一种碳滑板产品零部件回收装置的制作方法

1.本发明涉及碳滑板加工回收技术领域，具体涉及一种碳滑板产品零部件回收装置。


背景技术：

2.随着我国高铁事业的发展，碳滑板的产量也日益增加，在碳滑板的生产过程中，会产生大量的残次零部件，由于其体积大小均不一致，导致无法将其存储以及回收，所以急需一种碳滑板产品零部件回收装置。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的碳滑板产品零部件回收装置,无法根据零部件大小规格型号对其进行有效归类，不能便于后续对其进行拿取与使用，通过内部粉尘易堆积从而导致零部件受到污染；
4.2、现有的碳滑板产品零部件回收装置,不具备清洗与烘干功能，导致零部件长时间处于潮湿环境下其表面易生锈，保护措施较差。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种碳滑板产品零部件回收装置，包括主体，所述主体的内部底端设置有烘干机构，所述烘干机构的上方设置有放置槽，所述放置槽的内部设置有安放组件，所述主体的内壁设置有清洗装置，所述主体的前端设置有除尘装置，所述主体的一侧设置有控制箱，所述主体的后端设置有第一电机，所述主体的上端一侧设置有盖板；所述清洗装置包括水箱、抽水泵、输水管、喷头、水压调节器、安装架，所述抽水泵位于水箱的一侧，所述输水管位于抽水泵的一侧；所述输水管的一端通过法兰盘与抽水泵的一侧固定连接，所述抽水泵的另一侧通过连接管与水箱的一侧固定连接。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述水压调节器套接于输水管的上端，所述安装架位于水压调节器的上端，所述喷头位于安装架的上端。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷头的下端通过螺纹槽与安装架的上端可拆卸连接，所述水压调节器的下端通过槽口与输水管的上端可拆卸连接。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述除尘装置包括管道、出尘口、折叠板、吸尘机、伸缩杆，所述折叠板位于管道的下端，所述吸尘机位于折叠板的一侧，所述伸缩杆位于折叠板的前端，所述出尘口位于管道的一侧。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述折叠板的前端通过活动栓与伸缩杆的后端活动连接，所述折叠板的上端通过焊接块与管道的下端固定连接，所述折叠板的一侧通过螺栓与吸尘机的一侧固定连接。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述烘干机构包括旋转轮、第二电机、吸热管、散热网、温度控制器、箱体，所述第二电机位于箱体的内部底端，所述旋转轮位于第二电机的一侧，所述吸热管位于旋转轮的上方，所述温度控制器位于箱体的上端，所述散热网位
于温度控制器的上端。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述散热网的下端通过接口与温度控制器的上端固定连接，所述第二电机的一侧通过皮带与旋转轮的外表面传动连接，所述第二电机的下端通过螺栓与箱体的内部底端固定连接。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述安放组件包括凸块、第一连接块、第一固定片、第二连接块、第二固定片，所述凸块位于第一连接块的上端，所述第一固定片位于第一连接块的一侧，所述第二连接块位于第一连接块的前端，所述第二固定片位于第二连接块的前端。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述凸块的下端通过焊接块与第一连接块的上端固定连接，所述第一固定片的一侧通过插槽与第一连接块的一侧可拆卸连接，所述第一连接块的前端与第二连接块的后端固定连接。
15.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本发明提供一种碳滑板产品零部件回收装置，通过旋转轮、第二电机、吸热管、散热网和温度控制器的共同作用下，可以将清洗过后的零部件进行烘干处理，防止其表面的水分长时间在零部件表面从而使其生锈，在清洗过后第一时间对其进行烘干处理，由第二电机运转，使旋转轮发生转动并产生大量热量通过吸热管将产生的热量有效吸收通过散热网向放置槽内散出，经高温作用使内部水分得以蒸发，而温度控制器则能调节温度大小，避免温度过高导致零部件损坏。
