一种用于餐厨垃圾处理设备的一体化搅拌机构

1.本发明涉及餐厨垃圾处理设备技术领域，尤其是涉及一种用于餐厨垃圾处理设备的一体化搅拌机构。


背景技术：

2.随着人们生活质量的不断提升，在生活中餐厨垃圾的产量也越来越大，因此人们逐渐重视餐厨垃圾的处理。目前各个国家均有自己的餐厨垃圾处理方式，例如美国对餐饮行业或社区产生的餐厨垃圾，首先进行油水分离，废弃油水放入容器内由政府相关部门统一回收，其餐厨垃圾主要处理技术是堆肥或饲料化。韩国餐厨垃圾分类工作做的比较细致，公民随身带有塑料袋装垃圾，主要处理技术为厌氧消化。绝大多数日本家庭使用小型蚯蚓堆肥器来处理餐厨垃圾。各国无论采用哪种方式，最终垃圾处理技术大同小异，都是第一步是对餐厨垃圾进行分选，去除金属硬件、玻璃、塑料袋等等。然后通过固液分离，根据各种处理工艺对固相和液相进行相应的处理。而现有技术中的餐厨垃圾处理设备大多数为多个大型设备组合而成的多工艺处理流水线，这类设备安装在餐厨垃圾处理站或处理厂等大型厂房内，其处理工艺兼好氧堆肥、厌氧发酵和饲料化等多种路线，处理工艺多元化，不仅提高了餐厨垃圾的资源化利用率，而且可以加工成多种产品，但从收集到处理的时间较长，工作时间长，在运行时需要的餐厨垃圾的量极大，对于餐厨垃圾量不大的情况下无法启动，并且运行需要较大的能量损耗；还有小部分餐厨垃圾处理设备为小型设备，而小型设备往往处理工艺单一，处理不够彻底，同时处理量较小，工作效率低，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于餐厨垃圾处理设备的一体化搅拌机构，集多种处理工艺于一体，工作效率高，脱水率和压榨率高，结构简单，成本低，整机体积小，能耗低。
4.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于餐厨垃圾处理设备的一体化搅拌机构，包括机架、螺旋挤压固液分离装置和立式搅拌加热装置，螺旋挤压固液分离装置安装于机架的上部，立式搅拌加热装置安装于机架的下部，螺旋挤压固液分离装置与立式搅拌加热装置连接；
5.螺旋挤压固液分离装置包括挤压驱动机构、滤筒、挤压螺旋轴、出料压紧机构和导水漏斗，导水漏斗设置于滤筒的下方，导水漏斗与收集桶连接，挤压螺旋轴旋转安装于滤筒，滤筒的第一端设置有挤压出料口，滤筒的第二端的上部设置有挤压进料口，挤压驱动机构传动连接挤压螺旋轴，出料压紧机构包括压紧盘和压紧驱动机构，压紧驱动机构传动连接压紧盘，压紧盘设置于挤压出料口的相对侧，压紧盘相对挤压出料口做靠近和远离运动，滤筒的直径沿出料方向逐渐减小形成一锥形的滤筒，挤压螺旋轴具有变径变螺距的挤压螺旋轴结构，挤压螺旋轴包括挤压中心轴和固定在挤压中心轴圆周外缘的挤压叶片，挤压中心轴的直径不变，挤压叶片的外径沿出料方向的变化趋势是从大到小，挤压叶片的螺距沿
出料方向的变化趋势是从大到小；
6.立式搅拌加热装置包括搅拌驱动机构、搅拌轴、搅拌桶和至少一个搅拌叶片组，搅拌桶安装于机架的下部，搅拌驱动机构传动连接搅拌轴，搅拌轴垂直伸入搅拌桶内，搅拌叶片组固定安装在搅拌轴上，搅拌桶的外围设置有加热装置。
7.进一步的技术方案中，加热装置包括加热底座和加热壳体，加热壳体设置在加热底座的外缘，加热壳体的内壁沿圆周方向绕设有电磁线圈，搅拌桶安装于加热壳体内，搅拌桶还设置有桶盖，桶盖固定安装于搅拌桶的开口处，桶盖对应挤压出料口的下方开设有贯穿桶盖的搅拌进料口。
