一种家具制造用清洗设备的制作方法

1.本发明涉及清洁领域，具体涉及一种家具制造用清洗设备。


背景技术：

2.清洁是指将物品表面污垢杂质清除的过程。家具生产是一项重要的产业。在家具加工中心，板材在进行切割、修边等工序时，板材表面往往会粘上一些木屑杂质，如果不及时处理，将会影响后期的贴纸封面。在家具加工过程中，在家具板材进行加工打磨后，会产生的杂质和碎屑如果不清理，同样会给板材之间的装配带来困难，在家具加工过程中，传统的对板材的清洁一般是工人手持清洁工具对传动装置上运动的板材进行清理，要么通过拿刷子刷，要么通过吹风枪将附着在板材表面的废屑、杂质吹落，前者费时费力，后者虽然大幅度的提高了效率，但其吹落的废屑、粉尘会污染环境，影响人体的呼吸健康。
3.专利号cn111389781b的发明提供了一种家具板材的双面除尘装置，具有能将传动装置上运动的板材表面的杂质和碎屑进行有效的清理和收集等优点，但常见的家具板材的形状并不规则，上述发明无法根据板材的边缘形状进行调节，而效率低下。


技术实现要素：

4.本发明提供一种家具制造用清洗设备，以解决无法根据木板的边缘形状进行调节的问题。
5.本发明的一种家具制造用清洗设备采用如下技术方案：一种家具制造用清洗设备，包括机壳、清洁装置、进给装置和调节装置；机壳沿前后方向设置；清洁装置滑动安装在机壳内，包括清洁架、清洁件和动力件；清洁件上下对称地设有两个，包括清洁架和清洁组；两个清洁件的清洁架之间连接有连接柱，连接柱为伸缩柱；下方的清洁件的清洁架左右滑动的设在机壳底壁；上方的清洁件的清洁架和机壳顶壁之间设有顶压柱；顶压柱为伸缩柱，顶压柱内部设有顶压弹簧，下端固定在上方的清洁架上，上端滑动安装在机壳顶壁上，用于为两个清洁架之间提供一个预设的预紧压力；两个清洁件的清洁组上下对称设置，每组清洁组包括多个清洁结构，多个清洁结构沿左右方向均布在对应的清洁架上，清洁结构包括两个对称设置的清洁辊；清洁辊轴线前后设置，清洁辊两端底面为斜面；清洁辊剖面为梯形，且初始状态时清洁辊剖面梯形的小端朝向两个清洁架对称面；清洁辊通过转轴可转动地安装在对应的清洁架上上；清洁辊周壁上设有刷毛；动力件用于驱动两个清洁架左右滑动，以使清洁辊清洁木板表面；进给装置设在机壳后端，包括两组上下对称设置的进给轮；进给轮转动地设置在机壳上；调节装置包括调节件、调速件和测宽件；
调节件用于将木板宽度大小的变化量转化为清洁辊的转动量，以使清洁辊和木板接触面积随木板宽度变化，且当木板宽度减小时使清洁辊和木板接触面积增大；调速件用于将木板宽度大小的变化量转化为进给轮转动速度的变化量，以使进给轮转速随木板宽度变小而变快；测宽件用于检测木板宽度大小的变化量，并将该变化量传递给调节件和调速件。
6.进一步地，测宽件包括两个测宽结构；两个测宽结构对称地设在待清洁木板两侧，测宽结构包括测宽架；测宽架可左右滑动地设在机壳上，靠近清洁架中心的一端转动安装有测宽轮，远离清洁架中心的一端处设有测宽杆；测宽杆为左右设置的电动伸缩杆，一端固定连接在机壳上，另一端固定连接在测宽架上，用于使测宽轮始终和待测木板边缘抵接。
7.进一步地，测宽架上设有两个同步柱；两个同步柱上下对称设置地设在测宽架上下两侧；同步柱为上下设置的伸缩柱，靠近测宽架的一端固定在测宽架上；调节件设有两个，上下对称设置地设在对应的清洁架内，包括调节杆、调节轮和自清结构；调节杆左右设置地设在两个测宽架之间；调节杆通过滑槽左右滑动地安装在对应的清洁架上，调节杆一端和对应侧的测宽架上的同步柱转动连接，另一端通过滚珠丝杠结构和对应侧的测宽架上的同步柱连接，用于当两个测宽架之间距离变化时，将两个测宽架之间距离的变化量转化为调节杆绕轴线自转的转动量；清洁架上设有限位间隙，以使调节轮在左右方向上相对清洁架保持位置不变，且沿调节杆轴线可滑动地套装在调节杆上；自清结构设在调节杆和清洁辊之间，用于当两个测宽架之间距离变化时，将调节杆带动调节轮转动的转动量转化为清洁辊的转动量，且驱动同一个清洁结构内的两个清洁辊转动方向相反。
