一种具有自动上料功能的土壤修复机及其使用方法与流程

1.本发明涉及土壤修复技术领域，具体为一种具有自动上料功能的土壤修复机及其使用方 法。


背景技术：

2.现有技术中有多种土壤修复方法，例如，热力学修复技术，利用热传导，热毯、热井或热墙等，或热辐射，无线电波加热等实现对污染土壤的修复，还有热解吸修复技术，以加热方式将受有机物污染的土壤加热至有机物沸点以上使吸附土壤中的有机物挥发成气态后再分离处理等多种技术手段。但是，现有的热解吸修复技术没有对热解后产生的废气进行处理的环节，使得土壤中的一些重金属有机物或者有害物质，在热解的过程中挥发到大气中，对大气环境造成二次污染，严重危害了人们的身体健康。鉴于此，我们提出一种具有自动上料功能的土壤修复机及其使用方法。
3.

技术实现要素：

4.为了克服现有技术存在的一系列缺陷，本发明的目的在于针对上述问题，提供一种具有 自动上料功能的土壤修复机，包括输送机构100，输送机构100包括第一支撑架110，第一支 撑架110的顶端安装有螺旋输送机111，螺旋输送机111的右侧设置有加热机构200，加热机 构200包括第一仓体210，第一仓体210的底端设置有第一传送机构300，第一传送机构300 包括第一传送带主体310，第一仓体210的顶端设置有废气处理机构400，第一传送带主体310 的顶端设置有喷淋机构500，其中，待修复土壤通过螺旋输送机111输送至第一仓体210进行 加热，汽化成气态的金属污染有机物通过废气处理机构400进行处理并排放至大气环境中； 经过热处理的土壤落入第一传送机构300并传输至喷淋机构500中，喷淋机构500向土壤中 喷洒营养液和水以方便后续使用。
5.优选的，螺旋输送机111左侧的顶端安装有第一下料口112，且第一下料口112的底端 与螺旋输送机111底端相连通，螺旋输送机111右侧的底端固定有第一出料口113；第一仓体 210通过第一出料口113与螺旋输送机111相连通，第一仓体210的内部转动设置有两组破碎 杆211；第一仓体210的后端固定有第二仓体212，破碎杆211的后端皆穿过第一仓体210内 壁延伸至第二仓体212中，第二仓体212的内部转动设置有第一转杆213，第一转杆213的左 右两端皆通过锥形齿轮与破碎杆211的后端传动连接，第一转杆213的右端穿过第二仓体212 内壁延伸至第二仓体212外部，第二仓体212的右端固定安装有第一电机214，第一电机214 的驱动轴与第一转杆213的右端固定连接；第一仓体210的内壁开设有第一凹槽215，第一凹 槽215的内部安装有加热电阻丝216；第一仓体210底端的左右两侧均开设有第二凹槽217， 两个第二凹槽217之间插设有第一插板218，第二凹槽217外侧内壁均开设有滑槽，第一插板 218的左右两端皆固定有滑块，第一插板218与第一仓体210通过滑槽滑块相连接；第一仓体 210底端的左侧铰接有连接板，且连接板的底端与第一传送带主体310表面
传送带相贴合，第 一传送带主体310前后两侧皆固定有第一连接板311。
6.优选的，废气处理机构400包括与第一仓体210相连通的第一开孔410，第一开孔410 的外侧套设有第一连接块411；第一仓体210的顶端设置有第三仓体412，第三仓体412与第 一仓体210顶端固定板固定连接，第一连接块411的顶端连通有第一连接管413，第一连接管 413的顶端与第三仓体412相连通，第三仓体412的内部开设有第三凹槽414，第三仓体412 的底端设置有第四仓体415，第三仓体412的底端连通有与第四仓体415相连通的第二连接管 416，第二连接管416的外侧安装有第一阀门417，第三仓体412右侧的底端连通有第三连接 管418，且第三连接管418的外侧安装有第二阀门419，第三仓体412的顶端连通有第四连接 管420，且第四连接管420的外侧安装有第三阀门421，第三仓体412的左侧设置有第五仓体 422，第五仓体422的底端与第一仓体210顶端固定板固定连接，第三仓体412左侧的顶端连 通有第五连接管423，且第五连接管423的左端与第五仓体422相连通，第五连接管423的外 侧安装有第四阀门424，第五仓体422的顶端开设有第二开孔425，第五仓体422的左端开设 有第四凹槽426，第四凹槽426的内部插设有第一过滤板427，第一过滤板427插设在第五仓 体422的内部，第五仓体422的左侧开设有第五凹槽428，第五凹槽428的内部插设有第一吸 附板429，第一吸附板429的右端插设到第五仓体422内部，第五仓体422的左端铰接有第二 连接板430，且第二连接板430的顶端铰接有第二连接块431，第五仓体422顶端的左侧固定 有第三连接块432。
