一种除臭复合生物球生产用投盖装置的制作方法

1.本发明属于环境除臭介质生产技术领域，特别涉及一种除臭复合生物球生产用投盖装置。


背景技术：

2.目前，除臭复合生物球(也叫速生分化球)常用于对受污染的水体进行除臭净化作业；速生分化球一般由对半铰接的渔网状耐酸碱聚丙烯悬浮球壳和其内部的火山岩生物滤料组成，它既结合了多孔球流化作业优势，又具备火山岩滤料固菌活水优势，可以有效将微生物固定在填料介质表面，进行快速筛选和驯化；同时，速生分化球存在多种溶解氧环境和多种微生物可以附着的表面，使其寄生的微生物多样化，使得同步硝化和反硝化成为可能。在污水处理时，球体内流速要低于球体外流速，所以污水中漂浮物会集中在流速慢的球体内，再由内部火山岩滤料表面吸附的微生物降解掉，，在净化过程中球体可经过好氧、兼氧、厌氧状等环境，从而可以满足更多细菌的吸附和繁殖，达到更好的净水效果。
3.现有的速生分化球在生产组装时，一般是人工将破碎好的火山岩生物滤料装填于聚丙烯悬浮球壳内，再盖合聚丙烯悬浮球壳即可；但是，这种组装方式不能一次装填多个聚丙烯悬浮球壳，工作效率较低，不适用于工厂规模化生产。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种除臭复合生物球生产用投盖装置，具体技术方案如下：
5.一种除臭复合生物球生产用投盖装置，包括竖直相对设置的支撑纵板，两个所述支撑纵板的顶部之间通过倾转机构架设有支撑横板，所述支撑横板的顶面沿其长边方向等间距开设有多个用于置放聚丙烯悬浮球壳的凹槽；
6.所述聚丙烯悬浮球壳由两个渔网状半球形结构的球体组成，两个球体的接触面边沿一侧铰接，另一侧卡扣连接；其中一个球体与对应的所述凹槽间隙卡接配合，另一个球体与设置于所述支撑横板上的翻盖机构平托接触；所述支撑横板与所述翻盖机构相对的一侧上方横向设置有用于向多个所述聚丙烯悬浮球壳同步投料的投料机构。
7.进一步地，所述聚丙烯悬浮球壳的两个球体的接触面边沿一侧通过柔性连接片铰接，另一侧通过上下相对设置的卡块和卡槽卡扣连接。
8.进一步地，所述倾转机构包括支撑轴，所述支撑横板的端面中部对应垂直连接有所述支撑轴，且所述支撑轴与对应的所述支撑纵板的顶部转动连接；其中一个所述支撑纵板的顶部安装有蜗轮蜗杆减速器，所述蜗轮蜗杆减速器的动力输入端轴向连接有步进电机，其动力输出端与对应的所述支撑轴轴向连接。
9.进一步地，所述投料机构包括长方形结构的料槽，所述料槽通过其底面端部的支撑腿水平支撑，所述料槽的底面沿其长边方向等间距连通设置有多个斜斗，且所述斜斗的容积与所述聚丙烯悬浮球壳的容积相适应；所述斜斗的下方开口处对接有倾斜向下设置的
第一溜槽，且所述第一溜槽的下料端对应悬设于所述凹槽的正上方；所述料槽内可拆卸地卡设有用于对多个所述斜斗的下方开口同步开合的闸封件。
10.进一步地，所述闸封件包括长方形结构的安装板，且所述安装板的长度与所述料槽的侧面长度相同，所述安装板的宽度大于所述料槽的侧面宽度；所述安装板的底缘一体化等间距垂直连接有多个闸板，所述闸板与对应所述斜斗的下方开口纵向可拆卸地卡接封合。
11.进一步地，所述料槽的端面均开口设置，且每个开口处对应连接有倾斜向下设置的第二溜槽。
12.进一步地，所述料槽内纵向设置有刮板，所述刮板一端面与对应所述安装板的表面间隙贴接，另一端面与对应所述料槽的内侧面滑动贴接，且该端面上部垂直连接有限位块，所述限位块与横向开设于对应所述料槽侧面的长槽孔滑动卡接配合；所述长槽孔的长度与多个所述斜斗的连线长度相适应。
