环系统；101、循环水箱；102、冷却器；103、待冷却设备；104、第一输水管道；1041、第一输水泵；200、电化学水处理箱；201、阳极板；202、阴极板；2021、集垢外网；203、外部电源；204、导线；205、更换门；206、观察视窗；300、水质自动监测系统；301、水样采集预处理模块；302、数据检测模块；3021、测量槽；3022、第四输水管道；3023、水质离子检测装置；3024、第四输水泵；304、浮筒；305、第二输水管道；3051、第二输水泵；306、第三输水管道；3061、第三输水泵；307、储水槽；308、沉沙收集槽；309、排污管道；3091、冲沙闸；400、补水系统；401、补水箱；402、第五输水管道；403、第五输水泵；500、远程控制中心；600、云平台；800、现场控制装置。
具体实施方式
49.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
50.参考图1至图3，第一方面，本技术提供一种基于电化学与物联网的水处理除垢系
统，包括通过物联网连接的冷却水循环系统100、电化学水处理箱200、水质在线监测系统300、补水系统400和现场控制装置800。其中，物联网是指通过信息传感设备，按照约定的协议，把任何物品与互联网连接起来，进行信息交换和通信，以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。通俗地讲，物联网就是“物物相连的互联网”，它包含两层含义：第一，物联网是互联网的延伸和扩展，其核心和基础仍然是互联网；第二，物联网的用户端不仅包括人，还包括物品，物联网实现了人与物品及物品之间信息的交换和通信。本技术中的冷却水循环系统100、电化学水处理箱200、水质在线监测系统300、补水系统400和现场控制装置800采用物联网的连接方式，使得除垢水处理过程的通讯方式灵活多变、通讯数据交互及时。冷却水循环系统100包括循环水箱101、冷却器102和多个第一输水管道104；具体的，循环水箱101上开设有第一进水口、第一出水口、第二进水口和第二出水口；循环水箱101内填充有水，第一出水口通过第一输水管道104与冷却器102的进水口连通，冷却器102的出水口通过第一输水管道104连通有待冷却设备103的冷却水进口，待冷却设备103的换热水出口通过第一输水管道104与第一进水口连通，每个第一输水管道104上设置有一个第一输水泵1041；其中，循环水箱101内的水进入冷却器102进行冷却，冷却后的水进入待冷却设备103与其发生热交换实现对待冷却设备103的冷却，发生热交换后的水再流入循环水箱101，确保了冷却过程的持续进行。
51.电化学水处理箱200上的进水口与第二出水口连通，电化学水处理箱200上的出水口通过第一输水管道104与第二进水口连通；电化学水处理箱200上设置有用于对从第二出水口流入其内的循环水进行电化学除垢的电化学除垢组件；电化学除垢代替了化学药剂除垢，在除垢的同时避免了对水质产生二次污染，且电化学水处理箱200上的进水口与循环水箱101上的第二出水口连通，即通过电化学水处理箱200上的除垢组件实现对循环水箱101内的水连续除垢，降低了管道结垢以及发生堵塞的风险，确保了冷却水循环系统100对待冷却设备103冷却过程的通畅。
52.水质在线监测系统300包括水样采集预处理模块301和数据检测模块302；具体的，水样采集预处理模块301，用于采集循环水箱101内的水样并对采集的水样进行过滤并沉沙，将过滤并沉沙后的水样输送给所述数据检测模块302；其中，对采集的水样进行过滤并沉沙的目的是为了避免水样中的泥渣、粉尘、沙粒、腐蚀产物、微生物、菌藻和分泌物胶状物、一般碎屑等对数据检测模块302造成堵塞，确保检测过程的顺利进行。
53.数据检测模块302，用于接收过滤并沉沙后的水样并对其中的水质离子含量进行检测，获得检测结果；其中，水质离子具体为高锰酸根离子、氨氮、总磷和总氮等。
54.补水系统400，用于当检测结果不满足水质达标要求时，向循环水箱101内补入新水直至检测结果满足水质达标要求，也就是说，只有检测结果不满足水质达标要求时，通过补水系统400向循环水箱101内补入新水，待检测结果满足水质达标要求时，补水系统400停止向循环水箱101内补水，确保循环水箱101内的水满足水质达标的前提下，有效控制了补水节点以及补水量。其中，水质达标要求具体为《工业冷却循环水水质国家标准》。
55.现场控制装置800安装于水处理现场，用于控制冷却水循环系统100、电化学水处理箱200、水质在线监测系统300以及补水系统400的运行过程。
56.在一种可能的实现方式中，现场控制装置800获取数据检测模块302通过物联网发送的检测结果，若该检测结果不满足水质达标要求，则通过现场控制装置800通过物联网向