7.优选的，喷淋机构500包括设置于第一传送带主体310的上方的第六仓体510，第六仓 体510的前后两端皆与第一传送带主体310固定连接，第六仓体510的左右两端皆开设有第 六凹槽511，第六仓体510的顶端固定有第七仓体512，第七仓体512顶端的右侧开设有第三 开孔513，并且第三开孔513的外侧套设有第四连接块514，第七仓体512的内部设置有第一 搅拌杆515，且第一搅拌杆515的上下两端皆与第七仓体512内壁通过内嵌轴承相连接，第一 搅拌杆515的顶端穿过第七仓体512内壁延伸至第七仓体512外侧，第七仓体512的顶端安 装有第二电机516，且第二电机516底端的驱动轴与第一搅拌杆515顶端固定连接，第六仓体 510顶端的左侧安装有第一水泵517，且第一水泵517的顶端安装有第六连接管518，第六连 接管518的顶端与第七仓体512相连通，第六仓体510的顶端固定有第七连接管519，第一水 泵517的右端安装有第八连接管520，且第八连接管520的底端穿过第六仓体510外壁延伸至 第六仓体510内部与第七连接管519相连通，第七连接管519的底端安装有第一喷头521。
8.优选的，第一传送带主体310的顶端设置有两组转杆，且转杆的前后两端皆与第一连接 板311通过内嵌轴承相连接，第一传送带主体310表面的传送带缠绕在两组转杆上使得第一 传送带主体310顶端的传送带呈倾斜状，使得在进入到第六仓体510底端的土壤能够在传送 带表面进行一定的翻转，使得第一喷头521对其喷淋的更加的充分，使其内部营养液分布的 更加均匀。
9.优选的，第一传送带主体310的顶端设置有连接板，且连接板与倾斜状传送带相贴合， 使得第一传送带主体310表面的土壤掉落下来时翻转的更加充分，更好的对土壤进行一定的 喷淋。
10.优选的，第一传送带主体310的右端设置有下料板，使得土壤输送到第一传送带主体310 右端时出料时更加顺畅，不会在第一传送带主体310底端产生一定的堆积。
11.优选的，第三连接块432的顶端呈倾斜状，第二连接块431的末端呈与第三连接块432 相配合的倾斜状，使得第三连接块432与第二连接块431之间的连接更加的牢固。
12.优选的，第一开孔410的外侧开设有外螺纹，第一连接块411的内壁开设有与第一开孔 410相配合的内螺纹，使得用户方便对第一连接块411进行拆卸，方便了用户的使用。
13.本发明的目的还在于提供一种具有自动上料功能的土壤修复机的使用方法，包括以下步 骤：
14.将螺旋输送机111、加热电阻丝216、第二电机516、第一水泵517和第一电机214外接 电源；用户拿起第一插板218，把第一插板218插设到第二凹槽217内部，对第一仓体210 的底端进行暂时性封闭；
15.向第一下料口112内部添加一定的待修复土壤，螺旋输送机111把土壤输送至第一仓体 210中，此时，第一电机214带动第一转杆213进行转动，第一转杆213通过表面固定的锥形 齿轮与破碎杆211的后端相啮合，从而带动两组破碎杆211转动，对输送至第一仓体210内 部的土壤进行一定的打碎，使得土壤变成颗粒较小的土壤；
