一种用于秸秆回收利用的处理装置和方法与流程

1.本发明涉及秸秆回收利用技术领域，具体为一种用于秸秆回收利用的处理装置和方法。


背景技术：

2.每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。据有关统计，我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆，成为“用处不大”但必须处理掉的“废弃物”；农作物秸秆属于农业生态系统中一种十分宝贵的生物质能资源。农作物秸秆资源的综合利用对于促进农民增收、环境保护、资源节约以及农业经济可持续发展意义重大。
3.现有的秸秆回收利用的处理设备在进行秸秆回收时，由于秸秆通常为收割后剩下的下半部分，与地面直接接触，在作物生长过程中，雨水滴落在地面上，通常会导致秸秆下端及根部包覆有大量的泥土，若要对秸秆进行制粒工作，需要先对秸秆进行筛选，通常采用半封闭的效率较高除尘转筛对秸秆进行筛选，常规的除尘转筛采用半封闭设置虽然一定程度上能减小灰尘扬起的效果，但是在设备前进对杂质进行抛洒时还是会造成小部分扬尘的出现，其次除尘转筛在工作时虽然能将秸秆表面的灰尘去除，但是秸秆较多，还是会导致秸秆裹挟着灰尘继续移动，从而导致无法将灰尘杂质去除不干净的问题。


技术实现要素：

4.本发明的技术问题在于提供一种用于秸秆回收利用的处理装置和方法，通过现有的鼓风机向气轴中充入空气，从而使得除尘转筛中已经脱落的灰尘杂质被气孔中喷出的气体吹动，使得杂质和灰尘能高效穿过筛筒上的筛孔，从筛孔中排出进入集尘装置中，从而避免灰尘杂质被秸秆进行裹挟，无法高效排出的问题，进一步的高压气体吹动秸秆，使得秸秆出现抛洒散开，同时能使得秸秆间加大摩擦挤压，从而使得秸秆表面灰尘杂质去除更加快速彻底。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于秸秆回收利用的处理装置，包括收割台，所述收割台前端带有往复刀片，所述收割台下端转动连接有螺旋滚筒，所述收割台下端设置有用于传输秸秆的传输装置，所述传输装置下端设置有除尘转筛，所述除尘转筛包括接料盒，所述传输装置排料端位于接料盒上端，所述接料盒侧壁转动连接有筛筒，所述筛筒侧壁开设有多个筛孔，所述筛筒与接料盒侧壁连通，所述筛筒远离接料盒的一端转动连接有卸料盒，所述接料盒和卸料盒与外端固定，所述筛筒与卸料盒内部连通，所述筛筒中央同轴设置有气轴，所述气轴两端分别固定连接在接料盒和卸料盒上，所述气轴侧壁开设有气孔，所述筛筒内壁沿其轴线固定连接有螺旋板，所述筛筒外端设置有用于聚集灰尘的集尘装置，所述筛筒外端设置有用于驱动筛筒转动的动力装置。
6.作为本发明的进一步方案，所述集尘装置包括集尘环壳，所述集尘环壳固定连接在接料盒和卸料盒上，所述集尘环壳下端一端高一端低，所述集尘环壳与筛筒之间设置有
降尘装置。
7.作为本发明的进一步方案，所述降尘装置包括多个水轴，所述水轴沿筛筒轴线环形阵列排布设置在筛筒外壁四周，所述水轴固定设置在接料盒和卸料盒上，每个所述水轴沿其轴线阵列排布设置有多个喷头，所述喷头轴线沿着筛筒轴线径向，多个所述水轴上共同固定设置有环管，所述环管与水轴内部连通，所述环管上端固定连接有弯管，所述弯管与环管连通，所述弯管穿过集尘环壳。
8.作为本发明的进一步方案，所述动力装置包括锥齿环板，所述锥齿环板外端啮合有锥齿轮，所述锥齿轮中央同轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴穿过集尘环壳且与集尘环壳转动连接，所述驱动轴竖直向上。
9.作为本发明的进一步方案，所述接料盒和卸料盒靠近筛筒的一端小，远离筛筒的一端大，所述卸料盒下端设置有用于间歇卸料的开合装置。
10.作为本发明的进一步方案，所述开合装置包括挡板，所述挡板倾斜向上转动连接在卸料盒内部，所述挡板最下端固定设置有横轴，所述横轴穿过卸料盒侧壁，且与卸料盒转动连接，所述横轴穿过卸料盒的两端套设有扭簧，所述扭簧一端固定设置在横轴上，另一端固定设置在卸料盒侧壁上，所述挡板远离横轴的一端设置有电磁杆，所述电磁杆固定设置在卸料盒侧壁上。
