一种有机固体废弃物处理设备及处理方法与流程

1.本发明属于有机固体废物处理领域，具体的说是一种有机固体废弃物处理设备及处理方法。


背景技术：

2.有机固废是指人类在生产，生活中所产生出的污染环境的固态或半固态的有机废物。其中在畜禽养殖业所产生的有机固废主要为畜禽粪便，对于畜禽粪便的处理一般主要采用堆肥发酵的处理收手段，在堆肥发酵的过程中，需要时常利用翻堆机进行翻堆发酵，从而提升发酵效率，缩短发酵周期；
3.在发酵堆的发酵过程中，发酵堆的水分应控制在65％左右，水分过高或过低均对发酵堆的发酵效果有有不利的影响，水分过少，会使的发酵效率过慢；水分过多会使得发酵堆的通气差、升温慢、并容易产生臭味；水分过少时向发酵堆上洒水，水分过多时向发酵堆内添加草木灰或者锯末屑；
4.目前在对发酵堆内添加水或者锯末屑时，一般只能对发酵堆的表面进行进行喷洒，而无法将水或者是锯末屑等物质与发酵堆进行充分混合，而且在进行水分喷洒时，水分随风四处飘散导致水分无法完全渗透到发酵堆的内部；特别是采用槽式发酵时，发酵堆的长度一般在40-60米左右这就导致在向发酵堆内添加水或者锯末屑时更加的麻烦。
5.鉴于此，本发明提出一种有机固体废弃物处理设备及处理方法，解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种有机固体废弃物处理设备及处理方法，解决了：对发酵堆内添加水或者锯末屑时，无法将水或者是锯末屑等物质与发酵堆进行充分混合的技术问题；
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
8.本发明提出一种有机固体废弃物处理设备，包括
9.具有刚性安装载体功能的机体；
10.用于实现控制功能的控制室；所述控制室位于所述机体的上表面；
11.用于所述机体往复运动的转轮；所述转轮位于所述机体的下表面，所述机体的内部固定安装有电动机，所述电动机与所述转轮电性连接；
12.转子，所述机体的下方转动安装有转子，所述转子的外壁上固定安装有均匀分布的刮片；所述电动机与所述转子电性连接；
13.容腔，所述机体的上表面开设有容腔，所述容腔的内底开设有均匀分布的漏孔；所述容腔的上方铰接有盖板；
14.竖杆，所述机体的下表面固定安装有均匀分布的竖杆；
15.固定套，所述竖杆的外壁上均焊接有固定套，所述固定套与所述竖杆之间存在一
定的漏腔，所述漏孔与所述漏腔相互连通；
16.调节机构，所述机体上设置有调节机构，所述调节机构用于释放容腔内部的物料，从而提升发酵堆的发酵效果。
17.优选的，所述调节机构
18.转轴，所述容腔的内部转动安装有转轴；
19.齿轮一，所述转轴伸出容腔的一端固定安装有齿轮一；所述容腔与所述转轴之间做转动密封处理；
20.齿轮二，所述机架的外表面固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面转动安装有齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮一相互啮合；
21.调节杆，所述齿轮二的外表面固定安装有调节杆；所述调节杆远离所述齿轮二的一端位于控制室的内部；
22.弧形杆，所述转轴的外壁上固定安装有均匀分布的弧形杆，所述弧形杆远离所述转轴的端部固定安装有堵塞头；所述堵塞头位于所述漏孔的内部。
23.优选的，所述固定杆的外壁上固定安装有扇形齿轮；
24.所述弧形杆靠近所述齿轮二的一端转动连接有活动板，所述活动板与所述扇形齿轮上的齿牙相接触；所述活动板通过扭力弹簧与所述弧形杆转动连接；
25.所述弧形杆远离所述齿轮二的一端转动安装有活动块，所述活动板远离所述扇形齿轮的一面固定安装有牵引绳，所述牵引绳的另一端与所述活动块的外表面固定连接。