8.进一步的技术方案中，搅拌桶的下部设置有锥形的导料部，导料部的中心部设置有搅拌出料口，加热底座对应搅拌出料口的位置设置有通孔；
9.桶盖还设置有排气阀和搅拌进料漏斗，搅拌进料漏斗设置于搅拌进料口，桶盖的中心部开设有穿轴孔，搅拌轴的上部旋转安装于穿轴孔，搅拌驱动机构包括搅拌驱动电机和搅拌减速机构，搅拌减速机构传动连接搅拌轴，搅拌驱动电机传动连接搅拌减速机构，搅拌驱动电机采用三相异步电机。
10.进一步的技术方案中，机架的中部设置有一安装平台，安装平台开设有一贯穿安装平台的桶体安装口，搅拌桶的上部边缘向外侧折弯形成一安装凸台，桶体的下部穿过桶体安装口，安装凸台的下部与安装平台抵顶配合，安装凸台和桶盖的边缘沿圆周方向分别间隔开设有相互对应的连接孔，连接孔穿设有连接紧固件，以实现将搅拌桶和桶盖固定在安装平台上。
11.进一步的技术方案中，搅拌轴上下间隔设置有至少两个搅拌叶片组，每个搅拌叶片组包括至少三个搅拌叶片和叶片固定件，叶片固定件套设于搅拌轴上并通过螺杆与搅拌轴固定连接，叶片固定件的外围沿圆周方向间隔设置有至少三个倾斜的固定片，每个固定叶片的倾斜角度α和倾斜方向相同，倾斜角度α为40
°
～80
°
，固定片与叶片固定件一体成型，各搅拌叶片分别固定安装在相应的固定片上。
12.进一步的技术方案中，搅拌叶片的内端部与固定片连接，搅拌叶片的外端部的上部和下部分别设置有叶片倒角，搅拌叶片与搅拌桶的内壁具有一容置间隙，搅拌轴采用6061铝合金制成的搅拌轴，搅拌叶片采用6061铝合金制成的搅拌叶片。
13.进一步的技术方案中，螺旋挤压固液分离装置还设置有挤压壳体，挤压壳体包括前挡板、后挡板、上外壳和多个固定杆，各个固定杆分别固定连接于前挡板和后挡板之间，滤筒安装于前挡板与后挡板之间，上外壳盖设于导水漏斗的上部，上外壳位于滤筒的上方，
14.滤筒包括上内筛网和下内筛网，上内筛网设置于下内筛网的上部，上内筛网和下内筛网的两端部分别设置有半圆连接环，各个半圆连接环与对应的前挡板和后挡板固定连接，上内筛网远离挤压出料口的一端的上部开设有挤压进料口，相应的上外壳对应挤压进料口的位置设置有挤压进料漏斗。
15.进一步的技术方案中，挤压壳体还设置有压紧固定板和两个压紧挡板，压紧固定板设置于前挡板的相对侧，出料压紧机构设置于前挡板与压紧固定板之间，两个压紧挡板分别设置于出料压紧机构的左右两侧，压紧驱动机构包括两个压紧驱动气缸，两个压紧驱动气缸的底部固定安装于压紧固定板的相对于前挡板的一侧，两个压紧驱动气缸的两个活塞杆的外端部分别固定连接压紧盘的左右两端或上下两端。
16.进一步的技术方案中，挤压驱动机构包括挤压驱动电机和弹性联轴器，挤压螺旋轴临近挤压出料口的一端同轴连接有前轴头，挤压螺旋轴临近挤压进料口的一端同轴连接有后轴头，挤压驱动电机通过弹性联轴器与后轴头传动连接，前轴头的一端与挤压螺旋轴连接、另一端旋转安装于压紧固定板，压紧盘滑动安装在前轴头上，两个压紧驱动气缸分别设置于前轴头的左右两侧或上下两侧，前轴头和后轴头上分别设置有前带座轴承和后带座轴承，前带座轴承和后带座轴承分别固定安装于机架，前带座轴承位于压紧固定板的外侧，后带座轴承位于后挡板与弹性联轴器之间，挤压驱动电机采用单级摆线针轮减速电机。
