1.本发明涉及电容器技术领域，更具体地，涉及一种叠层电容器及其制造方法、载条清洗液及制备方法。
背景技术：
2.晶片电容器因采用极高电导率的导电塑料作为电解质，其电导率是传统液态电解质的近万倍，故具有极低的等效串联电阻(esr)、良好的频率和温度特性和良好的耐纹波电流特性。此外，晶片电容器具有单位电容量大、绿色环保和安全可靠的性能优势。
3.晶片电容器在解决小而薄型化、去铅化、能适应更广的温度范围等问题上发挥了重要作用。在晶片电容器的制造过程中，需要先将铝箔箔片焊接于载条之上才能完成后续的各个工段，如铝箔修复、导电聚合物覆盖、导电浆料覆盖、堆叠等工段。在这些工段中，存在摩擦、震动、触碰、高压空气等影响因素，如果铝箔箔片与载条之间的结合力不足，铝箔箔片就会脱落。据统计，铝箔箔片脱落率约7.6％～20.9％，造成巨大的资源浪费。
4.因此，如何减少铝箔箔片脱落率是晶片电容器制造过程中一个急需解决的技术难题。
5.现有技术在解决晶片电容器制造过程中的铝箔箔片(即阳极端)掉落问题时，主要采用喷砂工艺进行清洁的技术，喷砂工艺是指在高压空气作用下，将磨料如钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等进行加速后喷射于载条之上，利用磨料的高速剪切力将载条上的杂质、污染物和附着物去除。
6.但是，本发明人实施上述技术方案时，发现：现有技术采用喷砂工艺去除载条附着物技术，虽然能降低铝箔箔片脱落率，但降低幅度不明显。因喷砂过程中存在较多的粉尘污染、粉尘又重新污染载条导致去除效果不明显；喷砂过程中会出现堵喷嘴问题，从而导致去除载条附着物均匀性不理想；此外，喷砂的成本较高。此外，载条上的附着物未完全去除干净时，箔片焊接到载条上的位置会有偏差，导致堆叠工序的偏移度增大；封装时绝缘胶的有效流通通道减小，从而增加绝缘胶对电容器的挤压冲击，电容器的漏电流合格率降低。
技术实现要素：
7.本发明实施例所要解决的技术问题是，提供一种叠层电容器及其制造方法、载条清洗液及制备方法。
8.为了解决上述技术问题，本发明采用了如下所述的技术方案：
9.第一方面，一种叠层电容器的制造方法，其包括以下步骤：
10.step1，配制载条清洗液：载条清洗液由以下原料按重量百分比组成：无机强酸5wt％～14wt％、主溶剂75wt％～84.2wt％、辅助溶剂5wt％～10wt％、非离子表面活性剂0.3wt％～2.5wt％、添加剂0.5wt％～3.5wt％；
11.step2，清洗载条：将载条浸入载条清洗液中清洗，然后用去离子水清洗，清洗后再烘干；
12.step3，晶片熔接：将若干晶片的阳极端间隔预设宽度熔接在清洗后的一所述载条上，获得多组焊接有若干晶片的载条组；
13.step4，堆叠：将多组所述载条组堆叠形成堆叠体，其中上下载条位置相对准设置，上下晶片的阳极端相对准设置，上下晶片的阴极端相对准设置且采用导电粘结剂相粘结；
14.step5，切断：将堆叠体的阳极端从载条上切断，获得若干电容器芯组；
15.step6，引线框架连接；
16.step7，封装及老化测试。
17.作为本发明提供的所述叠层电容器的制造方法的一种优选实施方式，所述无机强酸选自68wt％浓度的浓硝酸、78wt％浓硫酸中的至少一种。
18.作为本发明提供的所述叠层电容器的制造方法的一种优选实施方式，所述非离子表面活性剂选自含有12个～18个碳原子数的脂肪酸聚氧乙烯酯。
19.作为本发明提供的所述叠层电容器的制造方法的一种优选实施方式，所述添加剂选自对苯二酚衍生物、高磷酸酯聚酯、环氧磷酸酯中的至少一种。