17.2、本发明提供一种碳滑板产品零部件回收装置，通过管道、出尘口、折叠板、吸尘机和伸缩杆的共同作用下，可以将回收装置内部的粉尘进行有效清理，避免其长期堆积粘附在零部件表面，可由吸尘机工作并产生吸力，将粉尘吸入管道内部并从出尘口向外排出，这样则能起到除尘的作用，而设有的折翼板与伸缩杆能够随时调节管道长度，使粉尘排出速度得以提高。
18.3、本发明提供一种碳滑板产品零部件回收装置，通过水箱、抽水泵、输水管、喷头、水压调节器和安装架的共同作用下，可以对存放在放置槽内的零部件进行清洗，避免其表面油渍过多从而使零部件受到污染，导致其损坏，通过抽水泵将水箱内的水源抽出，并由输送管将水源输送至喷头处，并对零部件表面射出，从而将污渍冲刷至放置槽底部，并由除尘装置中的管道向外排出，而设有的水压调节器则能够随时调节水压大小从而能够更大力度的将难以清理的污渍清理干净，提高了此清洗装置的功能，非常实用高效。
19.4、本发明提供一种碳滑板产品零部件回收装置，通过凸块、第一连接块、第一固定片、第二连接块和第二固定片的共同作用下，可以将回收的零部件进行有效分类，根据其体积大小以及规格型号将其分别放置在由多个第一连接块、凸块和第二连接块所形成的放置槽内，从而便于后续对其进行拿取与使用，同时也能使它们彼此之间不易发生碰撞，这样对零部件也能起到保护的作用。
附图说明
20.图1为本发明的碳滑板产品零部件回收装置的结构示意图；
21.图2为本发明的安放组件的结构示意图；
22.图3为本发明的烘干机构的结构示意图；
23.图4为本发明的除尘装置的结构示意图；
24.图5为本发明的清洗装置的结构示意图。
25.图中：1、主体；2、烘干机构；21、旋转轮；22、第二电机；23、吸热管；24、散热网；25、温度控制器；26、箱体；3、除尘装置；31、管道；32、出尘口；33、折叠板；34、吸尘机；35、伸缩杆；4、控制箱；5、第一电机；6、盖板；7、放置槽；8、清洗装置；81、水箱；82、抽水泵；83、输水管；84、喷头；85、水压调节器；86、安装架；9、安放组件；91、凸块；92、第一连接块；93、第一固定片；94、第二连接块；95、第二固定片。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-5所示，本发明提供了一种碳滑板产品零部件回收装置,包括主体1，主体1的内部底端设置有烘干机构2，烘干机构2的上方设置有放置槽7，放置槽7的内部设置有安放组件9，主体1的内壁设置有清洗装置8，主体1的前端设置有除尘装置3，主体1的一侧设置有控制箱4，主体1的后端设置有第一电机5，主体1的上端一侧设置有盖板6；清洗装置8包括水箱81、抽水泵82、输水管83、喷头84、水压调节器85、安装架86，抽水泵82位于水箱81的一侧，输水管83位于抽水泵82的一侧；输水管83的一端通过法兰盘与抽水泵82的一侧固定连接，抽水泵82的另一侧通过连接管与水箱81的一侧固定连接，水压调节器85套接于输水管83的上端，安装架86位于水压调节器85的上端，喷头84位于安装架86的上端，喷头84的下端通过螺纹槽与安装架86的上端可拆卸连接，水压调节器85的下端通过槽口与输水管83的上端可拆卸连接。
29.在本实施案例中，可以对存放在放置槽内的零部件进行清洗，避免其表面油渍过多从而使零部件受到污染，导致其损坏，通过抽水泵82将水箱81内的水源抽出，并由输送管83将水源输送至喷头84处，并对零部件表面射出，从而将污渍冲刷至放置槽底部，并由除尘装置3中的管道31向外排出，而设有的水压调节器85则能够随时调节水压大小从而能够更大力度的将难以清理的污渍清理干净，提高了此清洗装置8的功能，非常实用高效。
30.实施例2
31.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，除尘装置3包括管道31、出尘口32、折叠板33、吸尘机34、伸缩杆35，折叠板33位于管道31的下端，吸尘机34位于折叠板33的一侧，伸缩杆35位于折叠板33的前端，出尘口32位于管道31的一侧，折叠板33的前端通过活动栓与伸缩杆35的后端活动连接，折叠板33的上端通过焊接块与管道31的下端固定连接，折叠板33的一侧通过螺栓与吸尘机34的一侧固定连接。