13.进一步地，所述翻盖机构包括横向相对设置的支撑挡板，所述支撑挡板一端部底面与对应所述支撑横板的端部顶面垂直连接，所述支撑挡板另一端部之间横向设置有安装架，所述安装架的中部垂直相交固设有气缸，所述气缸的活塞端轴向相对设置有u形板，所述u形板的水平部与所述气缸的活塞端之间设置有长方形结构的联动框，所述联动框一端部通过安装块与所述气缸的活塞端铰接设置，另一端部通过安装块与所述u形板的水平部铰接设置；所述u形板的竖直部之间穿设有翻盖轴，所述翻盖轴的端部与对应开设于所述支撑挡板端部内侧面的折线槽滑动连接；
14.所述气缸分为收缩状态和伸长状态，处于收缩状态时，所述翻盖轴位于所述折线槽底部的水平段，且所述翻盖轴同时对多个所述聚丙烯悬浮球壳的半个球体平托支撑；处于伸长状态时，所述翻盖轴沿着所述折线槽滑动，直至所述翻盖轴同时对多个所述聚丙烯悬浮球壳的两个球体进行盖合。
15.进一步地，所述支撑纵板的底部设置有横移机构；所述横移机构包括横向相对设置的滑轨，所述滑轨与对应所述支撑纵板的底部滑动连接，所述滑轨的外侧面端部分别垂直对称连接有支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有丝杆，所述丝杆上轴向传动螺接配合有滑台，所述滑台的与对应所述支撑纵板的底部侧面连接；所述丝杆一端部轴向连接有伺服电机。
16.进一步地，所述支撑纵板的底部纵截面为倒t形结构，所述支撑纵板的底部与对应的所述滑轨横向滑动卡接配合。
17.本发明的有益效果是：
18.本发明的除臭复合生物球生产用投盖装置将多个聚丙烯悬浮球壳置于支撑横板的凹槽内，通过投料机构向多个聚丙烯悬浮球壳同步投入火山岩滤料，同时，通过设置于支撑横板上的翻盖机构将摊开后的聚丙烯悬浮球壳进行卡接盖合，并可组装完成速生分化球，然后通过倾转机构带动支撑横板倾斜转动，迫使速生分化球滚落入下方的储料容器内；这样的组装方式能够一次装填多个聚丙烯悬浮球壳，相对于人工装填有效提高了工作效率，可适用于工厂规模化生产。
附图说明
19.图1示出了本发明的整体结构俯视图；
20.图2示出了本发明的工作演示图；
21.图3示出了本发明中聚丙烯悬浮球壳盖合后的结构示意图；
22.图4示出了本发明中聚丙烯悬浮球壳摊开时的结构示意图；
23.图5示出了本发明中支撑横板装配倾转机构和横移机构的结构俯视图；
24.图6示出了本发明中投料机构的结构俯视图；
25.图7示出了本发明中闸封件的结构示意图；
26.图8示出了本发明中投料机构未装配刮板时的结构剖视图；
27.图9示出了本发明中翻盖机构的结构俯视图；
28.图10示出了本发明中支撑挡板内侧面的局部结构示意图；
29.图11示出了本发明的整体结构侧视图。
30.图中所示：1、支撑纵板；2、支撑横板；21、凹槽；3、倾转机构；31、支撑轴；32、蜗轮蜗杆减速器；33、步进电机；4、投料机构；41、料槽；411、支撑腿；412、长槽孔；42、斜斗；43、第一溜槽；44、闸封件；441、安装板；442、闸板；45、刮板；451、限位块；46、第二溜槽；5、横移机构；51、滑轨；52、支撑块；53、丝杆；54、滑台；55、伺服电机；6、翻盖机构；61、支撑挡板；611、折线槽；62、气缸；621、安装架；63、u形板；64、安装块；65、联动框；66、翻盖轴；7、聚丙烯悬浮球壳；71、柔性连接片；72、卡块；73、卡槽；8、储料容器。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.如图1～4所示，一种除臭复合生物球生产用投盖装置，包括竖直相对设置的支撑纵板1，两个所述支撑纵板1的顶部之间通过倾转机构3架设有支撑横板2，所述支撑横板2的顶面沿其长边方向等间距开设有多个用于置放聚丙烯悬浮球壳7的凹槽21；
33.所述聚丙烯悬浮球壳7由两个渔网状半球形结构的球体组成，两个球体的接触面边沿一侧铰接，另一侧卡扣连接；其中一个球体与对应的所述凹槽21间隙卡接配合，另一个球体与设置于所述支撑横板2上的翻盖机构6平托接触；所述支撑横板2与所述翻盖机构6相对的一侧上方横向设置有用于向多个所述聚丙烯悬浮球壳7同步投料的投料机构4。