20.作为本发明提供的所述叠层电容器的制造方法的一种优选实施方式，在step2中，所述载条清洗液的温度选自55℃～90℃，所述将载条浸入载条清洗液中清洗的时间选自5分钟～60分钟，所述去离子水清洗采取流动水清洗。
21.第二方面，一种叠层电容器，通过任一上述的制造方法制得。
22.第三方面，一种电容器载条清洗液，其由以下原料按重量百分比组成：无机强酸5wt％～14wt％、主溶剂75wt％～84.2wt％、辅助溶剂5wt％～10wt％、非离子表面活性剂0.3wt％～2.5wt％、添加剂0.5wt％～3.5wt％。
23.作为本发明电容器载条清洗液的一种优选实施方式，所述无机强酸选自68wt％浓度的浓硝酸、78wt％浓硫酸中的至少一种。
24.作为本发明电容器载条清洗液的一种优选实施方式，所述主溶剂选自水；所述辅助溶剂选自乙醇。
25.作为本发明电容器载条清洗液的一种优选实施方式，所述非离子表面活性剂选自含有12个～18个碳原子数的脂肪酸聚氧乙烯酯。
26.作为本发明电容器载条清洗液的一种优选实施方式，所述添加剂选自对苯二酚衍生物、高磷酸酯聚酯、环氧磷酸酯中的至少一种。
27.作为本发明电容器载条清洗液的一种优选实施方式，所述高磷酸酯聚酯酸值为45～65mgkoh/g。
28.第四方面，一种上述的电容器载条清洗液的制备方法，其特征在于，其包括以下几个步骤：
29.(1)第一溶液制备：在搅拌状态下往主溶剂中加入无机强酸，加完无机强酸后继续搅拌；
30.(2)第二溶液制备：往辅助溶剂中加入添加剂和非离子表面活性剂，加完搅拌；
31.(3)将步骤(2)制备的第二溶液加入至步骤(1)制备的第一溶液中，加完搅拌。
32.作为本发明电容器载条清洗液的制备方法一种优选实施方式，步骤(1)中搅拌时间为5～10分钟。
33.作为本发明电容器载条清洗液的制备方法一种优选实施方式，步骤(2)中搅拌时
间为5～15分钟。
34.作为本发明电容器载条清洗液的制备方法一种优选实施方式，步骤(3)中搅拌时间为5～10分钟。
35.与现有技术相比，本发明实施例主要有以下有益效果：
36.本发明采用的电容器载条清洗液，不仅能有效去除载条上的附着物，提高箔片(晶片阳极端)与载条的结合力，降低铝箔箔片脱落率和成本，提高载条的使用寿命；此外，箔片焊接到载条上的位置较精准，从而减小箔片在堆叠工序的偏移度；增加封装时绝缘胶的有效流通通道，减小绝缘胶对电容器的挤压冲击，从而提高电容器的漏电流合格率。
具体实施方式
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本发明的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
38.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
39.下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
40.实施例一
41.一种叠层电容器的制造方法，其包括以下步骤：
42.step1，配制载条清洗液：载条清洗液由以下原料按重量百分比组成：无机强酸5wt％、主溶剂84.2wt％、辅助溶剂10wt％、非离子表面活性剂0.3wt％、添加剂0.5wt％。其中，所述无机强酸选自68wt％浓度的浓硝酸；所述主溶剂选自水；所述辅助溶剂选自乙醇；所述非离子表面活性剂选自含有12个碳原子数的脂肪酸聚氧乙烯酯；所述添加剂选自对苯二酚衍生物和高磷酸酯聚酯(其酸值优选为55mgkoh/g)。
43.上述电容器载条清洗液的制备方法，其包括以下步骤：