8.进一步地，调节轮为斜齿轮；自清结构包括传递组、齿条组和换向轮；传递组设有多组，沿左右方向均布，且和清洁结构一一对应；传递组包括第一传动轮和第二传动轮；第一传动轮固定安装在同一个清洁结构内的一个清洁辊转轴上，第二传动轮固定安装在同一个清洁结构内的另一个清洁辊转轴上，且第一传动轮和第二传动轮前后分布；齿条组包括第一齿条和第二齿条；第一齿条靠近调节轮的一侧设为斜齿条，沿左右方向设置；第一齿条沿左右方向滑动安装在对应的清洁架上；第一齿条和调节轮啮合传动；第一齿条和第一传动轮为啮合传动；第二齿条设在第一齿条一侧，沿左右方向设置；第二齿条沿左右方向滑动安装在对应的清洁架上；第二齿条和第二传动轮为啮合传动；换向轮设在第一齿条和第二齿条之间，换向轮转动安装在对应的清洁架上；换向轮和第一齿条啮合传动；换向轮和第二齿条啮合传动。
9.进一步地，测宽杆包括套筒和套柱；套筒固定连接在机壳上，套柱一端滑动安装在套筒内，另一端固定连接在测宽架上，且套柱和套筒之间为滑动密封；套柱、套筒和机壳围成密封腔；密封腔内均充入液压油；密封腔下端设有通孔；调速件包括进给轴和调速结构；进给轴设有两个，上下对称设置，进给轮固定安装
进给轴上；进给轴两端均转动安装在机壳上；调速结构包括外壳、输入轴、输出轴、液压缸和转杆；外壳固定安装在机壳上；输入轴左右设置，且转动安装在外壳上；输入轴一端设有驱动组，另一端通过齿轮啮合连接有电动机；输入轴、输出轴、液压缸和转杆；输出轴左右设置，且转动安装在外壳上；输出轴轴线和输入轴轴线平行设置；输出轴一端设有传动组，另一端通过齿轮和进给轴啮合传动；驱动组包括第一驱动盘和第二驱动盘；第一驱动盘固定在输入轴上，第二驱动盘通过花键滑动套装在输出轴上；第一驱动盘和第二驱动盘之间围成第一间隙；第一驱动盘和第二驱动盘相互靠近的端面均为圆锥状，且使得第一间隙为v形间隙；第二驱动盘远离第一驱动盘的一侧设有驱动筒；驱动筒通过花键滑动地套装在输入轴上；驱动筒转动安装在第二驱动盘远离第一驱动盘的一侧；传动组包括第一传动盘和第二传动盘；第一传动盘固定在输入轴上，第二传动盘通过花键滑动套装在输出轴上；第一传动盘和第二传动盘之间围成第二间隙；第一传动盘和第二传动盘相互靠近的端面均为圆锥状，且使得第二间隙为v形间隙；第二间隙和第一间隙外套装有传动带，传动带和第一驱动盘以及第二驱动盘之间为摩擦传动；传动带和第一传动盘以及第二传动盘之间为摩擦传动；液压缸包括缸体、活塞板和传动筒；缸体为环状，固定安装在输出轴远离传动组的一端，缸体中空为油腔，油腔内充入液压油；活塞板滑动安装在油腔内；传动筒套装在输出轴上，一端和第二传动盘转动连接，另一端固定安装在活塞板上；油腔通过软管和两个密封腔的通孔相互连通；转杆设在输出轴和输入轴之间；转杆中部转动安装在外壳上，一端转动安装在传动筒上，另一端转动安装在驱动筒上。
10.进一步地，动力件包括凸轮、液压箱、动力轴、第一活塞杆和第二活塞杆；动力轴左右设置，且转动安装在机壳上；凸轮固定安装在动力轴上；液压箱固定在机壳上，且处于凸轮一侧；液压箱内装有液压油；第一活塞杆左右设置，一端滑动安装在液压箱箱壁上，且和液压箱箱壁之间为滑动密封，另一端通过连接块固定连接在上方的清洁架上；第二活塞杆前后地设在液压箱和凸轮之间，一端滑动安装在液压箱箱壁上，且和液压箱箱壁之间为滑动密封，另一端抵接在凸轮上；第二活塞杆和液压箱箱壁之间连接有复位弹簧。
11.进一步地，机壳上固定安装有电机；电机通过皮带驱动动力轴转动。
12.进一步地，机壳前端设有进料口，进给装置设在进料口处；机壳后端处设有出料口。
13.进一步地，每组进给轮设有三个。
14.进一步地，清洁架上设有吸尘口。