26.优选的，所述堵塞头的底部固定安装有钢丝绳，所述钢丝绳远离所述堵塞头的一端固定安装有刺球；所述刺球位于所述漏腔的内部，所述刺球的周长小于所述漏腔的周长；所述固定套与所述竖杆之间形成的所述漏腔有两个分别位于所述竖杆的左右两侧，所述弧形杆为弹性伸缩杆。
27.优选的，所述竖杆的的底部固定安装有菱形块。
28.优选的，所述菱形块的底部转动安装有转动轮，转动轮的外壁上固定安装有相互交错分布的弧形片。
29.优选的，所述竖杆为弹性伸缩杆。
30.优选的，所述刮片通过螺栓与所述转轴的外壁固定连接。
31.优选的，所述漏孔的截面呈漏斗形。
32.一种有机固体废弃物处理设备的处理方法，所述处理方法适用于上述权要-所述有机固体废弃物处理设备的处理方法；所述处理方法包括以下步骤：
33.s1：初始状态下，工作人员进入控制室，控制室内部安装有控制机体运行的控制装置，开启控制装置，使电动机驱动转轮旋转，转轮带动机体在墙体顶部运转，机体运动的过程中，转子带动刮片对发酵堆进行翻堆，使发酵堆变得蓬松；
34.s2：在s1的基础上，向容腔中输送水或者草木灰等物料；随着机体的运转，工作人员手握调节杆向机体运行相同的方向运动，调节杆在运转的过程中带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一旋转，齿轮一带动转轴转动，转轴带动弧形杆上的堵塞头脱离漏孔，容腔中的物料顺着漏孔进入到发酵堆的内部；
35.s3：在s2的基础上，握住调节杆上的活动块向弧形杆远离齿轮二的一端转动，活动块带动牵引绳向弧形杆远离齿轮二的一端移动，牵引绳带动活动板与扇形齿轮分离，之后
手握调节杆向机体运行相同的方向运动使得堵塞头脱离漏孔；调节好堵塞头与漏孔之间的距离后松开活动块使得活动板与扇形齿轮上的齿牙相卡合，从而调节堵塞头与漏孔的分离距离，控制物料漏出的数量。
36.本发明的有益效果如下：
37.1.本发明所述一种有机固体废弃物处理设备及处理方法，随着机体的运转，工作人员手握调节杆向机体运行相同的方向运动，调节杆在运转的过程中带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一旋转，齿轮一旋转的过程中带动转轴转动，转轴在转动的过程中带动弧形杆上的堵塞头脱离漏孔，容腔中的物料顺着漏孔进入到发酵堆的内部，从而减少由于发酵堆的水分过多或过少导致的发酵堆的发酵效果较差的情况产生。
38.2.本发明所述一种有机固体废弃物处理设备及处理方法，手握调节杆上的活动块向弧形杆远离齿轮二的一端转动，活动块通过牵引绳带动活动板与扇形齿轮分离，手握调节杆向机体运行相同的方向运动使得堵塞头脱离漏孔；调节好堵塞头与漏孔之间的距离后松开活动块使得活动板与扇形齿轮上的齿牙相卡合达到棘轮与棘爪的作用，避免在机体的运行过程中由于机体本身的震动使得调节杆向与机体运行相反的方向运动，从而导致弧形杆对漏孔进行封堵，导致容腔中的物料无法从漏孔漏出的情况出现。
附图说明
39.下面结合附图对本发明作进一步说明。
40.图1是本发明的主体图；
41.图2是本发明的结构图；
42.图3是调节机构的结构图；
43.图4是调节杆的结构图；
44.图5是竖杆的结构图；
45.图6是图5中a处的放大图；
46.图7是图5中b处的放大图；
47.图8是转动轮的结构图。
48.图中:1、机体；2、控制室；3、转子；31、刮片；4、容腔；41、漏孔；42、竖杆；43、固定套；44、漏腔；5、调节机构；51、转轴；52、齿轮一；53、齿轮二；54、固定杆；55、调节杆；56、弧形杆；57、堵塞头；6、扇形齿轮；61、活动板；62、活动块；63、牵引绳；7、钢丝绳；71、刺球；8、菱形块；81、转动轮；82、弧形片。