34.通过采用上述技术方案，除臭复合生物球生产用投盖装置将多个聚丙烯悬浮球壳7置于支撑横板2的凹槽21内，通过投料机构4向多个聚丙烯悬浮球壳7同步投入火山岩滤料，同时，通过设置于支撑横板2上的翻盖机构6将摊开后的聚丙烯悬浮球壳7进行卡接盖合，并可组装完成速生分化球，然后通过倾转机构3带动支撑横板2倾斜转动，迫使速生分化球滚落入支撑横板2下方的储料容器8内；这样的组装方式能够一次装填多个聚丙烯悬浮球壳7，相对于人工装填有效提高了工作效率，可适用于工厂规模化生产。
35.如图3和4所示，所述聚丙烯悬浮球壳7的两个球体的接触面边沿一侧通过柔性连接片71铰接，另一侧通过上下相对设置的卡块72和卡槽73卡扣连接。
36.通过采用上述技术方案，设置的柔性连接片71、卡块72和卡槽73相配合，便于翻盖
机构6盖合聚丙烯悬浮球壳7。
37.如图5所示，所述倾转机构3包括支撑轴31，所述支撑横板2的端面中部对应垂直连接有所述支撑轴31，且所述支撑轴31与对应的所述支撑纵板1的顶部转动连接；其中一个所述支撑纵板1的顶部安装有蜗轮蜗杆减速器32，所述蜗轮蜗杆减速器32的动力输入端轴向连接有步进电机33，其动力输出端与对应的所述支撑轴31轴向连接。
38.通过采用上述技术方案，步进电机33带动蜗轮蜗杆减速器32转动，蜗轮蜗杆减速器32通过支撑轴31带动支撑横板2作倾斜转动；整个动作过程方便、快捷。
39.如图6和8所示，所述投料机构4包括长方形结构的料槽41，所述料槽41通过其底面端部的支撑腿411水平支撑，所述料槽41的底面沿其长边方向等间距连通设置有多个斜斗42，且所述斜斗42的容积与所述聚丙烯悬浮球壳7的容积相适应；所述斜斗42的下方开口处对接有倾斜向下设置的第一溜槽43，且所述第一溜槽43的下料端对应悬设于所述凹槽21的正上方；所述料槽41内可拆卸地卡设有用于对多个所述斜斗42的下方开口同步开合的闸封件44。
40.通过采用上述技术方案，人工将火山岩滤料逐个填满斜斗42，然后打开闸封件44，多个斜斗42内的火山岩滤料经对应的第一溜槽43同时滑落到各个聚丙烯悬浮球壳7置于凹槽21的球体内，这样便可一次填充多个聚丙烯悬浮球壳7。
41.如图6～8所示，所述闸封件44包括长方形结构的安装板441，且所述安装板441的长度与所述料槽41的侧面长度相同，所述安装板441的宽度大于所述料槽41的侧面宽度；所述安装板441的底缘一体化等间距垂直连接有多个闸板442，所述闸板442与对应所述斜斗42的下方开口纵向可拆卸地卡接封合。
42.通过采用上述技术方案，闸封件44的安装板441可以同步带动多个闸板442封合对应斜斗42的下方开口，整个结构设计简单，实用性强；安装板441的宽度大于料槽41的侧面宽度，便于人工插拔时的抓握。
43.如图6所示，所述料槽41的端面均开口设置，且每个开口处对应连接有倾斜向下设置的第二溜槽46。
44.通过采用上述技术方案，便于人工清理料槽41内底面上残留的火山岩滤料。
45.如图6和8所示，所述料槽41内纵向设置有刮板45，所述刮板45一端面与对应所述安装板441的表面间隙贴接，另一端面与对应所述料槽41的内侧面滑动贴接，且该端面上部垂直连接有限位块451，所述限位块451与横向开设于对应所述料槽41侧面的长槽孔412滑动卡接配合；所述长槽孔412的长度与多个所述斜斗42的连线长度相适应。
46.通过采用上述技术方案，人工将火山岩滤料直接横向倒入料槽41内，直至填满各个斜斗42，然后通过横向往复移动刮板45将溢出于斜斗42的火山岩滤料刮平，多余的火山岩滤料变从料槽41两端的第二溜槽46流出并进行回收利用，这样相对于逐个填满斜斗42的方式更快捷，进一步提高投料速度；设置的限位块451可以使得刮板45移动过程中更好地保持竖直状态，以确保将溢出于斜斗42的火山岩滤料刮平。
