一种自动加料清洗吸片设备的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种自动加料清洗吸片设备。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为清洗、铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。
3.清洗时机械加工的过程中的一个重要步骤，现有的清洗设备使用人工操作加粉剂及洗洁精水等，操作繁琐，机构不能自动清洗，此方式缺点是：1、效率低，2、劳动强度大、不易控制，基于上述问题，我们提出一种新型的自动加料清洗吸片设备。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有清洗设备中存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明的目的是提供一种自动加料清洗吸片设备，能够实现可以有效控制清洗加料的剂量与水流量，机构可以做磨损调补，减少了人工参与，保证了产品的光洁度。
7.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
8.一种自动加料清洗吸片设备，其包括电控箱、清洗剂灌装机构、伺服动力组件、白刚玉粉剂灌装机构、液体灌装机构、减速电机、清洗池组件、机架；
9.其中，
10.所述机架的顶部中间设置有清洗池组件，所述机架的顶部一侧设置有清洗剂灌装机构，所述机架的顶部另一侧设置有白玉刚粉剂灌装机构，所述机架的顶部另一侧设置有伺服动力组件，所述机架的内部还设置有液体灌装机构和减速电机，所述液体灌装机构分别通过管道与清洗剂灌装机构、白刚玉粉剂灌装机构连通，所述电控箱分别与清洗剂灌装机、伺服动力组件、白刚玉粉剂灌装机构、液体灌装机构、减速电机、清洗池组件连接。
11.作为本发明所述的一种自动加料清洗吸片设备的一种优选方案，其中：所述电控箱包括箱体，所述箱体的内部设置有电控组件，所述箱体的前表面还设置有箱门以及安装在箱门上的显示屏和操作面板，所述电控箱的一侧设置有多个连接端口，且连接端口分别通过导线与清洗剂灌装机构、伺服动力组件、白刚玉粉剂灌装机构、液体灌装机构、减速电机、清洗池组件连接。
12.作为本发明所述的一种自动加料清洗吸片设备的一种优选方案，其中：所述伺服
动力组件包括底座、支架、旋转伺服电机、上下伺服电机和清洗轮，底座的顶部设置有支架，支架的顶部设置有上下伺服电机，上下伺服电机的顶部设置有旋转伺服电机，上下伺服电机的底部设置有清洗轮。
13.作为本发明所述的一种自动加料清洗吸片设备的一种优选方案，其中：所述伺服动力组件的一侧设置有液体加注组件，液体加注组件安装在底座的顶部一侧，液体加注组件包括安装座，安装座的顶部设置有立柱，立柱上设置有连接块，连接块上设置有光轴，光轴的一端设置有安装板，安装板上分别设置有冲水端口与洗洁精端口，且冲水端口与供水管相连，洗洁精端口与洗洁精储存桶相连。
14.作为本发明所述的一种自动加料清洗吸片设备的一种优选方案，其中：所述减速电机设置机架的内部一侧，所述减速电机的一侧设置有安装架和固定螺母，减速电机通过安装架和安装螺母与机架连接，减速电机的输出端设置有皮带轮；
15.作为本发明所述的一种自动加料清洗吸片设备的一种优选方案，其中：所述清洗池组件包括清洗池，清洗池的内腔顶部设置有放置盘，清洗池的内腔侧壁设置有防溅水罩，放置盘的底部设置有传动组件，传动组件的底部设置有皮带轮，传动组件的皮带轮和减速电机的顶部的皮带轮通过皮带连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.(1)独立控制柜：适应现场多样性布局需求，同时远离潮湿的作业环境，提高设备安全性；
18.(2)伺服粉剂灌装机：伺服粉剂灌装机精细控制加注粉剂速度与总量，适应现场少量、多次、精确的加注需求。
