一种轮胎模具花纹块用激光清洗装置的制作方法

1.本发明涉及轮胎模具清洗技术领域，尤其涉及一种轮胎模具花纹块用激光清洗装置。


背景技术：

2.轮胎模具是轮胎硫化过程中所使用的重要工具，轮胎模具在使用过程中会受到橡胶、配合剂以及脱模剂（硫化过程中使用）的综合沉积污染（主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等），轮胎模具的花纹块在反复使用后，会在一些花纹处出现污染死区，所以必须经常性地清洗轮胎模具，保证轮胎模具表面的洁净度，才能保证轮胎的质量和轮胎模具的寿命，在对轮胎模具花纹块进行清洗时，一般采用激光清洗，激光清洗的方式可将光导至模具的死角或不易清除污染的部位进行清洗。
3.目前，由于轮胎模具花纹块呈弧形，不仅清洗起来很不方便，还容易出现清洁不完全的情况；大多数轮胎模具花纹块都采用人工激光清洗，不仅浪费人力，而且效率较低。
4.如何才能快速高效的对轮胎模具花纹块进行激光清洗，节省人工，提高激光清洗的效率，成为一个需要突破的技术问题。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

6.针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种轮胎模具花纹块用激光清洗装置，其可以快速高效的对轮胎模具花纹块进行激光清洗，节省人工，提高激光清洗的效率。
7.为了实现上述目的，本发明提供一种轮胎模具花纹块用激光清洗装置，包括外壳，所述外壳的顶端设有弧形的导向通道，所述导向通道的上方设有激光清洗机构，所述导向通道的两侧设有输送机构。
8.所述输送机构包括导向通道两侧对称设置的可水平往复移动的限位框，所述限位框上均设有限位槽，所述限位槽内均穿设有连杆，所述导向通道上设有与连杆配合的弧形的导向槽，所述连杆靠近导向通道的一端均穿入导向槽内连接可水平往复移动的固定板，所述连杆远离导向通道的一端均穿出限位槽连接限位头。
9.所述导向通道内设有间歇下料机构，所述间歇下料机构包括触发板，所述触发板上穿设有定位杆，且所述触发板与定位杆之间设有扭簧，所述定位杆的两端均转动连接于可升降的安装座，所述外壳内滑动设有与触发板配合的传动件，所述传动件的两侧均抵接竖直设置的从动杆，且所述从动杆的顶部均穿入导向通道内，所述从动杆顶部靠近对称中心的一侧均抵接限位块，所述限位块均穿出导向通道；所述限位块、从动杆均弹性连接于导向通道。
10.所述激光清洗机构下方设有转向机构。
11.根据本发明的轮胎模具花纹块用激光清洗装置，所述传动件靠近从动杆的一端和从动杆靠近传动件的一端均设有相互配合的斜面，所述从动杆靠近限位块的一端和限位块
靠近从动杆的一端均设有相互配合的斜面。
12.根据本发明的轮胎模具花纹块用激光清洗装置，所述转向机构包括第四驱动件，所述第四驱动件的输出轴连接第五驱动件，所述第五驱动件的输出轴连接弧形的承接板，所述承接板的顶端设有若干个稳定件。
13.根据本发明的轮胎模具花纹块用激光清洗装置，所述稳定件均为吸盘。
14.根据本发明的轮胎模具花纹块用激光清洗装置，所述激光清洗机构包括对称设置的安装杆及安装杆上的若干个激光清洗头，且所述激光清洗头均倾斜设置。
15.根据本发明的轮胎模具花纹块用激光清洗装置，所述导向通道的一侧设有进料口，所述导向通道的另一侧设有下料口，且所述进料口上设有与限位块配合的避让槽。
16.根据本发明的轮胎模具花纹块用激光清洗装置，所述进料口倾斜设置。
17.根据本发明的轮胎模具花纹块用激光清洗装置，所述固定板远离连杆的一端均弹性连接夹持板，所述夹持板远离固定板的一端均设有防滑层。
18.根据本发明的轮胎模具花纹块用激光清洗装置，所述连杆均垂直于导向通道。
19.根据本发明的轮胎模具花纹块用激光清洗装置，所述触发板的顶端和底端均设有弧面。
20.本发明的目的在于提供一种轮胎模具花纹块用激光清洗装置，包括输送机构、间歇下料机构、转向机构，输送机构、间歇下料机构、转向机构相互配合，快速高效的对轮胎模具花纹块进行激光清洗；第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件、第五驱动件与激光清洗头相互配合，使花纹块的清洗实现自动化，节省人工，提高激光清洗的效率。综上所述，本发明的有益效果是：可以快速高效的对轮胎模具花纹块进行激光清洗，节省人工，提高激光清洗的效率。
附图说明