47.如图1、2、9和10所示，所述翻盖机构6包括横向相对设置的支撑挡板61，所述支撑挡板61一端部底面与对应所述支撑横板2的端部顶面垂直连接，所述支撑挡板61另一端部之间横向设置有安装架621，所述安装架621的中部垂直相交固设有气缸62，所述气缸62的活塞端轴向相对设置有u形板63，所述u形板63的水平部与所述气缸62的活塞端之间设置有
长方形结构的联动框65，所述联动框65一端部通过安装块64与所述气缸62的活塞端铰接设置，另一端部通过安装块64与所述u形板63的水平部铰接设置；所述u形板63的竖直部之间穿设有翻盖轴66，所述翻盖轴66的端部与对应开设于所述支撑挡板61端部内侧面的折线槽611滑动连接；
48.所述气缸62分为收缩状态和伸长状态，处于收缩状态时，所述翻盖轴66位于所述折线槽611底部的水平段，且所述翻盖轴66同时对多个所述聚丙烯悬浮球壳7的半个球体平托支撑；处于伸长状态时，所述翻盖轴66沿着所述折线槽611滑动，直至所述翻盖轴66同时对多个所述聚丙烯悬浮球壳7的两个球体进行盖合。
49.通过采用上述技术方案，气缸62的活塞杆经联动框65伸长推动u形板63移动，u形板63则带动翻盖轴66沿着折线槽611移动；翻盖轴66位于折线槽611底部的水平段时，翻盖轴66对聚丙烯悬浮球壳7的半个球体平托支撑；翻盖轴66位于折线槽611的倾斜段时，翻盖轴66抬起聚丙烯悬浮球壳7的半个球体；翻盖轴66位于折线槽611顶部的水平段时，翻盖轴66对聚丙烯悬浮球壳7的半个球体进行压盖；设置的翻盖机构6可以同时对多个聚丙烯悬浮球壳7的两个球体进行盖合，相对于人工逐个盖合，有效提高了聚丙烯悬浮球壳7盖合作业效率。
50.如图5所示，所述支撑纵板1的底部设置有横移机构5；所述横移机构5包括横向相对设置的滑轨51，所述滑轨51与对应所述支撑纵板1的底部滑动连接，所述滑轨51的外侧面端部分别垂直对称连接有支撑块52，两个所述支撑块52之间转动连接有丝杆53，所述丝杆53上轴向传动螺接配合有滑台54，所述滑台54的与对应所述支撑纵板1的底部侧面连接；所述丝杆53一端部轴向连接有伺服电机55。
51.通过采用上述技术方案，设置的横移机构5可以在聚丙烯悬浮球壳7填满火山岩滤料后，将支撑横板2后移，然后再通过翻盖机构6对聚丙烯悬浮球壳7的两个球体进行盖合，这样既可以将第一溜槽43的下料端设计的离凹槽21更近些，以防止投料时发生溢料现象，又可以避免第一溜槽43妨碍聚丙烯悬浮球壳7的两个球体之间盖合；同时，可以将位于支撑横板2下方的储料容器8显露出来，便于倾转机构3带动支撑横板2倾转后，组装好的速生分化球滚落入到储料容器8内。
52.如图11所示，所述支撑纵板1的底部纵截面为倒t形结构，所述支撑纵板1的底部与对应的所述滑轨51横向滑动卡接配合。
53.通过采用上述技术方案，支撑纵板1的底部纵截面为倒t形结构，可防止支撑纵板1的底部沿着对应的滑轨51滑移时发生脱轨事故。
54.本发明在实施时，首先，人工将火山岩滤料直接横向倒入料槽41内，直至填满各个斜斗42，然后通过横向往复移动刮板45将溢出于斜斗42的火山岩滤料刮平，多余的火山岩滤料变从料槽41两端的第二溜槽46流出并进行回收利用；接着，人工打开闸封件44，此时，多个斜斗42内的火山岩滤料便沿着对应的第一溜槽43同时滑落到各个聚丙烯悬浮球壳7置于凹槽21的球体内；然后，通过横移机构5将支撑横板2后移，直至显露出储料容器8停止，接着，通过翻盖机构6同时对多个聚丙烯悬浮球壳7的两个球体进行盖合，最后，倾转机构3带动支撑横板2倾转，以将组装好的速生分化球滚落入到储料容器8内即可。
55.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。