17.进一步的技术方案中，导水漏斗包括一体折弯成型的水槽钣金件和两个导水钣金件，水槽钣金件包括两个对称设置的侧板，两个侧板的下部分别向内折弯形成向内倾斜的导水部，导水部的宽度由上至下逐渐缩短形成一等腰梯形的导水部，两个导水钣金件的左右两侧分别焊接固定在两个导水部的左右两侧，导水漏斗的下部开口处设置有底板，底板的中心部开设有出水口，底板的两个相对侧分别与两个导水部的下边缘或两个导水钣金件的下边缘一体折弯成型、底板的另外两个相对侧分别与两个导水钣金件的下边缘或两个导水部的下边缘焊接固定，两个侧板的上部边缘分别向内二次折弯形成一内扣部；
18.一体化搅拌机构还设置有收集桶，收集桶安装于机架的下部，收集桶的上部设置有进水口，收集桶与导水漏斗之间设置有水管，水管的上端部与出水口连接，水管的下端部位于进水口的上方。
19.采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：通过螺旋挤压固液分离装置将餐厨垃圾挤压脱水，挤压螺旋轴的挤压叶片为变径变螺距结构，由于螺距的减小挤压叶片的外径的减小，挤压应力从挤压进料口向挤压出料口逐渐增加，提高压榨率，结构简单，成本低；通过立式搅拌加热装置将餐厨垃圾在搅拌桶内经过搅拌轴带动搅拌叶片组，搅拌叶片将挤压脱水后的餐厨垃圾搅拌并使其分布在搅拌桶的桶壁上，使其充分受热，改善了餐厨垃圾在加热搅拌工序后排料不完全的问题，在加热装置的升温下，餐厨垃圾的温度达到一定程度时便会消除其中大部分的细菌病毒，并且伴随温度升高，残余的水分也被蒸馏出来，最后形成良好的肥料加工基料；螺旋挤压固液分离装置和立式搅拌加热装置协同处理，集多种处理工艺于一体，工作效率高，垃圾处理效果好，减小整机体积，降低能量损耗，低碳环保。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的结构示意图；
22.图2是本发明的分解图；
23.图3是本发明的螺旋挤压固液分离装置的分解图；
24.图4是本发明的螺旋挤压固液分离装置的截面图；
25.图5是本发明的立式搅拌加热装置的分解图；
26.图6是本发明的立式搅拌加热装置的截面图；
27.图7是本发明的搅拌叶片组的结构示意图；
28.图8是本发明的搅拌叶片组的正视图；
29.图9是本发明的导水漏斗的结构示意图；
30.图10是本发明的导水漏斗的分解图。
31.图中：
32.1机架、11安装平台、12桶体安装口；
33.2螺旋挤压固液分离装置、21挤压驱动电机、22弹性联轴器、231上内筛网、232下内筛网、233半圆连接环、234挤压出料口、235挤压进料口、24挤压螺旋轴、241挤压叶片、242前轴头、243前带座轴承、244后轴头、245后带座轴承、251压紧盘、252压紧驱动气缸、26导水漏斗、261水槽钣金件、262侧板、263导水部、264内扣部、265底板、266出水口、267导水钣金件、271前挡板、272后挡板、273上外壳、274挤压进料漏斗、275固定杆、276压紧固定板、277压紧挡板；
34.3立式搅拌加热装置、31搅拌驱动电机、32搅拌减速机构、33搅拌轴、331搅拌叶片组、332搅拌叶片、333叶片倒角、334叶片固定件、335固定片、34搅拌桶、341导料部、342搅拌出料口、35桶盖、351排气阀、352搅拌进料口、353搅拌进料漏斗、354安装凸台、355连接孔、361加热底座、362通孔、363加热壳体、364电磁线圈；
35.4收集桶；
36.5水管。
具体实施方式
37.以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