16.此时，电阻丝216发热对土壤传递热量，通过破碎杆211的不断搅拌，使得第一仓体210 内部的土壤受热均匀，使得土壤内部的温度逐渐上升，当温度升至固相、油相、水相等金属 污染有机物沸点以上时，其汽化成气态并通过第一开孔410进入到废气处理机构400，进而通 过第一连接管413进入到第三仓体412中，此时，首先打开第三阀门421，关闭第二阀门419， 对第四连接管420内部输送一些冷却水到第三凹槽414内部以对进入到第三仓体412内部的 热废气进行一定的降温，使得一部分废气在低温下再次进行液化，然后，通过打开第一阀门 417，使得液体进入到第四仓体415内部进行处理；接着打开第四阀门424，使得无法液化的 废气通过第五连接管423进入到第五仓体422内部，通过第一吸附板429对废气进行再次吸 附，使得大部分废气的污染物经过第一吸附板429的吸附附着在第一吸附板429的表面，接 着废气通过第一吸附板429进入到第五仓体422的上方，通过对第一吸附板429上方再次设 置有第一过滤板427，对废气进行再次过滤，使得废气内部少量的污染物在此过滤，从而达到 排放标准并经过第二开孔425排放到大气当中；
17.然后，抽掉第一插板218，使得经过热处理的土壤经过第一仓体210的底端排放到第一传送带 主体310的表面，经传送进入到第六仓体510底端，此时，通过转动第四连接块514对第七 仓体512内部添加一定配比的营养混合液和适量的清水，第二电机516带动第一搅拌杆515 进行转动，以对第七仓体512内部的混合液进行混合搅拌，使得营养液与水混合的更加均匀， 接着打开第一水泵517对第一传送带主体310顶端的土壤进行喷淋，使得烘干后的土壤内部 再次含有水分且含有一定的营养物质，方便后续使用，接着土壤经过第一传送带主体310传 送带的传送运输到第一传送带主体310的右端，完成对土壤的修复。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明中，可以对产生的废气进行再次吸附与过滤，对废气进行再次处理，使得废气达 到安全排放标准，排入到大气当中，使得第一仓体产生的废气得到了充分的处理，减少了污 染物的排放，使得土壤修复过程更加的环保，废气的处理更加的科学，为人们的生活健康提 供了一份保障，对处理后的土壤进行一定的喷淋，使得土壤在处理之后变得更加的湿润与富 有营养，从而方便用户对土壤进行再次利用，使得处理后的土壤更加符合人们的种植要求。
附图说明
20.图1为本发明的结构正视剖面示意图；
21.图2为本发明中图1中a的结构放大示意图；
22.图3为本发明中图1中b的结构放大示意图；
23.图4为本发明中图1中废气处理机构的结构局部剖面示意图；
24.图5为本发明中图4中c的结构放大示意图；
25.图6为本发明中图1中喷淋机构的结构局部剖面示意图；
26.图7为本发明的结构背视剖面示意图；
27.图8为本发明的结构侧视示意图。
28.图中附图标记：
29.100、输送机构；300、第一传送机构；400、废气处理机构；500、喷淋机构；
30.110、第一支撑架；111、螺旋输送机；112、第一下料口；113、第一出料口；200、加热 机构；210、第一仓体；211、破碎杆；212、第二仓体；213、第一转杆；214、第一电机；215、 第一凹槽；216、加热电阻丝；217、第二凹槽；218、第一插板；
31.310、第一传送带主体；311、第一连接板；
32.410、第一开孔；411、第一连接块；412、第三仓体；413、第一连接管；414、第三凹槽； 415、第四仓体；416、第二连接管；417、第一阀门；418、第三连接管；419、第二阀门；420、 第四连接管；421、第三阀门；422、第五仓体；423、第五连接管；424、第四阀门；425、第 二开孔；426、第四凹槽；427、第一过滤板；428、第五凹槽；429、第一吸附板；430、第二 连接板；431、第二连接块；432、第三连接块；
33.510、第六仓体；511、第六凹槽；512、第七仓体；513、第三开孔；514、第四连接块； 515、第一搅拌杆；516、第二电机；517、第一水泵；518、第六连接管；519、第七连接管； 520、第八连接管；521、第一喷头。
具体实施方式
34.为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号 表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施 例，而不是全部的实施例。