44.(1)第一溶液制备：在搅拌状态下，往主溶剂水中加入68wt％浓度的浓硝酸无机强酸，加完无机强酸后继续搅拌5分钟；其中，水的重量百分比为84.2wt％、无机强酸的重量百分比为5wt％。
45.(2)第二溶液制备：往辅助溶剂乙醇中加入对苯二酚衍生物添加剂、高磷酸酯聚酯(酸值：55mgkoh/g)添加剂和含有12个碳原子数的脂肪酸聚氧乙烯酯非离子表面活性剂，加完搅拌5分钟；其中，乙醇的重量百分比为10wt％、添加剂对苯二酚衍生物的重量百分比为0.2wt％、添加剂高磷酸酯聚酯(酸值：55mgkoh/g)的重量百分比为0.3wt％、非离子表面活性剂的重量百分比为0.3wt％。
46.(3)将步骤(2)配置的第二溶液加入至步骤(1)配置的第一溶液中，加完搅拌5分钟。
47.step2，清洗载条：将电容器载条浸入step1载条清洗液中，于55℃下清洗60分钟，然后采用流动的去离子水清洗，清洗完成后在120℃下烘干15分钟。
48.step3，晶片熔接：将若干晶片的阳极端间隔预设宽度熔接在清洗后的一所述载条上，获得多组焊接有若干晶片的载条组；每一所述载条组包括一载条和熔接在所述载条上的若干个晶片。
49.step4，堆叠：将多组所述载条组堆叠形成堆叠体，其中上下载条位置相对准设置，上下晶片的阳极端相对准设置，上下晶片的阴极端相对准设置且采用导电粘结剂相粘结；堆叠之后再进行高温固化一定时间；所述导电粘接剂选自导电金属和树脂的混合物；所述高温选自180℃，所述一定时间选自10分钟。
50.step5，切断：将堆叠体的阳极端从载条上切断，获得若干电容器芯组；
51.step6，引线框架连接：将切断后的电容器芯组的阳极端焊接至框架阳极、阴极端电性粘结到框架阴极，之后进行高温固化一定时间；所述电性粘接的材料选自导电金属和树脂的混合物，所述高温选自180℃，所述一定时间选自10分钟。
52.step7，封装及老化测试：
53.将固定在引线框架上的电容器芯组进行绝缘封装，所述绝缘封装的材料选自二氧化硅和树脂的混合物；将封装后的电容器进行老化测试。
54.成型测试：将老化后的电容器进行阳极引线和阴极引线折弯至电容器底部，对成型后的电容器进行电性能测试。
55.对比例一
56.采用喷砂工艺技术代替实施例一中的载条清洗技术，喷砂后的载条用于晶片电容器制造过程中的铝箔箔片焊接并统计铝箔箔片脱落率和电容器的漏电流合格率。
57.实施例二
58.一种叠层电容器的制造方法，其包括以下步骤：
59.step1，配制载条清洗液：载条清洗液由以下原料按重量百分比组成：无机强酸14wt％、主溶剂75wt％、辅助溶剂5wt％、非离子表面活性剂2.5wt％、添加剂3.5wt％。其中，所述无机强酸选自78wt％浓度的浓硫酸；所述主溶剂选自水；所述辅助溶剂选自乙醇；所述非离子表面活性剂选自含有18个碳原子数的脂肪酸聚氧乙烯酯；所述添加剂选自对苯二酚衍生物和环氧磷酸酯。
60.上述电容器载条清洗液的制备方法，其包括以下步骤：
61.(1)第一溶液制备：在搅拌状态下，往主溶剂水中加入78wt％浓度的浓硫酸无机强酸，加完无机强酸后继续搅拌10分钟；其中，水的重量百分比为75wt％、无机强酸的重量百分比为14wt％。
62.(2)第二溶液制备：往辅助溶剂乙醇中加入对苯二酚衍生物添加剂、环氧磷酸酯添加剂和含有18个碳原子数的脂肪酸聚氧乙烯酯非离子表面活性剂，加完搅拌15分钟；其中，乙醇的重量百分比为5wt％、添加剂对苯二酚衍生物的重量百分比为1.5wt％、添加剂环氧磷酸酯的重量百分比为2wt％、非离子表面活性剂的重量百分比为2.5wt％。
63.(3)将步骤(2)配置的第二溶液加入至步骤(1)配置的第一溶液中，加完搅拌10分钟。