具体实施方式
49.本发明提供了一种有机固体废弃物处理设备及处理方法，解决了：对发酵堆内添加水或者锯末屑时，无法将水或者是锯末屑等物质与发酵堆进行充分混合的技术问题；
50.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过调节杆向机体运行相同的方向运动使得转轴转动，转轴在转动的过程中带动弧形杆上的堵塞头脱离漏孔，容腔中的物料顺着漏孔进入到发酵堆的内部，从而减少由于发酵堆的水分过多或过少导致的发酵堆的发酵效果较差的情况产生；通过设置活动板与扇形齿轮上的齿牙相卡合达到棘轮与棘爪的作用，避免在机体的运行过程中由于机体本身的震动使得调节杆向与机
体运行相反的方向运动，从而导致转轴上的弧形杆对漏孔进行封堵，导致容腔中的物料无法从漏孔漏出的情况出现；
51.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
52.如图1至图8所示，本发明所述一种有机固体废弃物处理设备，包括
53.具有刚性安装载体功能的机体1；
54.用于实现控制功能的控制室2；所述控制室2位于所述机体1的上表面；
55.用于所述机体1往复运动的转轮；所述转轮位于所述机体1的下表面，所述机体1的内部固定安装有电动机，所述电动机与所述转轮电性连接；
56.转子3，所述机体1的下方转动安装有转子3，所述转子3的外壁上固定安装有均匀分布的刮片31；所述电动机与所述转子3电性连接；
57.容腔4，所述机体1的上表面开设有容腔4，所述容腔4的内底开设有均匀分布的漏孔41；所述容腔4的上方铰接有盖板；
58.竖杆42，所述机体1的下表面固定安装有均匀分布的竖杆42；
59.固定套43，所述竖杆42的外壁上均焊接有固定套43，所述固定套43与所述竖杆42之间存在一定的漏腔44，所述漏孔41与所述漏腔44相互连通；
60.调节机构5，所述机体1上设置有调节机构5，所述调节机构5用于释放容腔4内部的物料，从而提升发酵堆的发酵效果。
61.初始状态下，工作人员进入控制室2，控制室2内部安装有控制机体1运行的控制装置，开启控制装置，使电动机得电，电动机驱动转轮旋转，转轮带动机体1在墙体顶部运转，机体1运动的过程中，启动与转子3电性连接的电动机，进而使得转子3进行运转，转子3旋转的过程中带动刮片31对发酵堆进行翻堆，将粘稠的粪便与微生物菌剂、秸秆粉搅匀，为物料发酵创造出较好的好氧环境；
62.转子3位于竖杆42的左侧，机体1首先向左运行，工作人员可通过调节机构5将容腔4中的物料通过漏孔41排到漏腔44中，漏腔44将物料输送到发酵堆的内部；之后通过控制装置控制机体1上的转轮反转，使得机体1向右侧运行对从而对发酵堆进行再次翻堆，由于之前已经对发酵堆进行了一次翻堆，使得发酵堆变得蓬松，在机体1向右侧运行过程中发酵堆并不会对竖杆42造成过多的阻力，进而避免了机体1运行时，竖杆42收到的阻力过大，导致竖杆42本身发生形变的现象产生；输送到发酵堆内部的物料在转子3上的刮片31旋转的过程中分散到发酵堆的各处；从而提高发酵堆的发酵效果。
63.容腔4内部的物料可以为水或者草木灰等，当发酵堆的水分过多时容腔4内部的物料为草木灰或者锯末屑，当发酵堆的水分过少时容腔4内部的物料为水。
64.作为本发明的一种实施方式，所述调节机构5
65.转轴51，所述容腔4的内部转动安装有转轴51；
66.齿轮一52，所述转轴51伸出容腔4的一端固定安装有齿轮一52；所述容腔4与所述转轴51之间做转动密封处理；