35.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本发 明，而不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的一个宽泛实施例中，一种具有自动上料功能的土壤修复机，包括输送机构 100，输送机构100包括第一支撑架110，第一支撑架110的顶端安装有螺旋输送机111，螺 旋输送机111的右侧设置有加热机构200，加热机构200包括第一仓体210，第一仓体210的 底端设置有第一传送机构300，第一传送机构300包括第一传送带主体310，第一仓体210的 顶端设置有废气处理机构400，第一传送带主体310的顶端设置有喷淋机构500，其中，待修 复土壤通过螺旋输送机111输送至第一仓体210进行加热，汽化成气态的金属污染有机
物通 过废气处理机构400进行处理并排放至大气环境中；经过热处理的土壤落入第一传送机构300 并传输至喷淋机构500中，喷淋机构500向土壤中喷洒营养液和水以方便后续使用。
38.优选的，螺旋输送机111左侧的顶端安装有第一下料口112，且第一下料口112的底端 与螺旋输送机111底端相连通，螺旋输送机111右侧的底端固定有第一出料口113；第一仓体 210通过第一出料口113与螺旋输送机111相连通，第一仓体210的内部转动设置有两组破碎 杆211；第一仓体210的后端固定有第二仓体212，破碎杆211的后端皆穿过第一仓体210内 壁延伸至第二仓体212中，第二仓体212的内部转动设置有第一转杆213，第一转杆213的左 右两端皆通过锥形齿轮与破碎杆211的后端传动连接，第一转杆213的右端穿过第二仓体212 内壁延伸至第二仓体212外部，第二仓体212的右端固定安装有第一电机214，第一电机214 的驱动轴与第一转杆213的右端固定连接；第一仓体210的内壁开设有第一凹槽215，第一凹 槽215的内部安装有加热电阻丝216；第一仓体210底端的左右两侧均开设有第二凹槽217， 两个第二凹槽217之间插设有第一插板218，第二凹槽217外侧内壁均开设有滑槽，第一插板 218的左右两端皆固定有滑块，第一插板218与第一仓体210通过滑槽滑块相连接；第一仓体 210底端的左侧铰接有连接板，且连接板的底端与第一传送带主体310表面传送带相贴合，第 一传送带主体310前后两侧皆固定有第一连接板311。
39.优选的，废气处理机构400包括与第一仓体210相连通的第一开孔410，第一开孔410 的外侧套设有第一连接块411；第一仓体210的顶端设置有第三仓体412，第三仓体412与第 一仓体210顶端固定板固定连接，第一连接块411的顶端连通有第一连接管413，第一连接管 413的顶端与第三仓体412相连通，第三仓体412的内部开设有第三凹槽414，第三仓体412 的底端设置有第四仓体415，第三仓体412的底端连通有与第四仓体415相连通的第二连接管 416，第二连接管416的外侧安装有第一阀门417，第三仓体412右侧的底端连通有第三连接 管418，且第三连接管418的外侧安装有第二阀门419，第三仓体412的顶端连通有第四连接 管420，且第四连接管420的外侧安装有第三阀门421，第三仓体412的左侧设置有第五仓体 422，第五仓体422的底端与第一仓体210顶端固定板固定连接，第三仓体412左侧的顶端连 通有第五连接管423，且第五连接管423的左端与第五仓体422相连通，第五连接管423的外 侧安装有第四阀门424，第五仓体422的顶端开设有第二开孔425，第五仓体422的左端开设 有第四凹槽426，第四凹槽426的内部插设有第一过滤板427，第一过滤板427插设在第五仓 体422的内部，第五仓体422的左侧开设有第五凹槽428，第五凹槽428的内部插设有第一吸 附板429，第一吸附板429的右端插设到第五仓体422内部，第五仓体422的左端铰接有第二 连接板430，且第二连接板430的顶端铰接有第二连接块431，第五仓体422顶端的左侧固定 有第三连接块432。