15.本发明的有益效果是：当木板的边缘形状发生变化时，即木板宽度发生变化时，当木板宽度变小时，测宽件检测木板宽度的减小量，并将该减小量传递给调节件，驱动调节件将木板宽度的减小量转化为清洁辊的转动量，以使单个清洁辊和木板接触面积随木板宽度减小而增大，而使所有清洁辊和木板的接触的总面积保持不变，实现了和木板抵接的每个
清洁辊对木板压强保持恒定，使得和木板抵接的每个清洁辊对木板的压力在单位面积内保持恒定。同理可得，当木板宽度再次向宽度的最大预设值变大时，抵接木板的清洁辊数量增多，即每组清洁组的所有清洁辊和木板的接触的总面积增大时，测宽件驱动调节件将木板宽度的增大量转化为清洁辊的转动量，以使单个清洁辊和木板的接触面积随木板宽度增大而减小，从而使所有清洁辊和木板的接触的总面积保持不变，实现了和木板抵接的每个清洁辊对木板压强保持恒定不变。
16.即，在清洁过程中，当木板宽度发生变化时，和木板抵接的每个清洁辊对木板的压力在单位面积内保持恒定，既避免了当木板宽度变小，抵接木板的清洁辊数量减小时，导致清洁件抵接木板的总面积减小，而使得平均到和木板抵接的每个清洁辊上的清洁的压力的增大的问题，从而避免在清洁过程中，因清洁的压力的增大而划伤木板表面的问题。又避免了当木板宽度变大，抵接木板的清洁辊数量增多时，导致清洁件抵接木板的总面积增大时，而使平均到和木板抵接的每个清洁辊上的清洁的压力减小的问题，从而避免在清洁过程中，因清洁的压力的减小而导致清洁效果不充分的问题。
17.且当木材宽度变小，调节件使和木板抵接的每个清洁辊对木板的抵接面积增大时，测宽件检测木板宽度的减小量，并将该减小量传递给使调速件，以将木板宽度大小的变化量转化为进给轮转动速度的变化量，实现进给轮转速随木板宽度变小而变快。即，当木板宽度变小，每个清洁辊和木板抵接的清洁的面积增大时，提高木板的进给速度，使清洁更快，当木板宽度变大，每个清洁辊和木板抵接的清洁的面积减小时，降低木板的进给速度，使清洁更充分。
18.进一步地，当木材宽度变小时，两个测宽杆驱动对应的测宽架相互靠近，以使测宽轮始终抵接在木板边缘，同时，通过滚珠丝杠结构驱动调节杆转动，调节杆带动调节轮转动，一方面调节轮驱动第一齿条沿左右方向移动时，第一齿条驱动第一传动轮转动，第一传动轮通过转轴驱动同一个清洁结构中的一个清洁辊转动，另一方面，调节轮驱动第一齿条沿左右方向移动时，第一齿条驱动换向轮转动，换向轮驱动第二齿条沿左右方向移动，且和第一齿条移动方向相反，使得第二齿条驱动同一个清洁结构中的另一个清洁辊反向转动，则使得相邻的清洁辊相互拨动刷毛，实现自动清理内部粘附的灰尘，提高清洁质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的一种家具制造用清洗设备的实施例的结构示意图；图2为本发明的实施例的整体示意图；图3为本发明的实施例的正视图；图4为本发明的实施例的测宽杆、机壳和进给装置的结构示意图；图5为图4中a处的放大图；图6为本发明的实施例的清洁架和第一活塞杆的示意图；图7为本发明的实施例的清洁装置和测宽件的结构示意图；
图8为图7中b处的放大图；图9为图7中c处的放大图；图10为本发明的实施例的同一个清洁结构的两个清洁辊以及第一传动轮和第二传动轮的结构示意图；图11为本发明的实施例的调速结构的结构示意图。
21.图中：100、机壳；200、清洁装置；210、清洁架；211、吸尘口；212、连接柱；220、清洁辊；221、转轴；230、动力件；231、凸轮；232、液压箱；233、动力轴；234、第一活塞杆；235、第二活塞杆；240、顶压柱；310、进给轮；410、测宽件；411、测宽架；412、测宽杆；401、套筒；402、套柱；413、测宽轮；414、同步柱；421、调节杆；422、调节轮；423、第一齿条；424、第二齿条；425、换向轮；426、第一传动轮；427、第二传动轮；500、木板；600、调速件；620、进给轴；631、第一驱动盘；632、第二驱动盘；641、第一传动盘；642、第二传动盘；650、输入轴；660、输出轴；670、液压缸；680、转杆。