38.一种用于餐厨垃圾处理设备的一体化搅拌机构，如图1至图10所示，包括机架1、螺旋挤压固液分离装置2和立式搅拌加热装置3，螺旋挤压固液分离装置2安装于机架1的上部，立式搅拌加热装置3安装于机架1的下部，螺旋挤压固液分离装置2与立式搅拌加热装置3连接；螺旋挤压固液分离装置2包括挤压驱动机构、滤筒、挤压螺旋轴24、出料压紧机构和导水漏斗26，导水漏斗26设置于滤筒的下方，导水漏斗26与收集桶4连接，挤压螺旋轴24旋转安装于滤筒，滤筒的第一端设置有挤压出料口234，滤筒的第二端的上部设置有挤压进料口235，挤压驱动机构传动连接挤压螺旋轴24，出料压紧机构包括压紧盘251和压紧驱动机构，压紧驱动机构传动连接压紧盘251，压紧盘251设置于挤压出料口234的相对侧，压紧盘251相对挤压出料口234做靠近和远离运动，滤筒的直径沿出料方向逐渐减小形成一锥形的滤筒，挤压螺旋轴24具有变径变螺距的挤压螺旋轴24结构，挤压螺旋轴24包括挤压中心轴和固定在挤压中心轴圆周外缘的挤压叶片241，挤压中心轴的直径不变，挤压叶片241的外径沿出料方向的变化趋势是从大到小，挤压叶片241的螺距沿出料方向的变化趋势是从大到小；立式搅拌加热装置3包括搅拌驱动机构、搅拌轴33、搅拌桶34和至少一个搅拌叶片组331，搅拌桶34安装于机架1的下部，搅拌驱动机构传动连接搅拌轴33，搅拌轴33垂直伸入搅拌桶34内，搅拌叶片组331固定安装在搅拌轴33上，搅拌桶34的外围设置有加热装置。
39.传统的餐厨垃圾处理设备普遍为大型设备，导致占地面积大，餐厨垃圾必须集中处理，在处理过程中能耗高，需要大量的餐厨垃圾才能启动设备，而小型设备处理工艺单一，处理效果差，而本发明集挤压脱水原理、微生物发酵原理、控制系统原理和智能油水分离技术设计的一体化结构，通过螺旋挤压固液分离装置2将餐厨垃圾挤压脱水，挤压螺旋轴24的挤压叶片241为变径变螺距结构，由于螺距的减小挤压叶片241的外径的减小，挤压应力从挤压进料口235向挤压出料口234逐渐增加，提高压榨率，结构简单，成本低；通过立式
搅拌加热装置3将餐厨垃圾在搅拌桶34内经过搅拌轴33带动搅拌叶片组331旋转，搅拌叶片332将挤压脱水后的餐厨垃圾搅拌并使其分布在搅拌桶34的桶壁上，使其充分受热，改善了餐厨垃圾在加热搅拌工序后排料不完全的问题，在加热装置的升温下，餐厨垃圾的温度达到一定程度时便会消除其中大部分的细菌病毒，并且伴随温度升高，残余的水分也被蒸馏出来，最后形成良好的肥料加工基料；螺旋挤压固液分离装置2和立式搅拌加热装置3协同处理，集多种处理工艺于一体，工作效率高，垃圾处理效果好，减小整机体积，降低能量损耗，低碳环保。
40.具体地，如图5和图6所示，加热装置包括加热底座361和加热壳体363，加热壳体363设置在加热底座361的外缘，加热壳体363的内壁沿圆周方向绕设有电磁线圈364，搅拌桶34安装于加热壳体363内，搅拌桶34还设置有桶盖35，桶盖35固定安装于搅拌桶34的开口处，桶盖35对应挤压出料口234的下方开设有贯穿桶盖35的搅拌进料口352。电磁线圈364由上至下垂直覆盖搅拌桶34，使搅拌桶34受热均匀，通过电磁线圈364加热，升温速度快，提高工作效率，加热壳体363和加热底座361形成一桶体，搅拌桶34安装在桶体内，具有一定保温效果，降低热量流失速度，减少电能消耗。