40.优选的，喷淋机构500包括设置于第一传送带主体310的上方的第六仓体510，第六仓 体510的前后两端皆与第一传送带主体310固定连接，第六仓体510的左右两端皆开设有第 六凹槽511，第六仓体510的顶端固定有第七仓体512，第七仓体512顶端的右侧开设有第三 开孔513，并且第三开孔513的外侧套设有第四连接块514，第七仓体512的内部设置有第一 搅拌杆515，且第一搅拌杆515的上下两端皆与第七仓体512内壁通过内嵌轴承相连接，第一 搅拌杆515的顶端穿过第七仓体512内壁延伸至第七仓体512外侧，第七仓体512的顶端安 装有第二电机516，且第二电机516底端的驱动轴与第一搅拌杆515顶端固定连接，第
六仓体 510顶端的左侧安装有第一水泵517，且第一水泵517的顶端安装有第六连接管518，第六连 接管518的顶端与第七仓体512相连通，第六仓体510的顶端固定有第七连接管519，第一水 泵517的右端安装有第八连接管520，且第八连接管520的底端穿过第六仓体510外壁延伸至 第六仓体510内部与第七连接管519相连通，第七连接管519的底端安装有第一喷头521。
41.优选的，第一传送带主体310的顶端设置有两组转杆，且转杆的前后两端皆与第一连接 板311通过内嵌轴承相连接，第一传送带主体310表面的传送带缠绕在两组转杆上使得第一 传送带主体310顶端的传送带呈倾斜状，使得在进入到第六仓体510底端的土壤能够在传送 带表面进行一定的翻转，使得第一喷头521对其喷淋的更加的充分，使其内部营养液分布的 更加均匀。
42.优选的，第一传送带主体310的顶端设置有连接板，且连接板与倾斜状传送带相贴合， 使得第一传送带主体310表面的土壤掉落下来时翻转的更加充分，更好的对土壤进行一定的 喷淋。
43.优选的，第一传送带主体310的右端设置有下料板，使得土壤输送到第一传送带主体310 右端时出料时更加顺畅，不会在第一传送带主体310底端产生一定的堆积。
44.优选的，第三连接块432的顶端呈倾斜状，第二连接块431的末端呈与第三连接块432 相配合的倾斜状，使得第三连接块432与第二连接块431之间的连接更加的牢固。
45.优选的，第一开孔410的外侧开设有外螺纹，第一连接块411的内壁开设有与第一开孔 410相配合的内螺纹，使得用户方便对第一连接块411进行拆卸，方便了用户的使用。
46.本发明的目的还在于提供一种具有自动上料功能的土壤修复机的使用方法，包括以下步 骤：
47.将螺旋输送机111、加热电阻丝216、第二电机516、第一水泵517和第一电机214外接 电源；用户拿起第一插板218，把第一插板218插设到第二凹槽217内部，对第一仓体210 的底端进行暂时性封闭；
48.向第一下料口112内部添加一定的待修复土壤，螺旋输送机111把土壤输送至第一仓体 210中，此时，第一电机214带动第一转杆213进行转动，第一转杆213通过表面固定的锥形 齿轮与破碎杆211的后端相啮合，从而带动两组破碎杆211转动，对输送至第一仓体210内 部的土壤进行一定的打碎，使得土壤变成颗粒较小的土壤；
49.此时，电阻丝216发热对土壤传递热量，通过破碎杆211的不断搅拌，使得第一仓体210 内部的土壤受热均匀，使得土壤内部的温度逐渐上升，当温度升至固相、油相、水相等金属 污染有机物沸点以上时，其汽化成气态并通过第一开孔410进入到废气处理机构400，进而通 过第一连接管413进入到第三仓体412中，此时，首先打开第三阀门421，关闭第二阀门419， 对第四连接管420内部输送一些冷却水到第三凹槽414内部以对进入到第三仓体412内部的 热废气进行一定的降温，使得一部分废气在低温下再次进行液化，然后，通过打开第一阀门 417，使得液体进入到第四仓体415内部进行处理；接着打开第四阀门424，使得无法液化的 废气通过第五连接管423进入到第五仓体422内部，通过第一吸附板429对废气进行再次吸 附，使得大部分废气的污染物经过第一吸附板429的吸附附着在第一吸附板429的表面，接 着废气通过第一吸附板429进入到第五仓体422的上方，通过对第一吸附板429上方再次设 置有第一过滤板427，对废气进行再次过滤，使得废气内部少量的污染物在