11.作为本发明的进一步方案，所述卸料盒下端固定设置有导料板，所述导料板下端设置有颗粒制造机，所述导料板位于颗粒制造机喂料口，所述颗粒制造机下端设置有可转动送料的送料装置，
12.一种秸秆回收利用方法，该秸秆回收利用处理方法的具体步骤如下：
13.步骤一：本发明使用前，先将本装置组装完毕，安装到现有的拖拉机载具上，本装置自身不带有动力源，需要借助载具动力才能进行工作，通过载具驱动现有的鼓风装置，将高压空气传输到气轴一端；
14.步骤二：现有的鼓风机向气轴中充入空气，从而使得除尘转筛中已经脱落的灰尘杂质被气孔中喷出的气体吹动，从筛孔中排出进入集尘装置中，从而避免灰尘杂质被秸秆进行裹挟，加大秸秆间摩擦挤压，从而使得秸秆表面灰尘杂质去除更加快速彻底；
15.步骤三：高压水流导入水轴中，从水轴的喷头喷射出，在筛筒和集尘环壳之间的腔体内形成喷雾，从而将筛筒和集尘环壳之间的腔体内的灰尘进行打湿凝结，从而排出设备，从而避免常规设备将灰尘直接排出设备，容易导致设备出现扬尘的问题；
16.步骤四：电磁杆的定时开启和关闭，使得挡板间歇绕着横轴进行打开和关闭，从而使得卸料盒能进行间歇开启，避免筛筒卸料端常开状态，导致筛筒内部气压不足，导致灰尘被秸秆裹挟，无法排出的问题。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.本发明通过现有的鼓风机向气轴中充入空气，从而使得除尘转筛中已经脱落的灰尘杂质被气孔中喷出的气体吹动，使得杂质和灰尘能高效穿过筛筒上的筛孔，从筛孔中排出进入集尘装置中，从而避免灰尘杂质被秸秆进行裹挟，无法高效排出的问题，进一步的高压气体吹动秸秆，使得秸秆出现抛洒散开，同时能使得秸秆间加大摩擦挤压，从而使得秸秆表面灰尘杂质去除更加快速彻底。
19.2.本发明将高压水流导入水轴中，从水轴的喷头喷射出，在筛筒和集尘环壳之间
的腔体内形成喷雾，从而将筛筒和集尘环壳之间的腔体内的灰尘进行打湿凝结，从而排出设备，从而避免常规设备将灰尘直接排出设备，容易导致设备出现扬尘的问题。
20.3.本发明通过电磁杆的定时开启和关闭，使得挡板间歇绕着横轴进行打开和关闭，从而使得卸料盒能进行间歇开启，避免筛筒卸料端常开状态，导致气轴外壁的气孔排出的高压气体直接从筛筒卸料端直接排出，导致筛筒内部气压不足，导致灰尘被秸秆裹挟，无法排出的问题，挡板关闭后，电磁杆关闭，使得挡板再进行重复关闭集料。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明总体结构示意图；
23.图2为本发明侧俯视转筛局部结构示意图；
24.图3为本发明侧俯视局部剖视结构示意图；
25.图4为本发明图3中a处放大结构示意图；
26.图5为本发明图3中b处放大结构示意图；
27.图6为本发明图3中c处放大结构示意图；
28.图7为本发明侧俯视转筛内部结构示意图；
29.图8为本发明方法流程总体结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.收割台6，螺旋滚筒7，传输装置8，除尘转筛9，接料盒10，筛筒11，筛孔12，卸料盒13，气轴14，气孔15，螺旋板16，集尘环壳19，水轴22，喷头23，环管24，弯管25，锥齿环板29，锥齿轮30，驱动轴31，挡板33，横轴34，扭簧35，电磁杆36，导料板 38，颗粒制造机39。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种用于秸秆回收利用的处理装置，包括收割台6，收割台6前端带有往复刀片，收割台6下端转动连接有螺旋滚筒7，收割台6下端设置有用于传输秸秆的传输装置8，传输装置8下端设置有除尘转筛9，除尘转筛9包括接料盒10，传输装置8排料端位于接料盒10上端，接料盒10侧壁转动连接有筛筒11，筛筒11侧壁开设有多个筛孔12，筛筒11与接料盒10侧壁连通，筛筒11远离接料盒10的一端转动连接有卸料盒13，接料盒10和卸料盒13与外端固定，筛筒11与卸料盒13内部连通，筛筒11中央同轴设置有气轴14，气轴14两端分别固定连接在接料盒10和卸料盒13上，气轴14侧壁开设有气孔15，筛筒 11内壁沿其轴线固定连接有螺旋板16，筛筒11外端设置有用于聚集灰尘的集尘装置，筛筒11外端设置有用于驱动筛筒11转动的动力装置；