67.齿轮二53，所述机架的外表面固定安装有固定杆54，所述固定杆54的外表面转动安装有齿轮二53，所述齿轮二53与所述齿轮一52相互啮合；
68.调节杆55，所述齿轮二53的外表面固定安装有调节杆55；所述调节杆55远离所述
齿轮二53的一端位于控制室2的内部；
69.弧形杆56，所述转轴51的外壁上固定安装有均匀分布的弧形杆56，所述弧形杆56远离所述转轴51的端部固定安装有堵塞头57；所述堵塞头57位于所述漏孔41的内部。
70.当发酵堆的水分过多或过少时，向容腔4中输送水或者草木灰等物料；随着机体1的运转，工作人员手握调节杆55向机体1运行相同的方向运动，调节杆55在运转的过程中带动齿轮二53转动，齿轮二53带动齿轮一52旋转，齿轮一52旋转的过程中带动转轴51转动，转轴51在转动的过程中带动弧形杆56上的堵塞头57脱离漏孔41，容腔4中的物料顺着漏孔41进入到发酵堆的内部，从而减少由于发酵堆的水分过多或过少导致的发酵堆的发酵效果较差的情况产生；
71.同时由于齿轮二53与齿轮一52相互啮合，从而在通过调节杆55带动齿轮二53转动的过程中，可以逐渐调节堵塞头57与漏孔41的分离距离，从而调节物料从容腔4漏出的速度，通过控制物料从容腔4漏出的速度，从而控制物料漏出的数量，使得物料在发酵堆内分布均匀，从而提升发酵堆的发酵效率。
72.作为本发明的一种实施方式，所述固定杆54的外壁上固定安装有扇形齿轮6；
73.所述弧形杆56靠近所述齿轮二53的一端转动连接有活动板61，所述活动板61与所述扇形齿轮6上的齿牙相接触；所述活动板61通过扭力弹簧与所述弧形杆56转动连接；
74.所述弧形杆56远离所述齿轮二53的一端转动安装有活动块62，所述活动板61远离所述扇形齿轮6的一面固定安装有牵引绳63，所述牵引绳63的另一端与所述活动块62的外表面固定连接。
75.工作时，工作人员用手握住调节杆55上的活动块62向弧形杆56远离齿轮二53的一端转动，活动块62带动牵引绳63向弧形杆56远离齿轮二53的一端移动，牵引绳63带动活动板61向弧形杆56远离齿轮二53的一端转动，使得活动板61与扇形齿轮6分离，扇形齿轮6失去对活动板61的限位，之后手握调节杆55向机体1运行相同的方向运动使得堵塞头57脱离漏孔41；调节好堵塞头57与漏孔41之间的距离后松开活动块62使得活动板61远离调节杆55的一端与扇形齿轮6上的齿牙相卡合达到棘轮与棘爪的作用，避免机体1在运行过程中，由于机体1本身的震动使得调节杆55向与机体1运行相反的方向运动，从而导致齿轮二53带动齿轮一52，齿轮一52带动转轴51上的弧形杆56对漏孔41进行封堵，导致容腔4中的物料无法从漏孔41漏出的情况出现。
76.作为本发明的一种实施方式，所述堵塞头57的底部固定安装有钢丝绳7，所述钢丝绳7远离所述堵塞头57的一端固定安装有刺球71；所述刺球71位于所述漏腔44的内部，所述刺球71的周长小于所述漏腔44的周长；所述固定套43与所述竖杆42之间形成的所述漏腔44有两个分别位于所述竖杆42的左右两侧，所述弧形杆56为弹性伸缩杆。
77.工作时，机体1向左移动的过程中，手握调节杆55向左侧转动使得齿轮二53逆时针转动，齿轮一52顺时针转动，齿轮一52带动转轴51上的弧形杆56顺时针转动，使得容腔4中的物料从竖杆42左侧的漏腔44漏出，从而使得机体1向左侧运行时，漏腔44并不会被发酵堆的杂物完全堵塞，减少容腔4中的物料堵在漏腔44中而无法进入到发酵堆内部的情况出现；(机体1向右移动的过程中同上)；
78.转轴51带动弧形杆56进行转动的过程中，弧形杆56带动与机体1运行方向相同一侧的钢丝绳7向上移动，钢丝绳7带动刺球71向上移动，刺球71向上移动的过程中，对堵塞的