此过滤，从而达到 排放标准并经过第二开孔425排放到大气当中；
50.然后，抽掉第一插板218，使得经过热处理的土壤经过第一仓体210的底端排放到第一 传送带主体310的表面，经传送进入到第六仓体510底端，此时，通过转动第四连接块514 对第七仓体512内部添加一定配比的营养混合液和适量的清水，第二电机516带动第一搅拌 杆515进行转动，以对第七仓体512内部的混合液进行混合搅拌，使得营养液与水混合的更 加均匀，接着打开第一水泵517对第一传送带主体310顶端的土壤进行喷淋，使得烘干后的 土壤内部再次含有水分且含有一定的营养物质，方便后续使用，接着土壤经过第一传送带主 体310传送带的传送运输到第一传送带主体310的右端，完成对土壤的修复。
51.下面结合附图，列举本发明的优选实施例，对本发明作进一步的详细说明。
52.请参阅图1-8，一种具有自动上料功能的土壤修复机，包括输送机构100、螺旋输送机111、 第一电机214、第一水泵517、第二电机516和第一传送带主体310，其特征在于：输送机构 100包括第一支撑架110，第一支撑架110的顶端安装有螺旋输送机111，螺旋输送机111左 侧的顶端安装有第一下料口112，且第一下料口112的底端与螺旋输送机111底端相连通，螺 旋输送机111右侧的底端固定有第一出料口113，螺旋输送机111的右侧设置有加热机构200， 加热机构200包括第一仓体210，螺旋输送机111的右侧设置有第一仓体210，第一仓体210 的内部设置有两组破碎杆211，且破碎杆211的前后两端皆与第一仓体210通过内嵌轴承相连 接，破碎杆211的后端皆穿过第一仓体210内壁延伸至第一仓体210外部，第一仓体210的 后端固定有第二仓体212，且第二仓体212的内部设置有第一转杆213，并且第一转杆213的 左右两端皆与第二仓体212通过内嵌轴承相连接，第一转杆213的左右两端皆通过锥形齿轮 与破碎杆211的后端传动连接，第一转杆213的右端穿过第二仓体212内壁延伸至第二仓体 212外部，第二仓体212的右端安装有第一电机214，且第一电机214的驱动轴与第一转杆213 的右端固定连接，第一仓体210的内壁开设有第一凹槽215，且第一凹槽215的内部安装有加 热电阻丝216，第一仓体210的底端开设有第二凹槽217，且第二凹槽217的内部插设有第一 插板218，第一仓体210的底端开设有滑槽，第一插板218的左右两端皆固定有滑块，第一插 板218与第一仓体210通过滑槽滑块相连接，第一仓体210的底端设置有第一传送机构300， 第一传送机构300包括第一传送带主体310，第一仓体210的底端设置有第一传送带主体310， 第一仓体210底端的左侧铰接有连接板，且连接板的底端与第一传送带主体310表面传送带 相贴合，第一传送带主体310底端的前后两侧皆固定有第一连接板311，第一仓体210的顶端 设置有废气处理机构400，第一传送带主体310的顶端设置有喷淋机构500；
53.进一步的，废气处理机构400包括第一开孔410，第一仓体210的顶端开设有第一开孔 410，第一开孔410的外侧套设有第一连接块411，第一仓体210的顶端设置有第三仓体412， 第三仓体412与第一仓体210顶端固定板固定连接，第一连接块411的顶端连通有第一连接 管413，且第一连接管413的顶端与第三仓体412相连通，第三仓体412的内部开设有第三凹 槽414，第三仓体412的底端设置有第四仓体415，第三仓体412的底端连通有第二连接管416， 且第二连接管416的底端与第四仓体415相连通，第二连接管416的外侧安装有第一阀门417， 第三仓体412右侧的底端连通有第三连接管418，且第三连接管418的外侧安装有第二阀门 419，第三仓体412的顶端连通有第四连接管420，且第四连接管420的外侧安装有第三阀门 421，第三仓体412的左侧设置有第五仓体422，且第五仓体422的底端与第一仓体