41.具体地，如图6所示，搅拌桶34的下部设置有锥形的导料部341，导料部341的中心部设置有搅拌出料口342，加热底座361对应搅拌出料口342的位置设置有通孔362；在搅拌出料口342或通孔362处设置有阀门，在餐厨垃圾进入搅拌桶34时关闭阀门，在搅拌叶片332的搅拌下，餐厨垃圾均匀贴附在搅拌桶34的内壁上，当加热装置完成加热升温后，处理完成的餐厨垃圾在重力的作用下贴着导料部341向搅拌出料口342汇聚，打开阀门排出处理完成的餐厨垃圾，使用方便，不易发生堵塞。
42.桶盖35还设置有排气阀351和搅拌进料漏斗353，搅拌进料漏斗353设置于搅拌进料口352，桶盖35的中心部开设有穿轴孔，搅拌轴33的上部旋转安装于穿轴孔，搅拌驱动机构包括搅拌驱动电机31和搅拌减速机构32，搅拌减速机构32传动连接搅拌轴33，搅拌驱动电机31传动连接搅拌减速机构32，搅拌驱动电机31采用三相异步电机。桶盖35开设m18的螺纹孔，排气阀351螺连在螺纹孔上，便于安装和拆卸维护，由于桶盖35将搅拌桶34密封，在加热装置对搅拌桶34进行加热时，搅拌桶34内的气压降低，温度会逐渐升高，产生热胀冷缩的状况，容易导致搅拌桶34突然破裂，甚至发生爆炸危害工作人员，通过排气阀351平衡搅拌桶34内压力，提高安全系数。
43.搅拌驱动电机31采用型号为y801-2的三相异步电机，其满载转速为2825r/min，额定功率为0.75kw，同步转速为3000r/min，最大转矩为2.2n
·
m，堵转转矩为2.2n
·
m，三相异步电动机运行性能好，结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜；搅拌减速机构32则采用型号为nmrv040的蜗轮蜗杆减速器，蜗轮蜗杆减速器体积小，进一步缩小了整机体积。
44.具体地，如图2所示，机架1的中部设置有一安装平台11，安装平台11开设有一贯穿安装平台11的桶体安装口12，搅拌桶34的上部边缘向外侧折弯形成一安装凸台354，桶体的下部穿过桶体安装口12，安装凸台354的下部与安装平台11抵顶配合，安装凸台354和桶盖35的边缘沿圆周方向分别间隔开设有相互对应的连接孔355，连接孔355穿设有连接紧固件，以实现将搅拌桶34和桶盖35固定在安装平台11上。螺旋挤压固液分离装置2安装在安装平台11上方，立式搅拌加热装置3安装在安装平台11的下方，螺旋挤压固液分离装置2压榨后的餐厨垃圾直接掉落进入立式搅拌加热装置3内，螺旋挤压固液分离装置2和立式搅拌加
热装置3为相对独立运行的装置，通过机架1和搅拌进料漏斗353将二者连接，相互配合工作，也可以根据需要独立运行螺旋挤压固液分离装置2或立式搅拌加热装置3，增加灵活性；而搅拌桶34直接插装在桶体安装口12，通过连接紧固件同时将桶盖35、搅拌桶34和安装平台11固定连接，连接紧固件采用螺杆和螺母，便于拆卸和安装，维修方便。
45.具体地，如图7和图8所示，搅拌轴33上下间隔设置有至少两个搅拌叶片组331，每个搅拌叶片组331包括至少三个搅拌叶片332和叶片固定件334，叶片固定件334套设于搅拌轴33上并通过螺杆与搅拌轴33固定连接，叶片固定件334的外围沿圆周方向间隔设置有至少三个倾斜的固定片335，每个固定叶片的倾斜角度α和倾斜方向相同，倾斜角度α为40
°
～80
°