32.在本实施例中，可以将回收装置内部的粉尘进行有效清理，避免其长期堆积粘附在零部件表面，可由吸尘机34工作并产生吸力，将粉尘吸入管道31内部并从出尘口32向外排出，这样则能起到除尘的作用，而设有的折翼板33与伸缩杆35能够随时调节管道长度，使粉尘排出速度得以提高。
33.实施例3
34.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，烘干机构2包括旋转轮21、第二电机22、吸热管23、散热网24、温度控制器25、箱体26，第二电机22位于
箱体26的内部底端，旋转轮21位于第二电机22的一侧，吸热管23位于旋转轮21的上方，温度控制器25位于箱体26的上端，散热网24位于温度控制器25的上端，散热网24的下端通过接口与温度控制器25的上端固定连接，第二电机22的一侧通过皮带与旋转轮21的外表面传动连接，第二电机22的下端通过螺栓与箱体26的内部底端固定连接。
35.在本实施例中，可以将清洗过后的零部件进行烘干处理，防止其表面的水分长时间在零部件表面从而使其生锈，在清洗过后第一时间对其进行烘干处理，由第二电机22运转，使旋转轮21发生转动并产生大量热量通过吸热管23将产生的热量有效吸收通过散热网24向放置槽内散出，经高温作用使内部水分得以蒸发，而温度控制器25则能调节温度大小，避免温度过高导致零部件损坏。
36.实施例4
37.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，安放组件9包括凸块91、第一连接块92、第一固定片93、第二连接块94、第二固定片95，凸块91位于第一连接块92的上端，第一固定片93位于第一连接块92的一侧，第二连接块94位于第一连接块92的前端，第二固定片95位于第二连接块94的前端，凸块91的下端通过焊接块与第一连接块92的上端固定连接，第一固定片93的一侧通过插槽与第一连接块92的一侧可拆卸连接，第一连接块92的前端与第二连接块94的后端固定连接。
38.在本实施案例中，可以将回收的零部件进行有效分类，根据其体积大小以及规格型号将其分别放置在由多个第一连接块92、凸块91和第二连接块94所形成的放置槽内，从而便于后续对其进行拿取与使用，同时也能使它们彼此之间不易发生碰撞，这样对零部件也能起到保护的作用。
39.下面具体说一下该碳滑板产品零部件回收装置的工作原理。
40.如图1-5所示，当此零部件回收装置在使用时，通过安放组件9可以将回收的零部件进行有效分类，根据其体积大小以及规格型号将其分别放置在由多个第一连接块92、凸块91和第二连接块94所形成的放置槽内，从而便于后续对其进行拿取与使用，同时也能使它们彼此之间不易发生碰撞，这样对零部件也能起到保护的作用，并由清洗装置8可以对存放在放置槽内的零部件进行清洗，避免其表面油渍过多从而使零部件受到污染，导致其损坏，通过抽水泵82将水箱81内的水源抽出，并由输送管83将水源输送至喷头84处，并对零部件表面射出，从而将污渍冲刷至放置槽底部，并由除尘装置3中的管道31向外排出，而设有的水压调节器85则能够随时调节水压大小从而能够更大力度的将难以清理的污渍清理干净，提高了此清洗装置8的功能，非常实用高效，通过烘干机构2可以将清洗过后的零部件进行烘干处理，防止其表面的水分长时间在零部件表面从而使其生锈，在清洗过后第一时间对其进行烘干处理，由第二电机22运转，使旋转轮21发生转动并产生大量热量通过吸热管23将产生的热量有效吸收通过散热网24向放置槽内散出，经高温作用使内部水分得以蒸发，而温度控制器25则能调节温度大小，避免温度过高导致零部件损坏，通过除尘装置3可以将回收装置内部的粉尘进行有效清理，避免其长期堆积粘附在零部件表面，可由吸尘机34工作并产生吸力，将粉尘吸入管道31内部并从出尘口32向外排出，这样则能起到除尘的作用，而设有的折翼板33与伸缩杆35能够随时调节管道长度，使粉尘排出速度得以提高。
41.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神
的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。