210顶端 固定板固定连接，第三仓体412左侧的顶端连通有第五连接管423，且第五连接管423的左端 与第五仓体422相连通，第五连接管423的外侧安装有第四阀门424，第五仓体422的顶端开 设有第二开孔425，第五仓体422的左端开设有第四凹槽426，且第四凹槽426的内部插设有 第一过滤板427，第一过滤板427插设在第五仓体422的内部，第五仓体422的左侧开设有第 五凹槽428，且第五凹槽428的内部插设有第一吸附板429，并且第一吸附板429的右端插设 到第五仓体422内部，第五仓体422的左端铰接有第二连接板430，且第二连接板430的顶端 铰接有第二连接块431，第五仓体422顶端的左侧固定有第三连接块432，通过设置有废气处 理机构400，得以对第一仓体210加热过程中产生的废气进行一定的处理，使得在土壤修复的 过程中更加的环保，且不会产生一定的废气对空气造成污染，使得处理的过程中更加的环保， 且不会产生一定的废气对用户的身体健康产生一定的影响，保护了人们的身体健康；
54.进一步的，喷淋机构500包括第六仓体510，第一传送带主体310的上方设置有第六仓 体510，且第六仓体510的前后两端皆与第一传送带主体310固定连接，第六仓体510的左右 两端皆开设有第六凹槽511，第六仓体510的顶端固定有第七仓体512，且第七仓体512顶端 的右侧开设有第三开孔513，并且第三开孔513的外侧套设有第四连接块514，第七仓体512 的内部设置有第一搅拌杆515，且第一搅拌杆515的上下两端皆与第七仓体512内壁通过内嵌 轴承相连接，第一搅拌杆515的顶端穿过第七仓体512内壁延伸至第七仓体512外侧，第七 仓体512的顶端安装有第二电机516，且第二电机516底端的驱动轴与第一搅拌杆515顶端固 定连接，第六仓体510顶端的左侧安装有第一水泵517，且第一水泵517的顶端安装有第六连 接管518，第六连接管518的顶端与第七仓体512相连通，第六仓体510的顶端固定有第七连 接管519，第一水泵517的右端安装有第八连接管520，且第八连接管520的底端穿过第六仓 体510外壁延伸至第六仓体510内部与第七连接管519相连通，第七连接管519的底端安装 有第一喷头521，通过设置有喷淋机构500，对修复后的土壤添加一定的营养液，使其在修复 之后，土壤内部重新含有一定的水分与营养物质，方便用户再次对土壤进行使用；
55.进一步的，第一传送带主体310的顶端设置有两组转杆，且转杆的前后两端皆与第一连 接板311通过内嵌轴承相连接，第一传送带主体310表面的传送带缠绕在两组转杆上使得第 一传送带主体310顶端的传送带呈倾斜状，使得在进入到第六仓体510底端的土壤能够在传 送带表面进行一定的翻转，使得第一喷头521对其喷淋的更加的充分，使其内部营养液分布 的更加均匀；
56.进一步的，第一传送带主体310的顶端设置有连接板，且连接板与倾斜状传送带相贴合， 使得第一传送带主体310表面的土壤掉落下来时翻转的更加充分，更好的对土壤进行一定的 喷淋；
57.进一步的，第一传送带主体310的右端设置有下料板，使得土壤输送到第一传送带主体 310右端时出料时更加顺畅，不会在第一传送带主体310底端产生一定的堆积；
58.进一步的，第三连接块432的顶端呈倾斜状，第二连接块431的末端呈与第三连接块432 相配合的倾斜状，使得第三连接块432与第二连接块431之间的连接更加的牢固；
59.进一步的，第一开孔410的外侧开设有外螺纹，第一连接块411的内壁开设有与第一开 孔410相配合的内螺纹，使得用户方便对第一连接块411进行拆卸，方便了用户的使
用。