，固定片335与叶片固定件334一体成型，各搅拌叶片332分别固定安装在相应的固定片335上。根据搅拌桶34的高度适当增加搅拌叶片组331，从而提高搅拌效率，较佳地，在搅拌轴33上均匀间隔设置三个搅拌叶片组331，使其搅拌更加均匀，叶片固定件334套设在搅拌轴33上，叶片固定件334的一侧设置有连接孔，相应的搅拌轴33上设置有螺纹孔，螺杆穿过连接孔螺连在螺纹孔上，从而锁紧固定叶片固定件334。搅拌叶片332同样通过螺杆和螺母固定在固定片335上，倾斜设置的固定片335使搅拌叶片332在旋转时呈一定角度接触餐厨垃圾，减小搅拌叶片332的阻力，减缓搅拌驱动电机31的压力，较佳地，倾斜角度α为60
°
。
46.具体地，如图7和图8所示，搅拌叶片332的内端部与固定片335连接，搅拌叶片332的外端部的上部和下部分别设置有叶片倒角333，搅拌叶片332与搅拌桶34的内壁具有一容置间隙，搅拌轴33采用6061铝合金制成的搅拌轴33，搅拌叶片332采用6061铝合金制成的搅拌叶片332。叶片倒角333的半径为15mm，预防餐厨垃圾中存在的硬质的物体而导致搅拌叶片332崩坏，使搅拌轴33转动的时候产生震动。容置间隙防止搅拌叶片332震动或发生偏心时撞击搅拌桶34，提高设备稳定性，并且在搅拌时，能够使餐厨垃圾均匀分布在搅拌桶34的内壁，提高加热效率。搅拌轴33和搅拌叶片332均采用6061铝合金材料制成，6061铝合金具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点，防止餐厨垃圾对齐造成腐蚀，延长使用寿命，提高设备可靠性。
47.具体地，如图3和图4所示，螺旋挤压固液分离装置2还设置有挤压壳体，挤压壳体包括前挡板271、后挡板272、上外壳273和多个固定杆275，各个固定杆275分别固定连接于前挡板271和后挡板272之间，滤筒安装于前挡板271与后挡板272之间，上外壳273盖设于导水漏斗26的上部，上外壳273位于滤筒的上方，挤压壳体与导水漏斗26包裹住滤筒，在挤压时产生的液体飞溅。滤筒包括上内筛网231和下内筛网232，上内筛网231设置于下内筛网232的上部，上内筛网231和下内筛网232的两端部分别设置有半圆连接环233，各个半圆连接环233与对应的前挡板271和后挡板272固定连接，上内筛网231远离挤压出料口234的一端的上部开设有挤压进料口235，相应的上外壳273对应挤压进料口235的位置设置有挤压进料漏斗274。上内筛网231和下内筛网232均采用不锈钢材质编制而成，上内筛网231和下内筛网232的单丝直径为45mm。上内筛网231和下内筛网232都具有耐碱、耐高温、耐酸等特性，有效减小餐厨垃圾中存在酸性或者碱性比较高的食物导致内筛网报废，使装置不能正常脱水的风险。在挤压时，餐厨垃圾抵压在上内筛网231和下内筛网232的内壁上，水分则从上内筛网231和下内筛网232上的孔隙流出，达到固液分离的目的。而长时间使用餐厨垃圾容易将孔隙堵塞，分离上内筛网231和下内筛网232便于进行清洗。
48.具体地，如图3所示，挤压壳体还设置有压紧固定板276和两个压紧挡板277，压紧固定板276设置于前挡板271的相对侧，出料压紧机构设置于前挡板271与压紧固定板276之间，两个压紧挡板277分别设置于出料压紧机构的左右两侧，压紧驱动机构包括两个压紧驱动气缸252，两个压紧驱动气缸252的底部固定安装于压紧固定板276的相对于前挡板271的一侧，两个压紧驱动气缸252的两个活塞杆的外端部分别固定连接压紧盘251的左右两端或上下两端。两个压紧驱动气缸252同时连接压紧盘251，使压紧盘251的受力更加均匀，通过两个压紧驱动气缸252调节压紧盘251与挤压出料口234之间的间隙，从而一定程度上调节滤筒内的压力，压紧盘251朝向挤压出料口234的一侧的外缘具有一接触斜面，使其更加契合挤压出料口234。
