液体处理系统的制作方法

本发明是关于液体处理系统，尤其是关于将废水以蒸馏方式浓缩的处理系统。

背景技术：

1、蒸馏器广泛用于废水的浓缩处理中，并且搭配蒸汽压缩机，使用机械蒸汽再压缩(mechanical vapor recompression，mvr)技术回收热能以提高能量效率。

2、现有技术中，蒸馏器内的液体会受热蒸发成蒸汽，并在液体的量低于一定程度时补充进入蒸馏器。然而，以一般蒸馏器设计多为卧式壳管式热交换器、列管式蒸馏器或夹套式蒸馏器，水在蒸馏器中汽化以后，原残存于水中的物质容易结构附着于热交换面上，造成热交换效率降低而使得能源回收不如预期，必须补充大量蒸汽来弥补。此外，还因为造成蒸汽产生不足，让蒸汽压缩机处于不佳的工作环境中，导致蒸汽压缩机的损坏机率提高。而现有技术中通常使用锅炉产生的蒸汽补充于蒸汽压缩机及蒸馏器之间的管路，由于锅炉产生的蒸汽压力大，容易造成蒸汽逆向前往蒸汽压缩机，导致蒸汽压缩机效率下降、损坏机率提高。

3、另一方面，蒸汽压缩机在应用时通常以固定压缩比的方式来增压，此时冷热端常因温差过大而造成压缩比过大，使得能耗增加。综上所述，现有技术中包含蒸馏器以及蒸汽压缩机的液体处理系统有改善空间。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种液体处理系统，可减少能耗，降低维护成本。

2、本发明的液体处理系统包含蒸馏器、汽液分离器、蒸汽压缩机、以及液体输送器。蒸馏器内部设置有热交换单元，原料液体可进入蒸馏器，热交换单元对蒸馏器中的液体加热以形成汽液混合物，汽液混合物流出蒸馏器并进入汽液分离器，由汽液分离器分离为回流汽体以及浓缩液体。回流汽体流出汽液分离器并由蒸汽压缩机加压及送入蒸馏器，并于形成冷凝液体后离开蒸馏器。浓缩液体为原料液体的浓缩物，部分可流出汽液分离器并由液体输送器送入蒸馏器，使蒸馏器中的液体持续覆盖热交换单元，部分可由汽液分离器离开。

3、在一实施例中，蒸馏器包含第一壳体、热交换单元、蒸馏器第一液体入口、蒸馏器第二液体入口、蒸馏器汽体入口、蒸馏器汽液出口、以及蒸馏器第一液体出口。第一壳体内部形成第一空间。热交换单元设置于第一壳体内，内部形成第二空间，第一空间及第二空间互不连通。蒸馏器第一液体入口设置于第一壳体上，与第一空间连通，且靠近热交换单元下方。蒸馏器第二液体入口设置于第一壳体上，与第一空间连通，且靠近热交换单元下方。蒸馏器汽体入口设置于第一壳体上，与第二空间连通。蒸馏器汽液出口设置于第一壳体上，与第一空间连通。蒸馏器第一液体出口设置于第一壳体上，与第二空间连通。汽液分离器包含第二壳体、分离器汽液入口、分离器汽体出口、分离器第一液体出口、以及分离器第二液体出口。分离器汽液入口设置于第二壳体上，与蒸馏器汽液出口连通。分离器汽体出口设置于第二壳体上，且靠近第二壳体上方。分离器第一液体出口设置于第二壳体上，且靠近第二壳体下方。分离器第二液体出口设置于第二壳体上，且靠近第二壳体下方。蒸汽压缩机包含压缩机汽体入口以及压缩机汽体出口，压缩机汽体入口与分离器汽体出口连通，压缩机汽体出口与蒸馏器汽体入口连通。液体输送器包含液体输送器入口以及液体输送器出口，液体输送器入口与分离器第一液体出口连通，液体输送器出口与蒸馏器第二液体入口连通。原料液体由蒸馏器第一液体入口进入蒸馏器。汽液混合物由蒸馏器汽液出口流出蒸馏器，并由分离器汽液入口进入汽液分离器。回流汽体由分离器汽体出口流出汽液分离器，通过压缩机入口进入蒸汽压缩机，由蒸汽压缩机加压通过压缩机出口离开蒸汽压缩机，并由蒸馏器汽体入口进入蒸馏器，形成冷凝液体后由蒸馏器第一液体出口离开蒸馏器。部分的浓缩液体可由分离器第一液体出口流出汽液分离器，由液体输送器入口进入液体输送器，通过液体输送器输送以通过液体输送器出口离开液体输送器，并由蒸馏器第二液体入口进入该蒸馏器，使蒸馏器中的液体持续覆盖热交换单元。部分的浓缩液体可由分离器第二液体出口离开汽液分离器。