60.工作原理：首先，用户需要对螺旋输送机111、加热电阻丝216、第二电机516、第一水 泵517和第一电机214进行外接电源，用户拿起第一插板218，把第一插板218插设到第二凹 槽217内部，对第一仓体210的底端进行暂时的封闭，接着用户开始对第一下料口112内部 添加一定的待修复土壤，通过第一下料口112底端与螺旋输送机111相连通，使得土壤进入 到螺旋输送机111内部，通过螺旋输送机111的工作，把土壤输送至螺旋输送机111的顶端， 通过螺旋输送机111顶端连接的第一出料口113，把土壤输送至第一仓体210内部，由于对第 一电机214进行了外接电源，使得第一电机214工作，带动第一转杆213进行转动，第一转 杆213通过表面固定的锥形齿轮与破碎杆211的后端相啮合，从而带动两组破碎杆211转动， 对输送至第一仓体210内部的土壤进行一定的打碎，使得土壤内部的板结，经过破碎杆211 的打碎而变成颗粒较小的土壤；
61.由于对第一仓体210的底端插设有第一插板218，使得土壤暂时停留在第一仓体210内部， 通过对加热电阻丝216进行外接电源，使得加热电阻丝216进行发热，使得第一仓体210的 内壁发热，通过第一仓体210的内壁对第一仓体210内部的土壤传递热量，通过破碎杆211 的不断搅拌，使得第一仓体210内部的土壤受热均匀，使得土壤内部的温度逐渐上升，当到 达一定的温度，土壤内部的固相、油相、水相等金属污染有机物加热至其沸点以上，使其变 成气态，从而向上飘散，从而进入到第一开孔410内部，通过与第一连接块411相连通的第 一连接管413，进入到第三仓体412内部，然后用户通过打开第三阀门421，关闭第二阀门419， 对第四连接管420内部输送一些冷却水，进入到第三凹槽414内部，通过第三凹槽414内部 的冷却水对进入到第三仓体412内部的热废气进行一定的降温，使得一部分废气在低温下再 次进行液化，对废气进行一定的处理，通过打开第一阀门417，把第三仓体412内部液化的废 气进行一定的收集，使得液化后的废气进入到第四仓体415内部对其进行处理；
62.接着打开第四阀门424，使得无法液化的废气通过第五连接管423进入到第五仓体422 内部，由于对第五仓体422内部设置有第一吸附板429，通过第一吸附板429对废气进行再次 吸附，使得大部分废气的污染物经过第一吸附板429的吸附附着在第一吸附板429的表面， 接着废气通过第一吸附板429进入到第五仓体422的上方，通过对第一吸附板429上方再次 设置有第一过滤板427，对废气进行再次过滤，使得废气内部少量的污染物在次经过过滤，从 而达到国家的排放标准，使得经过处理后的废气经过第二开孔425排放到大气当中；
63.用户通过缓慢抽掉第一插板218，使得第一仓体210底端再次被打开，使得经过热处理的 土壤经过第一仓体210的底端排放到第一传送带主体310的表面，通过第一传送带主体310 使得土壤被向右侧传送，当土壤进入到第六仓体510底端时，用户通过转动第四连接块514 对第七仓体512内部添加一定配比的营养混合液，再次对第七仓体512注入适量的清水，通 过第二电机516的工作，使得第二电机516的驱动轴转动带动第一搅拌杆515进行转动，通 过第一搅拌杆515表面固定的连接杆对第七仓体512内部的混合液进行一定的搅拌，使得营 养液与水混合的更加均匀，接着用户打开第一水泵517，第一水泵517工作，通过第六连接管 518对第七仓体512内部混合液进行一定的抽取，使得混合液通过第八连接管520进入到第七 连接管519内部，进入到第一喷头521内部，通过第一喷头521对第一传送带
主体310顶端 的土壤进行一定的喷淋，使得烘干后的土壤内部再次含有水分且含有一定的营养物质，方便 用户对处理后的土壤进行一定的使用，接着土壤经过第一传送带主体310传送带的传送运输 到第一传送带主体310的右端，完成对土壤的修复。
64.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参 照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对 前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些 修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。