补水系统400发送补水指令，补水系统400向循环水箱101内补入新水。由于这一过程是中水处理现场通过物联网进行信息交互，使得补水更加及时。
57.其中，现场控制装置800中可以存储有预设水质离子含量阈值，现场控制装置800可以将所述检测结果与所述预设水质离子含量阈值进行比较，获得所述检测结果是否满足水质达标要求的结果。
58.在一种可能的实现方式中，现场控制装置800可以与数据检测模块302集成在同一个设备中。
59.又或者，现场控制装置800比如由工控机、plc、总空气开关、各仪器设备的空气开关、接触器、直流电源、继电器、数据采集模块和接线端子等部分组成。
60.现场控制装置800还可以监测本技术的系统整体状态、超标报警和故障报警，并根据系统状态对系统动作做相应的调整，确保水质自动站自身的稳定运行。
61.在一些实施例中，本技术中的电化学除垢组件包括阳极板201、阴极板202、导线204和直流电源203；其中，阴极板202可以为合金铝极板材质，阳极板201可以为不锈钢板。
62.阳极板201和阴极板202均设置在电化学水处理箱200的内部，直流电源203设置在电化学水处理箱200的外部，阳极板201通过导线204与直流电源203的正极电连接，阴极板202通过导线204与直流电源203的负极电连接，具体的，阳极板201与阴极板202通过导线204分别连接在直流电源203的正极、负极，从循环水箱101内的第二出水口进入电化学水处理箱200内的水作为电解液且阳极板201与阴极板202与电化学水处理箱200内的水接触，打开直流电源203，通过直流电源203向阳极板201与阴极板202之间通入直流电，使得阳极板201、阴极板202、电化学水处理箱200内的水以及直流电源203之间形成电解池，阳极板201发生氧化反应其附近为强酸区域、阴极板202发生还原反应其附近为强碱区域，而强酸和强碱均具有较好的杀菌作用，进而可以有效对电化学水处理箱200内的水进行杀菌。
63.进一步的，阴极板202上发生还原反应生成的氢氧根离子和碳酸根离子富集阴极板202附近，当钙、镁离子经过阴极板202附近时就会迅速生产碳酸钙和碳酸镁等沉淀物并吸附在阴极板202上，大量减少水中易结垢的离子，避免冷却过程中冷却水中易结垢的离子产生的沉淀对设备管道等的堵塞，延长了设备的使用寿命。
64.在一些实施例中，本技术中的阴极板202上设置有带负电荷的集垢外网2021；其中，集垢外网2021用于将从第二出水口进入电化学水处理箱200内的循环水中的金属离子吸附至阴极板202上，其中，集垢外网2021包覆在阴极板202上，集垢外网2021上带有的负电荷可以将电化学水处理箱200中的钙、镁离子等易结垢的阳离子吸附到阴极板202上，加快了易结垢离子的沉淀并使其快速附着在阴极板202上，提高了除垢效率。
65.在一些实施例中，本技术中的电化学水处理箱200的一个侧壁上密封设置有更换门205，更换门205上设置有观察视窗206，具体的，通过观察视窗206可以观察电化学水处理箱200内的阴极板202上的结垢情况，待阴极板202上结垢较多时，打开更换门205，将阴极板202上附着的结垢刮除，确保除垢过程的顺利进行，提高除垢的效率；另外，待阴极板202和阳极板201使用时间一段时间后，除垢效率降低时，可以打开更换门205，对阳极板201和阴极板202进行更换。
66.在一些实施例中，本技术中的水样采集预处理模块301包括浮筒304、第二输水管道305、储水槽307和第三输水管道306；具体的，浮筒304上的进水口浸入到循环水箱101内
的水位以下，浮筒304上的出水口与第二输水管道305的一端连通，第二输水管道305远离浮筒304的一端与储水槽307上的进水口连通，储水槽307的出水口通过第三输水管道306与数据检测模块302连通；
67.第二输水管道305上设置有第二输水泵3051，第三输水管道306上设置有第三输水泵3061，其中，第二输水泵6051用于将循环水箱101内的水抽入到储水槽307内，第三输水泵3061用于将储水槽307内的水输送给数据检测模块302。
68.在一些实施例中，本技术中的浮筒304的进水口上设置有第一过滤网，其中，第一过滤网可以将进入浮筒304内的水先进行过滤，去除水中的固形杂质，避免杂质堵塞管道。
69.储水槽307内设置有第二过滤网，第二过滤网可以将从储水槽307上的进水口进入的水中的固形杂质进行过滤，避免杂质堵塞管道；储水槽307的底部设置有排污管道309，排污管道309远离储水槽307的一端连通有沉沙收集槽308，排污管道309上设置有冲沙闸3091，待冷却循环过程持续一段时间后，打开冲沙闸3091，将储水槽307底部的沉积物排入到沉沙收集槽308内，对其进行冷却。