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明的一种家具制造用清洗设备的实施例，如图1至图11所示：一种家具制造用清洗设备，包括机壳100、清洁装置200、进给装置和调节装置；机壳100沿前后方向设置，用于固定在操作台或地面上；清洁装置200滑动安装在机壳100内，包括清洁架210、清洁件和动力件230；清洁件上下对称地设有两个，包括清洁架210和清洁组；两个清洁件的清洁架210之间连接有连接柱212，连接柱212为伸缩柱；下方的清洁件的清洁架210左右滑动的设在机壳100底壁；上方的清洁件的清洁架210和机壳100顶壁之间设有顶压柱240；顶压柱240为伸缩柱，顶压柱240内部设有顶压弹簧，下端固定在上方的清洁架210上，上端滑动安装在机壳100顶壁上，用于为两个清洁架210之间提供一个预设的预紧压力，为两个清洁架210之间的木板500提供恒定的压力；两个清洁件的清洁组上下对称设置，每组清洁组包括多个清洁结构，多个清洁结构沿左右方向均布在对应的清洁架210上，清洁结构包括两个对称设置的清洁辊220；清洁辊220轴线前后设置，清洁辊220两端底面为斜面；清洁辊220剖面为梯形，且初始状态时清洁辊220剖面梯形的小端朝向两个清洁架210的对称面，且清洁辊220和木板500接触面积最小时，木板500宽度为最大；清洁辊220通过转轴221可转动地安装在对应的清洁架210上；清洁辊220周壁上设有刷毛；动力件230用于驱动清洁架210左右滑动，以使清洁辊220上的刷毛沿左右方向清洁木板500表面；进给装置设在机壳100后端，包括两组上下对称设置的进给轮310；进给轮310转动地设置在机壳100上，用于将传动带等传送装置传送过来的木板500送进本发明设备中；调节装置包括测宽件410、调节件和调速件600；调节件用于将木板500宽度大小的变化量转化为清洁辊220的转动量，以使清洁辊220和木板500接触面积随木板500宽度变
化，且当木板500宽度减小时使清洁辊220和木板500接触面积增大；调速件600用于将木板500宽度大小的变化量转化为进给轮310转动速度的变化量，以使进给轮310转速随木板500宽度变小而变快；测宽件410用于检测木板500宽度大小的变化量，并将该变化量传递给调节件和调速件600。顶压柱240为两个清洁架210之间提供一个预设的预紧压力。
24.当木板500宽度变小时，抵接木板500的清洁辊220数量减小，即每组清洁组的所有清洁辊220和木板500的接触总面积减小，由于顶压柱240通过清洁架210对清洁辊220的总的清洁的压力不变，使得平均到和木板500抵接的每个清洁辊220的清洁的压力增大，则使得和木板500抵接的每个清洁辊220对木板500的压强增大。
25.则当木板500的边缘形状发生变化，即当木板500宽度变小时，测宽件410检测木板500宽度的减小量，并将该减小量传递给调节件，驱动调节件将木板500宽度的减小量转化为清洁辊220的转动量，以使单个清洁辊220和木板500接触面积随木板500宽度减小而增大，从而使所有清洁辊220和木板500的接触的总面积保持不变。
26.同理可得，当木板500宽度再次向宽度的最大预设值变大时，使抵接木板500的清洁辊220数量增多，即每组清洁组的所有清洁辊220和木板500的接触的总面积增大时，测宽件410检测木板500宽度的增大量，并将该增大量传递给调节件，驱动调节件将木板500宽度的增大量转化为清洁辊220的转动量，以使单个清洁辊220和木板500的接触面积随木板500宽度增大而减小，从而使所有清洁辊220和木板500的接触的总面积保持不变，实现了和木板500抵接的每个清洁辊220对木板500压强保持恒定不变。