4、在一实施例中，液体处理系统进一步包含蒸汽供应器，用于供应蒸汽至汽液分离器。

5、在一实施例中，汽液分离器进一步包含分离器蒸汽入口，蒸汽由分离器蒸汽入口进入汽液分离器。

6、本发明的液体处理系统包含蒸馏器、汽液分离器、蒸汽压缩机、以及蒸汽供应器。蒸馏器内部设置有热交换单元，原料液体可进入蒸馏器，热交换单元对蒸馏器中的液体加热以形成汽液混合物。汽液混合物流出蒸馏器并进入汽液分离器，由汽液分离器分离为回流汽体以及浓缩液体。回流汽体流出汽液分离器并由蒸汽压缩机加压及送入蒸馏器，并于形成冷凝液体后离开蒸馏器。浓缩液体为原料液体的浓缩物，部分可流出汽液分离器并进入蒸馏器，部分可由汽液分离器离开。蒸汽供应器用于供应蒸汽至汽液分离器。

7、在一实施例中，蒸馏器包含第一壳体、热交换单元、蒸馏器第一液体入口、蒸馏器汽体入口、蒸馏器汽液出口、以及蒸馏器第一液体出口。第一壳体内部形成第一空间。热交换单元设置于第一壳体内，内部形成第二空间，第一空间及第二空间互不连通。蒸馏器第一液体入口设置于第一壳体上，与第一空间连通，且靠近热交换单元下方。蒸馏器汽体入口设置于第一壳体上，与第二空间连通。蒸馏器汽液出口设置于第一壳体上，与第一空间连通。蒸馏器第一液体出口设置于第一壳体上，与第二空间连通。汽液分离器包含第二壳体、分离器汽液入口、分离器汽体出口、分离器第一液体出口、分离器第二液体出口、以及分离器蒸汽入口。分离器汽液入口设置于第二壳体上，与蒸馏器汽液出口连通。分离器汽体出口设置于第二壳体上，且靠近第二壳体上方。分离器第一液体出口设置于第二壳体上，且靠近第二壳体下方。分离器第二液体出口设置于第二壳体上，且靠近第二壳体下方。蒸汽由分离器蒸汽入口进入汽液分离器。蒸汽压缩机包含压缩机汽体入口以及压缩机汽体出口，压缩机汽体入口与分离器汽体出口连通，压缩机汽体出口与蒸馏器汽体入口连通。原料液体由蒸馏器第一液体入口进入蒸馏器。汽液混合物由蒸馏器汽液出口流出蒸馏器，并由分离器汽液入口进入汽液分离器。回流汽体由分离器汽体出口流出汽液分离器，通过压缩机入口进入蒸汽压缩机，由蒸汽压缩机加压通过压缩机出口离开蒸汽压缩机，并由蒸馏器汽体入口进入蒸馏器，形成冷凝液体后由蒸馏器第一液体出口离开蒸馏器。部分的浓缩液体可由分离器第一液体出口流出，并由蒸馏器第二液体入口进入蒸馏器。部分的浓缩液体可由分离器第二液体出口离开汽液分离器。

8、在一实施例中，液体处理系统进一步包含液体输送器，部分的浓缩液体可流出汽液分离器并由液体输送器送入蒸馏器，使蒸馏器中的液体持续覆盖热交换单元。

9、在一实施例中，蒸馏器进一步包含蒸馏器第二液体入口，设置于第一壳体上，与该第一空间连通，且靠近热交换单元下方。液体输送器包含液体输送器入口以及液体输送器出口，液体输送器入口与分离器第一液体出口连通，液体输送器出口与蒸馏器第二液体入口连通。部分的浓缩液体可由分离器第一液体出口流出汽液分离器，由液体输送器入口进入液体输送器，通过液体输送器输送以通过液体输送器出口离开液体输送器，并由蒸馏器第二液体入口进入蒸馏器，使蒸馏器中的液体持续覆盖热交换单元。

10、在一实施例中，蒸馏器汽液出口的水平位置高于热交换单元。

11、在一实施例中，蒸馏器进一步包含蒸馏器第二液体出口，部分蒸馏器中的液体可由蒸馏器第二液体出口离开蒸馏器，并与由分离器第二液体出口离开汽液分离器的浓缩液体合流。