21.图1为本发明结构图；图2为图1中外壳处纵向剖面图；图3为固定板处结构图；图4为间歇下料机构的结构图；图5为转向机构的结构图；图6为导向通道处俯视图；在图中：1-外壳，11-导向通道，111-导向槽，112-下料口，12-进料口，121-避让槽，2-激光清洗机构，21-安装杆，22-激光清洗头，3-输送机构，31-第一驱动件，311-支撑柱，312-限位框，313-限位槽，32-限位头，33-连杆，34-第二驱动件，35-固定板，36-第一弹性件，37-夹持板，371-防滑层，4-间歇下料机构，41-触发板，42-安装座，43-定位杆，44-第三驱动件，45-传动件，46-从动杆，47-限位块，48-第二弹性件，5-转向机构，51-第四驱动件，52-第五驱动件，53-承接板，54-稳定件，6-花纹块。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.参见图1和图2，本发明提供了一种轮胎模具花纹块用激光清洗装置，包括外壳1，外壳1的顶部设有导向通道11，导向通道11为三面包围的结构，导向通道11为具有一定弧度的弧形通道，导向通道11的一侧设有进料口12，花纹块6通过进料口12进入导向通道11，进
料口12具有一定的倾斜角度，花纹块6可凭借重力滑动至导向通道11内（也可以在进料口12处设置可以提供动力的机构，为花纹块6的移动提供动力），导向通道11的另一侧设有下料口112，清洗完成的花纹块6可以从下料口112离开导向通道11，导向通道11的上方设有激光清洗机构2，激光清洗机构2包括对称设置的安装杆21及安装杆21上的若干个激光清洗头22，安装杆21均连接于安装架（图中未画出），激光清洗机构2的若干个激光清洗头22均倾斜设置，当花纹块6在导向通道11内移动时，激光清洗头22可以对花纹块6进行清洁，且激光清洗头22在对花纹块6清洁时，激光清洗头22发出的激光与花纹块6表面的距离始终固定（激光清洗头22的倾斜角度、导向通道11的弧度与花纹块6的弧度配合设置）。
24.参见图1、图3和图6，导向通道11的两侧设有输送机构3，输送机构3包括导向通道11两侧对称设置的第一驱动件31，第一驱动件31的输出轴均连接限位框312，第一驱动件31的输出轴可带动限位框312移动，限位框312上均设有限位槽313，限位槽313内均穿设有连杆33，连杆33均垂直于导向通道11，连杆33靠近导向通道11的一端均穿入导向通道11内连接第二驱动件34（导向通道11上均设有与连杆33配合的弧形的导向槽111，连杆33通过导向槽111插入导向通道11内），第二驱动件34的输出轴均连接固定板35，第二驱动件34的输出轴可带动固定板35移动，固定板35远离连杆33的一端均弹性连接夹持板37（固定板35与夹持板37之间设有第一弹性件36），夹持板37远离固定板35的一端均设有防滑层371；连杆33远离导向通道11的一端均穿出限位槽313连接限位头32，限位头32可以防止连杆33脱离限位槽313；开启第一驱动件31，第一驱动件31的输出轴带动限位框312移动，在限位槽313、限位头32、导向槽111的限制下，连杆33水平运动的同时，在限位槽313内向上或向下滑动；第一驱动件31的底端设有若干根支撑柱311。
25.参见图2、图4和图6，导向通道11内设有间歇下料机构4，间歇下料机构4包括触发板41，导向通道11上设有可以允许触发板41穿出的避让口，触发板41的顶端和底端均设有弧面，触发板41的中部穿设有定位杆43，且触发板41与定位杆43之间设有扭簧（在自然状态下，触发板41为竖直状态），定位杆43的两端均转动连接于外壳1内部的安装座42，安装座42的底端连接第三驱动件44的输出轴，第三驱动件44的输出轴可带动安装座42上下移动；靠近进料口12的外壳1内滑动设有与触发板41配合的传动件45，传动件45与外壳1之间设有第二弹性件48，传动件45的两侧均抵接竖直设置的从动杆46，且传动件45靠近从动杆46的一端和从动杆46靠近传动件45的一端均设有相互配合的斜面，从动杆46滑动设置于外壳1内部，且从动杆46的顶部均穿入导向通道11内，从动杆46顶部靠近对称中心的一侧均抵接限位块47，限位块47均穿出导向通道11；限位块47滑动连接于导向通道11（限位块47、导向通道11可以通过滑道和滑块配合，限位块47既可以实现滑动，又不会脱离导向通道11），且限位块47与导向通道11之间、从动杆46与导向通道11之间均设有第二弹性件48（图中未画出，且从动杆46和限位块47之间的工作原理与传动件45和从动杆46之间的工作原理相同）；从动杆46靠近限位块47的一端和限位块47靠近从动杆46的一端均设有相互配合的斜面，且进料口12上设有与限位块47配合的避让槽121；当花纹块6抵接触发板41的顶端，触发板41受力发生旋转，触发板41的下部推动传动件45，传动件45挤压第二弹性件48的同时向上推动从动杆46，从动杆46挤压第二弹性件48的同时向外推动限位块47，限位块47挤压第二弹性件48的同时穿出避让槽121，此时，触发板41使花纹块6停止运动（由于花纹块6运动的力较小，所以触发板41足以使花纹块6停止运动，若已经在进料口12处设置了为花纹块6提供动