27.即，在清洁过程中，当木板500宽度发生变化时，和木板500抵接的每个清洁辊220对木板500的压力在单位面积内保持恒定，既避免了当木板500宽度变小，抵接木板500的清洁辊220数量减小时，导致清洁件抵接木板500的总面积减小，而使得平均到和木板500抵接的每个清洁辊220上的清洁的压力的增大的问题，从而避免在清洁过程中，因清洁的压力的增大而划伤木板500表面的问题。又避免了当木板500宽度变大，抵接木板500的清洁辊220数量增多时，导致清洁件抵接木板500的总面积增大时，而使平均到和木板500抵接的每个清洁辊220上的清洁的压力减小的问题，从而避免在清洁过程中，因清洁的压力的减小而导致清洁效果不充分的问题。
28.且当木材宽度变小，调节件使和木板500抵接的每个清洁辊220对木板500的抵接面积增大时，测宽件410检测木板500宽度的减小量，并将该减小量传递给使调速件600，以将木板500宽度大小的变化量转化为进给轮310转动速度的变化量，实现进给轮310转速随木板500宽度变小而变快。即，当木板500宽度变小，每个清洁辊220和木板500抵接的清洁的面积增大时，提高木板500的进给速度，使清洁更快，当木板500宽度变大，每个清洁辊220和木板500抵接的清洁的面积减小时，降低木板500的进给速度，使清洁更充分。
29.在本实施例中，测宽件410包括两个测宽结构；两个测宽结构对称地设在待清洁木板500两侧；测宽结构包括测宽架411；测宽架411可左右滑动地设在机壳100上，靠近清洁架210中心的一端转动安装有测宽轮413，远离清洁架210中心的一端处设有测宽杆412；测宽杆412为左右设置的电动伸缩杆，一端固定连接在机壳100上，另一端固定连接在测宽架411上，用于使测宽轮413始终和待测木板500抵接，当木板500宽度变小时，测宽杆412伸长，以驱动两个测宽架411相互靠
近，当木板500宽度变大时，测宽杆412缩短，以驱动两个测宽架411相互远离，以使测宽轮413始终和待测木板500抵接。
30.在本实施例中，测宽架411上设有两个同步柱414；两个同步柱414上下对称设置地设在测宽架411上下两侧；同步柱414为上下设置的伸缩柱，靠近测宽架411的一端固定在测宽架411上；调节件设有两个，上下对称设置地设在对应的清洁架210内，包括调节杆421、调节轮422和自清结构；调节杆421左右设置地设在两个测宽架411之间；调节杆421通过滑槽左右滑动地安装在对应的清洁架210上，调节杆421一端和对应侧的测宽架411上的同步柱414转动连接，另一端处设为滚珠丝杠段，且对应侧的测宽架411上对应的同步柱414上安装有滚珠丝杠结构的丝母，则调节杆421的滚珠丝杠段和对应侧的测宽架411上对应的同步柱414的丝母滚珠丝杆配合，用于当两个测宽架411之间距离变化时，将两个测宽架411之间距离的变化量转化为调节杆421绕轴线自转的转动量；清洁架210上设有限位间隙，以使调节轮422在左右方向上相对清洁架210保持位置不变，且沿调节杆421轴线可滑动地套装在调节杆421上，以实现沿调节杆421轴线滑动，用于当两个测宽杆412驱动对应的测宽架411相互靠近时，通过滚珠丝杠结构驱动调节杆421转动，并带动调节轮422转动。
31.自清结构设在调节杆421和清洁辊220之间，用于当两个测宽架411之间距离变化时，将调节杆421带动调节轮422转动的转动量转化为清洁辊220的转动量，且驱动同一个清洁结构内的两个清洁辊220转动方向相反，使得相邻的清洁辊220相互拨动刷毛，实现自动清理内部粘附的灰尘。