49.具体地，如图3所示，挤压驱动机构包括挤压驱动电机21和弹性联轴器22，挤压螺旋轴24临近挤压出料口234的一端同轴连接有前轴头242，挤压螺旋轴24临近挤压进料口235的一端同轴连接有后轴头244，挤压驱动电机21通过弹性联轴器22与后轴头244传动连接，前轴头242的一端与挤压螺旋轴24连接、另一端旋转安装于压紧固定板276，压紧盘251滑动安装在前轴头242上，两个压紧驱动气缸252分别设置于前轴头242的左右两侧或上下两侧，前轴头242和后轴头244上分别设置有前带座轴承243和后带座轴承245，前带座轴承243和后带座轴承245分别固定安装于机架1，前带座轴承243位于压紧固定板276的外侧，后带座轴承245位于后挡板272与弹性联轴器22之间，挤压驱动电机21采用单级摆线针轮减速电机。挤压驱动电机21采用bwy单级摆线针轮减速机，具备2个高速级和2个低速级，安装形式为法兰式立装，由于摆线齿轮减速器的齿面采用滚动啮合，啮合面不相对滑动，整体效率达90％以上，传动效率高，便于维护保养，具有体积小、重量轻的特点，进一步提高整机可靠性和体积。在挤压脱水时，bwy单级摆线针轮减速机在弹性联轴器22的连接下驱动后轴头244旋转，从而带动挤压螺旋轴24旋转。
50.具体地，如图9和图10所示，导水漏斗26包括一体折弯成型的水槽钣金件261和两个导水钣金件267，水槽钣金件261包括两个对称设置的侧板262，两个侧板262的下部分别向内折弯形成向内倾斜的导水部263，导水部263的宽度由上至下逐渐缩短形成一等腰梯形的导水部263，两个导水钣金件267的左右两侧分别焊接固定在两个导水部263的左右两侧，导水漏斗26的下部开口处设置有底板265，底板265的中心部开设有出水口266，底板265的两个相对侧分别与两个导水部263的下边缘或两个导水钣金件267的下边缘一体折弯成型、底板265的另外两个相对侧分别与两个导水钣金件267的下边缘或两个导水部263的下边缘焊接固定，两个侧板262的上部边缘分别向内二次折弯形成一内扣部264。通过挤压产生的水分流入导水漏斗26内，由于滤筒的长度较长，采用传统的圆锥形漏斗则导致其直径过大，造成空间大，无法与挤压壳体形成密封，而一体折弯成型的水槽钣金件261降低了空间占用，两个向内折弯的导水部263使底板265的宽度大大降低，缩小了底板265的面积，倾斜的导水部263与导水钣金件267还起到了引流的作用，减少油水混合物在底部的堆积量，水槽钣金件261采用一体成型工艺，减少焊接面积，降低漏水风险，提高可靠性。内扣部264二次向内折弯形成一内凹，便于与挤压壳体连接固定，同时对水槽钣金件261的锋利处做了倒角，降低在使用时发生刮伤风险。一体化搅拌机构还设置有收集桶4，收集桶4安装于机架1的下部，收集桶4的上部设置有进水口，收集桶4与导水漏斗26之间设置有水管5，水管5的上端部与出水口266连接，水管5的下端部位于进水口的上方。收集桶4用于收集螺旋挤压固液
分离装置2分离出来的液体，通过水管5将流入导水漏斗26内的液体收集至收集桶4内，液体通过水管5经收集桶4的进水口直接排入收集桶4内，水管5与收集桶4无任何连接，便于拿取收集桶4，无需反复拆卸和安装水管5，使用方便。
51.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。