力的机构，可在触发板41转动的同时停止提供动力的机构），两侧的限位块47伸出拦截下一个花纹块6。
26.优选的，第一弹性件36、第二弹性件48均为弹簧；防滑层371为橡胶片。
27.参见图2、图5和图6，激光清洗机构2下方的外壳1内设有转向机构5，转向机构5包括第四驱动件51，第四驱动件51的输出轴连接第五驱动件52，第四驱动件51的输出轴可以带动第五驱动件52上下移动，第五驱动件52的输出轴连接弧形的承接板53，第五驱动件52的输出轴可带动承接板53转动，承接板53上方的导向通道11上设有可以允许承接板53穿出的避让空间，承接板53的顶端设有若干个具有一定粘附能力的稳定件54；当花纹块6运动到承接板53上方时，开启第四驱动件51，承接板53向上移动托住花纹块6（稳定件54将花纹块6吸住，使花纹块6不会与承接板53发生相对移动），开启第五驱动件52，第五驱动件52带动承接板53转动，同时花纹块6也被转动。
28.本发明中，第一驱动件31、第二驱动件34、第三驱动件44、第四驱动件51均为电缸，第五驱动件52为旋转电机；稳定件54为吸盘。
29.参见图1~图6，首先用控制器将第一驱动件31、第二驱动件34、第三驱动件44、第四驱动件51、第五驱动件52、激光清洗头22之间电连接起来，以实现自动控制；将若干个花纹块6依次放入进料口12，花纹块6均向下滑动至导向通道11处，当第一个花纹块6抵接触发板41，限位块47向外滑出（参见图2，由于花纹块6的内弧面小于花纹块6的外弧面，所以当花纹块6的内弧面朝上时，前一个花纹块6与后一个花纹块6的下部均抵接，且前一个花纹块6与后一个花纹块6的上部之间均留有空隙，所以花纹块6不会影响限位块47运动），使第一个花纹块6和后面的花纹块6均停止，此时开启第二驱动件34，当两个夹持板37将花纹块6夹持后，开启第三驱动件44，第三驱动件44带动触发板41下移，当触发板41与第一个花纹块6失去接触时，触发板41在扭簧的作用下回到初始状态，限位块47缩回，开启第一驱动件31并反转第三驱动件44的输出轴，第一驱动件31带动花纹块6向前移动，第三驱动件44带动触发板41回到初始位置（此时第二个花纹块6移动并抵接触发板41，限位块47再次伸出），第一驱动件31带动花纹块6移动的过程中开启激光清洗头22，第一驱动件31带动花纹块6在导向通道11的左侧（方向参见图1）进行一次往复运动，此时左侧的激光清洗头22对花纹块6进行第一次清洗。
30.第一次清洗完成后，关闭左侧的激光清洗头22，第一驱动件31继续带动花纹块6移动，直至花纹块6运动到承接板53上方，停止第一驱动件31，开启第四驱动件51，承接板53向上移动托住花纹块6，同时反转第二驱动件34的输出轴，使夹持板37脱离花纹块6，开启第五驱动件52，使花纹块6旋转90
°
，再开启第二驱动件34，使夹持板37夹住花纹块6，反转第四驱动件51的输出轴和第五驱动件52的输出轴，使承接板53回到初始位置（稳定件54的吸力小于夹持板37的夹持力），再次开启第一驱动件31，使第一驱动件31带动花纹块6在导向通道11的右侧（方向参见图1）进行一次往复运动，此时右侧的激光清洗头22对花纹块6进行第二次清洗。
31.第二次清洗完成后，使第一驱动件31继续带动带动花纹块6移动，直至移动至下料口112上方，即可松开夹持板37，反转第一驱动件31的输出轴，使夹持板37回到初始位置进行下一个花纹块6的清洗。
32.本发明提供了一种轮胎模具花纹块用激光清洗装置，包括输送机构、间歇下料机
构、转向机构，输送机构、间歇下料机构、转向机构相互配合，快速高效的对轮胎模具花纹块进行激光清洗；第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件、第五驱动件与激光清洗头相互配合，使花纹块的清洗实现自动化，节省人工，提高激光清洗的效率。综上所述，本发明的有益效果是：可以快速高效的对轮胎模具花纹块进行激光清洗，节省人工，提高激光清洗的效率。
33.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。