32.在本实施例中，调节轮422为斜齿轮；自清结构包括传递组、齿条组和换向轮425；传递组设有多组，沿左右方向均布，且和清洁结构一一对应；传递组包括第一传动轮426和第二传动轮427；第一传动轮426固定安装在同一个清洁结构内的一个清洁辊220转轴221上，第二传动轮427固定安装在同一个清洁结构内的另一个清洁辊220转轴221上，且第一传动轮426和第二传动轮427前后分布；齿条组包括第一齿条423和第二齿条424；第一齿条423靠近调节轮422的一侧设为斜齿条，沿左右方向设置；第一齿条423沿左右方向滑动安装在对应的清洁架210上；第一齿条423和调节轮422啮合传动；第一齿条423和第一传动轮426为啮合传动；第二齿条424设在第一齿条423一侧，沿左右方向设置；第二齿条424沿左右方向滑动安装在对应的清洁架210上；第二齿条424和第二传动轮427为啮合传动；换向轮425设在第一齿条423和第二齿条424之间，换向轮425转动安装在清洁架210上；换向轮425和第一齿条423啮合传动；换向轮425和第二齿条424啮合传动，用于当木材宽度变小时，两个测宽杆412驱动对应的测宽架411相互靠近，以使测宽轮413始终抵接在木板500边缘，同时，通过滚珠丝杠结构驱动调节杆421转动，调节杆421带动调节轮422转动，一方面，调节轮422驱动第一齿条423沿左右方向移动时，第一齿条423驱动第一传动轮426转动时，第一传动轮426通过转轴221驱动同一个清洁结构中的一个清洁辊220转动，另一方面，调节轮422驱动第一齿条423沿左右方向移动时，第一齿条423驱动换向轮425转动，换向轮425驱动第二齿条424沿左右方向移动，且和第一齿条423移动方向相反，使得第二齿条424驱动同一个清洁结构中的另一个清洁辊220反向转动，则使得相邻的清洁辊220相互
拨动刷毛，实现自动清理内部粘附的灰尘，提高清洁质量。
33.在本实施例中，测宽杆412包括套筒401和套柱402；套筒401固定连接在机壳100上，套柱402一端滑动安装在套筒401内，另一端固定连接在测宽架411上，且套柱402和套筒401之间为滑动密封；套柱402、套筒401和机壳100围成密封腔；密封腔内均充入液压油；密封腔下端设有通孔；调速件600包括进给轴620和调速结构；进给轴620设有两个，上下对称设置，进给轮310固定安装进给轴620上；进给轴620两端均转动安装在机壳100上；调速结构包括外壳、输入轴650、输出轴660、液压缸670和转杆680；外壳固定安装在机壳100上；输入轴650左右设置，且转动安装在外壳上；输入轴650一端设有驱动组，另一端通过齿轮啮合连接有电动机；输出轴660左右设置，且转动安装在外壳上；输出轴660轴线和输入轴650轴线平行设置；输出轴660一端设有传动组，另一端通过齿轮和进给轴620啮合传动；驱动组包括第一驱动盘631和第二驱动盘632；第一驱动盘631固定在输入轴650上，第二驱动盘632通过花键滑动套装在输出轴660上；第一驱动盘631和第二驱动盘632之间围成第一间隙；第一驱动盘631和第二驱动盘632相互靠近的端面均为圆锥状，且使得第一间隙为v形间隙；第二驱动盘632远离第一驱动盘631的一侧设有驱动筒；驱动筒通过花键滑动地套装在输入轴650上；驱动筒转动安装在第二驱动盘632远离第一驱动盘631的一侧；传动组包括第一传动盘641和第二传动盘642；第一传动盘641固定在输入轴650上，第二传动盘642通过花键滑动套装在输出轴660上；第一传动盘641和第二传动盘642之间围成第二间隙；第一传动盘641和第二传动盘642相互靠近的端面均为圆锥状，且使得第二间隙为v形间隙；第二间隙和第一间隙外套装有传动带，传动带和第一驱动盘631以及第二驱动盘632之间为摩擦传动；传动带和第一传动盘641以及第二传动盘642之间为摩擦传动；液压缸670包括缸体、活塞板和传动筒；缸体为环状，固定安装在输出轴660远离传动组的一端，缸体中空为油腔，油腔内充入液压油；活塞板滑动安装在油腔内；传动筒套装在输出轴660上，一端和第二传动盘642转动连接，另一端固定安装