70.在一些实施例中，本技术中的数据检测模块302包括测量槽3021、第四输水管道3022和水质离子检测装置3023；具体的，测量槽3021的进水口通过第三输水管道306与储水槽307的出水口连通，测量槽3021的出水口通过第四输水管道3022与水质离子检测装置3023的进样口连通，第四输水管道3022上设置有第四输水泵3024；其中，第四输水泵3024用于将测量槽3021内的水抽入到水质离子检测装置3023内，通过水质离子检测装置3023对其进行检测。
71.水质离子检测装置3023用于对过滤并沉沙后的水样中的水质离子含量进行检测，获得检测结果，其中，水质离子检测装置3023为氨氮检测仪、总磷快速测定仪、总氮检测仪等仪器。
72.在一些实施例中，本技术中的循环水箱101上还设置有第三进水口；补水系统400包括补水箱401、第五输水管道402和第五输水泵403；具体的，补水箱401的进水口连接有外部水源，补水箱401的出水口通过第五输水管道402与循环水箱101上的第三进水口连通，第五输水泵403设置在第五输水管道402上；其中，第五输水泵403的输入端与水质离子检测装置3023的输出端电连接。
73.上述实施例中，当水质离子检测装置3023检测出的结果不满足水质离子达标要求时，第五输水管道402上的第五输水泵403会打开，补水箱401内的水会流入循环水箱101内，实现了循环水箱101内水质离子的自动监测以及补水的一体化，使得检测结果更为准确，且补水只有水质离子不达标时才补水，水质离子达标时停止补水，提高了补水过程的精确性。
74.在一些实施例中，本技术中的水处理除垢系统还包括存储有预设水质离子含量阈值的云平台和远程控制中心；具体的，云平台600，用于接收数据检测模块302发送的检测结果，并将检测结果与预设水质离子含量阈值进行比较，获得检测结果满足水质达标要求或检测结果不满足水质达标要求的结果。
75.云平台600可以对结果进行保存，根据存储的水处理过程的结果进行分析，以备后续改进。云平台600也可以将检测结果不满足水质达标要求的结果传输给现场控制装置800或补水系统400。
76.远程控制中心500设置在信息中心机房，用于对水质在线监测系统300、现场控制
装置800进行远程控制。其中，远程控制中心500通过5g无线网络对水质在线监测系统300、现场控制装置800进行远程控制，5g无线网络具有网络容量大、时延低等优势，使得工作人员可以在远程快速且灵活控制水处理现场。
77.本技术中的基于电化学与物联网的水处理除垢系统的具体工作原理如下所示：
78.向循环水箱101内充水，将循环水箱101内的水输送到冷却器102中，通过冷却器102对进入其内的水进行冷却，经冷却器102冷却后的水进入待冷却设备103中与待冷却设备103发生热交换，通过热交换对待冷却设备103进行冷却，冷却水发生热交换后流入循环水箱101，在这一过程中，电化学水处理箱200和水质在线监测系统300始终处于运行的状态，具体电化学水处理箱200不断的对循环水箱101内的水进行除垢处理并将除垢后的水继续输送到循环水箱101内；水质在线监测系统300不断的对循环水箱101内的水质离子进行检测，待检测结果不满足水质达标要求时，启动补水系统400向循环水箱101内补水。
79.参考图4，第二方面，本技术提供一种基于电化学与物联网的水处理除垢方法，应用于上述的水处理除垢系统，所述方法包括：
80.701、冷却器102对从循环水箱101进入其内的水进行冷却，经冷却器102冷却后的冷却水进入待冷却设备103内并通过热交换对待冷却设备103进行冷却，热交换后的水再回流到循环水箱101内；
81.702、电化学水处理箱200接收循环水箱101内的水并对其进行电化学除垢，再将经电化学除垢后的水排入循环水箱101内；
82.703、水样采集预处理模块301采集循环水箱101内的水样并对采集的水样进行过滤并沉沙；
83.704、数据检测模块302接收过滤并沉沙后的水样并对其中的水质离子含量进行检测，获得检测结果；
84.705、当检测结果不满足水质达标要求时，补水系统400向循环水箱101内补入新水直至检测结果满足水质达标要求。
85.上述实施例中，通过对循环水箱101内的水进行电化学除垢，并将电化学除垢后的水排入循环水箱101内；采集循环水箱101内的水样并对采集的水样进行过滤并沉沙；对其过滤并沉沙后的水样中的水质离子含量进行检测，获得检测结果；当检测结果不满足水质达标要求时，向循环水箱101内补入新水，直至检测结果满足水质达标要求，实现循环水箱101内水质离子含量的实时自动监测，且只需要待检测结果不满足水质达标要求时，向循环水箱101内补入新水，可以有效控制加入循环水箱101内的水的量，有效的控制了水的用量，且电化学除垢在起到除垢效果的同时，不会对水质造成污染，使得除垢后的水可以循环利用。
86.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。