34.本发明使用前，先将本装置组装完毕，安装到现有的拖拉机载具上，本装置自身不带有动力源，需要借助载具动力才能进行工作，通过载具驱动现有的鼓风装置，将高压空气传输到气轴14一端；
35.本发明使用时，现有的载具动力装置传输到筛筒11上，使得筛筒11转动，筛筒11转动驱动，同时，收割台6将秸秆进行收割，通过螺旋滚筒7将秸秆汇聚到传输装置8上，通过传输装置将秸秆传输到除尘转筛9的接料盒10上端，秸秆掉落到接料盒10内部，秸秆顺着接料盒10滑动到正在转动的筛筒11端头，筛筒11转动驱动螺旋板16转动，螺旋板16转动将秸秆向筛筒11内部传输，筛筒 11转动，将秸秆搅动，使得秸秆在筛筒11内部翻滚，秸秆之间产生摩擦搅动，使得秸秆表面的泥土被搓落，随后泥土从筛筒11的筛孔 12中掉落出筛筒11，从而将秸秆内部的杂物进行筛除，当筛筒11 转动时，筛孔12也发生公转，从而避免筛孔12被堵塞，秸秆被转动的螺旋板16继续向筛筒11的排料端，秸秆向着卸料盒13位置进行移动，同时将气轴14中的高压气体从气孔15中向外排出，从而将秸秆中的杂质灰尘吹动，使得杂质从筛孔12掉落出筛筒11，其次高压气体能吹动秸秆进行移动挤压(如图2所示，其中接料盒10和卸料盒13中存在秸秆堆积的现象，从而使得筛筒11两端具有一定的封堵作用，避免气体直接从筛筒11两端排出)，从而提高秸秆间和筛筒11的摩擦力，从而使得灰尘能高效脱离秸秆，从而筛孔12 机械能排出，从而提高筛选效率和强度，从筛孔12中排出的灰尘再被集尘装置进行进一步处理，从而避免灰尘直接排到空气中，造成加工现场灰尘飞扬的问题；
36.本发明通过现有的鼓风机向气轴14中充入空气，从而使得除尘转筛9中已经脱落的灰尘杂质被气孔15中喷出的气体吹动，使得杂质和灰尘能高效穿过筛筒11上的筛孔12，从筛孔12中排出进入集尘装置中，从而避免灰尘杂质被秸秆进行裹挟，无法高效排出的问题，进一步的高压气体吹动秸秆，使得秸秆出现抛洒散开，同时能使得秸秆间加大摩擦挤压，从而使得秸秆表面灰尘杂质去除更加快速彻底。
37.作为本发明的进一步方案，集尘装置包括集尘环壳19，集尘环壳19固定连接在接料盒10和卸料盒13上，集尘环壳19下端一端高一端低，集尘环壳19与筛筒11之间设置有降尘装置；降尘装置包括多个水轴22，水轴22沿筛筒11轴线环形阵列排布设置在筛筒 11外壁四周，水轴22固定设置在接料盒10和卸料盒13上，每个水轴22沿其轴线阵列排布设置有多个喷头23，喷头23轴线沿着筛筒 11轴线径向，多个水轴22上共同固定设置有环管24，环管24与水轴22内部连通，环管24上端固定连接有弯管25，弯管25与环管 24连通，弯管25穿过集尘环壳19；
38.本发明使用时，通过现有的加压泵将载具上的水箱里的水加压连通到弯管25，灰尘进入集尘环壳19内部后，高压水流经过弯管 25进入环管24中，再通过环管24进入水轴22中，水轴22中的高压水流会经过喷头23喷射到筛筒11和集尘环壳19之间的腔体内，且喷头23喷射方向远离筛筒11，从而避免水流直接喷射到筛筒11 上，导致筛筒11内部的秸秆出现潮湿的问题，水流将筛筒11和集尘环壳19之间的腔体内的灰尘打湿结块，且随着集尘环壳19的曲面流动，跟随集尘环壳19的下端坡度，从集尘环壳19最低处排出设备，从而避免了常规设备在对灰尘进行排出后仍然会导致小部分扬尘的问题出现(设备工作时，会出现较大振动，从而会使得潮湿的灰尘进行流动，避免黏附在集尘环壳19内壁上，导致筛筒11和集尘环壳19之间的腔体内出现堵塞的问题，其中筛筒11自身转动会具有离心力，从而避免潮湿泥土凝结在筛筒11表面上，造成筛筒 11堵塞的问题)；