在活塞板上；油腔通过软管和两个密封腔的通孔相互连通，用于当木板500两侧边缘为不规则形状，且两侧不对称时，木板500宽度变小而使进入两个密封腔的液压油油量之和为液压油从油腔流出的总量；转杆680设在输出轴660和输入轴650之间；转杆680中部转动安装在外壳上，一端转动安装在传动筒上，另一端转动安装在驱动筒上，用于当木材宽度变小时，套柱402伸出套筒401以使测宽轮413抵接木板500边缘过程中，油腔内的液压油流入至两个密封腔内；并驱动活塞板通过传动筒带动第二传动盘642远离第一传动盘641，则传动筒使转杆680转动，以使驱动筒带动第二驱动盘632向第一驱动盘631靠近，从而改变输入轴650和输出轴660的传动比，使得输出轴660转速变小。同理可得，当木板500变宽时，输出轴660转速变大；从而使进给轮310转速随木板500宽度变小而变快，使进给轮310转速随木板500宽度变大而变慢，实现当木板500宽度变小，每个清洁辊220和木板500抵接的清洁的面积增大时，提高木板500的进给速度，使清洁更快，当木板500宽度变大，每个清洁辊220和木板500抵接的清洁的面积减小时，降低木板500的进给速度，使清洁更充分。
34.在本实施例中，动力件230包括凸轮231、液压箱232、动力轴233、第一活塞杆234和
第二活塞杆235；动力轴233左右设置，且转动安装在机壳100上；凸轮231固定安装在动力轴233上；液压箱232固定在机壳100上，且处于凸轮231一侧；液压箱232内装有液压油；第一活塞杆234左右设置，一端滑动安装在液压箱232箱壁上，且和液压箱232箱壁之间为滑动密封，另一端通过连接块固定连接在上方的清洁架210上；第二活塞杆235前后地设在液压箱232和凸轮231之间，一端滑动安装在液压箱232箱壁上，且和液压箱232箱壁之间为滑动密封，另一端抵接在凸轮231上；第二活塞杆235和液压箱232箱壁之间连接有复位弹簧，用于当动力轴233驱动凸轮231转动时，凸轮231突出部分将第二活塞杆235顶压进液压箱232，并驱动第一活塞杆234从液压箱232伸出，以推动清洁架210移动，当凸轮231突出部分转离第二活塞杆235时，复位弹簧使第二活塞杆235从液压箱232伸出，并驱动第一活塞杆234收入液压箱232，以拉动清洁架210向相反方向移动，以实现清洁架210左右滑动，以驱动清洁辊220清洁木板500表面。
35.在本实施例中，机壳100上固定安装有电机；电机通过皮带驱动动力轴233转动，以使动力轴233驱动凸轮231周期性将第二活塞杆235压入液压箱232中。
36.在本实施例中，机壳100前端设有进料口，进给装置设在进料口处；机壳100后端处设有出料口。每组进给轮310设有三个。清洁架210上设有吸尘口211，用于将清理下的灰尘吸走。
37.结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：使用时，进给轮310将传动带等传送装置传送过来的木板500送进两个清洁件之间，启动电机，电机通过皮带驱动动力轴233转动，动力轴233带动凸轮231转动，以使凸轮231突出部分周期性和第二活塞杆235抵接。当凸轮231突出部分将第二活塞杆235顶压进液压箱232，并驱动第一活塞杆234从液压箱232伸出时，推动清洁架210移动，当凸轮231突出部分转离第二活塞杆235，复位弹簧使第二活塞杆235从液压箱232伸出，并驱动第一活塞杆234收入液压箱232时，拉动清洁架210向相反方向移动，以实现清洁架210左右滑动，以驱动清洁辊220清洁木板500表面。