19.(3)伺服动力头：主轴转速通过变频器控制及调整，研磨刷升降通过伺服精确控制，根据系统设置的补偿量自动补偿，当达到系统寿命线时设备停机报警。
20.(4)气动液体灌装机：定量自动加注洗洁精等清洗剂；
21.(5)不锈钢机身，较好的抗腐蚀性延长设备寿命，设备边缘翻边设计防止积水落地，对生产人员造成安全隐患，设计两处下水口用于集中收集桌面残留的废水。
22.(6)旋转底盘：采用四级防水设计，防止清洗仓内的水经过主轴泄漏；电机旋转采用变频控制，方便转速调节，提高设备稳定性。
23.(7)程序框架按时间线逻辑控制，无需借助pc即可实现现场编程操作并保存；配方式管理，可以快速生成新产品控制程序。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为本发明侧视结构示意图；
27.图3为本发明俯视结构示意图。
28.图中；1电控箱、2清洗剂灌装机构、3伺服动力组件、4白刚玉粉剂灌装机构、5液体
灌装机构、6减速电机、7清洗池组件、8机架。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
31.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
33.本发明提供如下技术方案：一种自动加料清洗吸片设备，可以有效控制清洗加料的剂量与水流量，机构可以做磨损调补，减少了人工参与，保证了产品的光洁度，请参阅图1-3，包括电控箱1、清洗剂灌装机构2、伺服动力组件3、白刚玉粉剂灌装机构4、液体灌装机构5、减速电机6、清洗池组件7、机架8；
34.机架8的顶部中间设置有清洗池组件7，机架8的顶部一侧设置有清洗剂灌装机构2，机架8的顶部另一侧设置有白玉刚粉剂灌装机构4，机架8的顶部另一侧设置有伺服动力组件3，机架8的内部还设置有液体灌装机构5和减速电机6，液体灌装机构5分别通过管道与清洗剂灌装机构2、白刚玉粉剂灌装机构4连通，电控箱1分别与清洗剂灌装机2、伺服动力组件3、白刚玉粉剂灌装机构4、液体灌装机构5、减速电机6、清洗池组件7连接；
35.请再次参阅图1-3，电控箱1包括箱体，箱体的内部设置有电控组件，箱体的前表面还设置有箱门以及安装在箱门上的显示屏和操作面板，电控箱的一侧设置有多个连接端口，且连接端口分别通过导线与清洗剂灌装机构2、伺服动力组件3、白刚玉粉剂灌装机构4、液体灌装机构5、减速电机6、清洗池组件7连接。
36.请再次参阅图1-3，伺服动力组件3包括底座、支架、旋转伺服电机、上下伺服电机和清洗轮，底座的顶部设置有支架，支架的顶部设置有上下伺服电机，上下伺服电机的顶部设置有旋转伺服电机，上下伺服电机的底部设置有清洗轮。
37.请再次参阅图1-3，伺服动力组件3的一侧设置有液体加注组件，液体加注组件安装在底座的顶部一侧，液体加注组件包括安装座，安装座的顶部设置有立柱，立柱上设置有连接块，连接块上设置有光轴，光轴的一端设置有安装板，安装板上分别设置有冲水端口与洗洁精端口，且冲水端口与供水管相连，洗洁精端口与洗洁精储存桶相连。
38.请再次参阅图1-3，减速电机6设置机架的内部一侧，减速电机的一侧设置有安装架和固定螺母，减速电机通过安装架和安装螺母与机架连接，减速电机的输出端设置有皮带轮；
39.请再次参阅图1-3，清洗池组件7包括清洗池，清洗池的内腔顶部设置有放置盘，清洗池的内腔侧壁设置有防溅水罩，放置盘的底部设置有传动组件，传动组件的底部设置有皮带轮，传动组件的皮带轮和减速电机6的顶部的皮带轮通过皮带连接。
40.工作原理：在本发明使用的顾聪中，工人将整盘的吸片放到设备放置盘预定的位置上，然后按启动按钮开始工作，底下的减速电机通过皮带带动放置盘旋转，两侧的粉剂灌装机会灌装设定好剂量的粉剂，液体灌装机也会泵上来设定的洗洁精，然后出水端出水，动力组件开始工作，下降到一定高度与盘子接触，开始旋转清洗；设备程序可以设置参数，控制设备的各流程时间。
41.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。