漏腔44进行清理，减少容腔4中的物料堵在漏腔44中而无法进入到发酵堆内部的情况出现；
79.作为本发明的一种实施方式，所述竖杆42的的底部固定安装有菱形块8；所述菱形块8的底部转动安装有转动轮81，转动轮81的外壁上固定安装有相互交错分布的弧形片82。
80.工作时，机体1在运行的过程中，转子3上的刮片31在进行翻堆时，刮片31必须与地面保持一个固定的安全距离，避免刮片31与地面接触导致刮片31绷断的现象出现，从而导致刮片31无法对发酵堆的最底部进行翻堆，此时随着机体1的运行，竖杆42底部的菱形块8对发酵堆的底部进行翻堆，进而延长刮片31对发酵堆的翻堆范围，菱形块8所起到的作用类似于“犁”，使得发酵堆的底部变得蓬松从而提升发酵堆的发酵效果，同时由于地面并不是完全的水平，从而使得机体1在运转的过程中菱形块8容易与地面发生撞击，导致竖杆42发生严重的变形，从而导致对机体1的运转产生严重的影响，在菱形块8的底部安装转动轮81，使得菱形块8的底部与地面具有一定的缝隙，减少菱形块8与地面发生撞击的可能，同时转动轮81对发酵堆最底部的物料进行接触，转动轮81上的弧形片82对最底部的物料进行翻堆。
81.作为本发明的一种实施方式，所述竖杆42为弹性伸缩杆。
82.工作时，槽式翻堆机安装在墙体的顶部，而墙体在进行建造时，墙体的高度有时会低于竖杆42的高度，从而必须加高墙体才能使机体1正常运行的情况产生，将竖杆42设置为弹性伸缩杆，在机体1运行时竖杆42可以根据墙体的高度进行自主调节。
83.作为本发明的一种实施方式，所述刮片31通过螺栓与所述转轴51的外壁固定连接。
84.工作时，长时间的使用过程中，刮片31会产生不同程度的磨损，特别是转子3两端的刮片31的磨损程度小于转子3中部刮片31的磨损程度(发酵堆的形状呈梯形，两边低中部高)，当刮片31的磨损达到无法再次使用的程度后，将刮片31拆下进行更换即可。
85.作为本发明的一种实施方式，所述堵塞头57为锥形。
86.工作时，在弧形杆56上的堵塞头57在与漏孔41分离的过程中，由于堵塞头57为锥形，从而在通过调节杆55带动齿轮二53转动的过程中，可以逐渐调节堵塞头57与漏孔41的分离距离，从而调节物料从容腔4漏出的速度，通过控制物料从容腔4漏出的速度，从而控制物料漏出的数量，使得物料在发酵堆内分布均匀，从而提升发酵堆的发酵效率。
87.一种有机固体废弃物处理设备的处理方法，所述处理方法适用于上述所述有机固体废弃物处理设备的处理方法；所述处理方法包括以下步骤：
88.s1：初始状态下，工作人员进入控制室2，控制室2内部安装有控制机体1运行的控制装置，开启控制装置，使电动机驱动转轮旋转，转轮带动机体1在墙体顶部运转，机体1运动的过程中，转子3带动刮片31对发酵堆进行翻堆，使发酵堆变得蓬松；
89.s2：在s1的基础上，向容腔4中输送水或者草木灰等物料；随着机体1的运转，工作人员手握调节杆55向机体1运行相同的方向运动，调节杆55在运转的过程中带动齿轮二53转动，齿轮二53带动齿轮一52旋转，齿轮一52带动转轴51转动，转轴51带动弧形杆56上的堵塞头57脱离漏孔41，容腔4中的物料顺着漏孔41进入到发酵堆的内部；
90.s3：在s2的基础上，握住调节杆55上的活动块62向弧形杆56远离齿轮二53的一端转动，活动块62带动牵引绳63向弧形杆56远离齿轮二53的一端移动，牵引绳63带动活动板61与扇形齿轮6分离，之后手握调节杆55向机体1运行相同的方向运动使得堵塞头57脱离漏
孔41；调节好堵塞头57与漏孔41之间的距离后松开活动块62使得活动板61与扇形齿轮6上的齿牙相卡合，从而调节堵塞头57与漏孔41的分离距离，控制物料漏出的数量。