38.当木材宽度变小时，两个测宽杆412驱动对应的测宽架411相互靠近，以使测宽轮413始终抵接在木板500边缘，同时，通过滚珠丝杠结构驱动调节杆421转动，调节杆421带动调节轮422转动，一方面，调节轮422驱动第一齿条423沿左右方向移动时，第一齿条423驱动第一传动轮426转动，第一传动轮426通过转轴221驱动同一个清洁结构中的一个清洁辊220转动，且使得对应的清洁辊220和木板500抵接的清洁面积增大，另一方面，调节轮422驱动第一齿条423沿左右方向移动时，第一齿条423驱动换向轮425转动，换向轮425驱动第二齿条424沿左右方向移动，且和第一齿条423移动方向相反，使得第二齿条424通过第二传动轮427驱动同一个清洁结构中的另一个清洁辊220反向转动，且使得对应的清洁辊220和木板500抵接的清洁面积增大，则使得相邻的清洁辊220相互拨动刷毛。在该过程中，相邻的清洁辊220转动方向相反以相互拨动刷毛，实现自动清理内部粘附的灰尘。
39.同时，在该过程中，单个清洁辊220和木板500接触面积随木板500宽度减小而增大，从而使所有清洁辊220和木板500的接触的总面积保持不变，实现了和木板500抵接的每个清洁辊220对木板500压强保持恒定，使得和木板500抵接的每个清洁辊220对木板500的压力在单位面积内保持恒定，避免了当木板500宽度变小，清洁件抵接木板500的清洁辊220数量减小时，导致清洁件抵接木板500的总面积减小，而使得平均到和木板500抵接的每个
清洁辊220上的清洁的压力的增大的问题，从而避免在清洁过程中划伤木板500表面。
40.同理可得，当木板500宽度再次变大，使抵接木板500的清洁辊220数量增多，即每组清洁组的所有的清洁辊220和木板500的接触总面积增大时，两个测宽杆412驱动对应的测宽架411相互远离，并驱动调节杆421反向转动，调节杆421带动调节轮422反向转动，一方面，调节轮422驱动第一齿条423沿左右方向向初始位置移动时，第一齿条423驱动第一传动轮426反向转动，第一传动轮426通过转轴221驱动同一个清洁结构中的一个清洁辊220转动，另一方面，调节轮422驱动第一齿条423沿左右方向向初始位置移动时，第一齿条423驱动换向轮425反向转动，换向轮425驱动第二齿条424沿左右方向向初始位置移动，使得第二齿条424通过第二传动轮427驱动同一个清洁结构中的另一个清洁辊220再次反向转动以复位，以使清洁辊220和木板500接触面积随木板500宽度增大而减小，保证了和木板500抵接的每个清洁辊220对木板500压强保持恒定。即，使得和木板500抵接的每个清洁辊220对木板500的压力在单位面积内保持恒定。避免了当木板500宽度再度变大，抵接木板500的清洁辊220数量增多时，导致清洁件抵接木板500的总面积增大，而使得平均到和木板500抵接的每个清洁辊220上的清洁的压力的减小，而使清洁效果不佳的问题。
41.进一步地，当和木板500抵接的每个清洁辊220对木板500的抵接面积增大时，驱动套柱402伸出套筒401实现伸长使得两个测宽架411相互靠近时，使油腔内的液压油流入两个密封腔内，并驱动活塞板通过传动筒带动第二传动盘642远离第一传动盘641，则传动筒使转杆680转动，以使驱动筒带动第二驱动盘632向第一驱动盘631靠近，从而改变输入轴650和输出轴660的传动比，使得输出轴660通过进给轴620带动进给轮310转动的转速变小。
42.同理可得，当木板500宽度变大时，输出轴660转速变大，使得输出轴660通过进给轴620带动进给轮310转动的转速变大；从而使进给轮310转速随木板500宽度变小而变快，使进给轮310转速随木板500宽度变大而变慢。实现当木板500宽度变小，每个清洁辊220和木板500抵接的清洁的面积增大时，提高木板500的进给速度，从而使清洁更快，当木板500宽度变大，每个清洁辊220和木板500抵接的清洁的面积减小时，降低木板500的进给速度，使清洁更充分。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。