39.本发明将高压水流导入水轴22中，从水轴22的喷头23喷射出，在筛筒11和集尘环壳19之间的腔体内形成喷雾，从而将筛筒11和集尘环壳19之间的腔体内的灰尘进行打湿凝结，从而排出设备，从而避免常规设备将灰尘直接排出设备，容易导致设备出现扬尘的问题。
40.作为本发明的进一步方案，动力装置包括锥齿环板29，锥齿环板29外端啮合有锥齿轮30，锥齿轮30中央同轴固定连接有驱动轴 31，驱动轴31穿过集尘环壳19且与集尘环壳19转动连接，驱动轴 31竖直向上；
41.本发明使用时，载具动力驱动驱动轴31在集尘环壳19上转动，驱动轴31转动驱动锥齿轮30转动，锥齿轮30转动驱动锥齿环板29 转动，锥齿环板29转动驱动筛筒11转动，其中驱动轴31和锥齿轮 30设置在筛筒11上端，避免潮湿泥土结块凝结在驱动轴31上，导致设备出现损坏。
42.作为本发明的进一步方案，接料盒10和卸料盒13靠近筛筒11 的一端小，远离筛筒11的一端大，卸料盒13下端设置有用于间歇卸料的开合装置；开合装置包括挡板33，挡板33倾斜向上转动连接在卸料盒13内部，挡板33最下端固定设置有横轴34，横轴34穿过卸料盒13侧壁，且与卸料盒13转动连接，横轴34穿过卸料盒13 的两端套设有扭簧35，扭簧35一端固定设置在横轴34上，另一端固定设置在卸料盒13侧壁上，挡板33远离横轴34的一端设置有电磁杆36，电磁杆36固定设置在卸料盒13侧壁上；
43.本发明使用时，接料盒10和卸料盒13靠近筛筒11的一端小，远离筛筒11的一端大，使得秸秆能高效进入筛筒11中和高效排出筛筒11，其中电磁杆36的定时开启和关闭，使得挡板33间歇绕着横轴34进行打开和关闭，当挡板33上端的秸秆堆积后，电磁杆36 开启，挡板33克服扭簧35扭力驱动横轴34转动，将挡板33打开卸料，当挡板33卸料完成后扭簧35驱动横轴34转动使得挡板33 翻转，将卸料盒13关闭，从而使得卸料盒13能进行间歇开启，避免筛筒11卸料端常开状态，导致气轴14外壁的气孔15排出的高压气体直接从筛筒11卸料端直接排出，导致筛筒11内部气压不足，导致灰尘被秸秆裹挟，无法排出的问题，挡板33关闭后，电磁杆36 关闭，使得挡板33再进行重复关闭集料。
44.作为本发明的进一步方案，卸料盒13下端固定设置有导料板38，导料板38下端设置有颗粒制造机39，导料板38位于颗粒制造机39 喂料口，颗粒制造机39下端设置有可转动送料的送料装置；秸秆经过导料板38引导进入颗粒制造机39中，被现有的颗粒制造机39进行制粒后再由送料装置将颗粒送入现有的料斗中即可。
45.一种秸秆回收利用方法，该秸秆回收利用处理方法的具体步骤如下：
46.步骤一：本发明使用前，先将本装置组装完毕，安装到现有的拖拉机载具上，本装置自身不带有动力源，需要借助载具动力才能进行工作，通过载具驱动现有的鼓风装置，将高压空气传输到气轴14一端；
47.步骤二：现有的鼓风机向气轴14中充入空气，从而使得除尘转筛9中已经脱落的灰尘杂质被气孔15中喷出的气体吹动，从筛孔12中排出进入集尘装置中，从而避免灰尘杂质被秸秆进行裹挟，加大秸秆间摩擦挤压，从而使得秸秆表面灰尘杂质去除更加快速彻底；
48.步骤三：高压水流导入水轴22中，从水轴22的喷头23喷射出，在筛筒11和集尘环壳19之间的腔体内形成喷雾，从而将筛筒11和集尘环壳19之间的腔体内的灰尘进行打湿凝结，从而排出设备，从而避免常规设备将灰尘直接排出设备，容易导致设备出现扬尘的问
题；
49.步骤四：电磁杆36的定时开启和关闭，使得挡板33间歇绕着横轴34进行打开和关闭，从而使得卸料盒13能进行间歇开启，避免筛筒11卸料端常开状态，导致筛筒11内部气压不足，导致灰尘被秸秆裹挟，无法排出的问题。