64.step2，清洗载条：将电容器载条浸入step1载条清洗液中，于85℃下清洗15分钟，
然后采用流动的去离子水清洗，清洗完成后在120℃下烘干15分钟。
65.step3，晶片熔接：将若干晶片的阳极端间隔预设宽度熔接在清洗后的一所述载条上，获得多组焊接有若干晶片的载条组；每一所述载条组包括一载条和熔接在所述载条上的若干个晶片。
66.step4，堆叠：将多组所述载条组堆叠形成堆叠体，其中上下载条位置相对准设置，上下晶片的阳极端相对准设置，上下晶片的阴极端相对准设置且采用导电粘结剂相粘结；堆叠之后再进行高温固化一定时间；所述导电粘接剂选自导电金属和树脂的混合物；所述高温选自150℃，所述一定时间选自15分钟。
67.step5，切断：将堆叠体的阳极端从载条上切断，获得若干电容器芯组；
68.step6，引线框架连接：将切断后的电容器芯组的阳极端焊接至框架阳极、阴极端电性粘结到框架阴极，之后进行高温固化一定时间；所述电性粘接的材料选自导电金属和树脂的混合物，所述高温选自180℃，所述一定时间选自10分钟。
69.step7，封装及老化测试：
70.将固定在引线框架上的电容器芯组进行绝缘封装，所述绝缘封装的材料选自二氧化硅和树脂的混合物；将封装后的电容器进行老化测试。
71.成型测试：将老化后的电容器进行阳极引线和阴极引线折弯至电容器底部，对成型后的电容器进行电性能测试。
72.对比例二
73.采用清洗液对载条进行清洗，清洗液由无机强酸、主溶剂和辅助溶剂组成。其中无机强酸为78wt％浓度的浓硫酸，重量百分比为14wt％；主溶剂为水，重量百分比为75wt％；辅助溶剂为乙醇，重量百分比为11wt％。将该清洗液用于载条清洗，清洗后的载条用于晶片电容器制造过程中的铝箔箔片焊接并统计铝箔箔片脱落率和电容器的漏电流合格率。
74.实施例三
75.一种叠层电容器的制造方法，其包括以下步骤：
76.step1，配制载条清洗液：载条清洗液由以下原料按重量百分比组成：无机强酸9.5wt％、主溶剂79.6wt％、辅助溶剂7.5wt％、非离子表面活性剂1.4wt％、添加剂2wt％。其中，所述无机强酸选自68wt％浓度的浓硝酸和78wt％浓度的浓硫酸；所述主溶剂选自水；所述辅助溶剂选自乙醇；所述非离子表面活性剂选自含有15个碳原子数的脂肪酸聚氧乙烯酯；所述添加剂选自对苯二酚衍生物和高磷酸酯聚酯(酸值：50mgkoh/g)。
77.上述电容器载条清洗液的制备方法，其包括以下步骤：
78.(1)第一溶液制备：在搅拌状态下，往主溶剂水中加入68wt％浓度的浓硝酸和78wt％浓度的浓硫酸两种无机强酸，加完无机强酸后继续搅拌7.5分钟；其中，水的重量百分比为79.6wt％、无机强酸68wt％浓度的浓硝酸重量百分比为2.5wt％、无机强酸70wt％浓度的浓硫酸的重量百分比为7wt％。
79.(2)第二溶液制备：往辅助溶剂乙醇中加入对苯二酚衍生物和高磷酸酯聚酯(酸值：50mgkoh/g)添加剂和含有15个碳原子数的脂肪酸聚氧乙烯酯非离子表面活性剂，加完搅拌10分钟；其中，乙醇的重量百分比为7.5wt％、添加剂对苯二酚衍生物的重量百分比为1wt％、添加剂高磷酸酯聚酯(酸值：50mgkoh/g)的重量百分比为1wt％、非离子表面活性剂的重量百分比为1.4wt％。
80.(3)将步骤(2)配置的第二溶液加入至步骤(1)配置的第一溶液中，加完搅拌8分钟。
81.step2，清洗载条：将电容器载条浸入step1载条清洗液中，于60℃下清洗30分钟，然后采用流动的去离子水清洗，清洗完成后在120℃下烘干15分钟。
82.step3，晶片熔接：将若干晶片的阳极端间隔预设宽度熔接在清洗后的一所述载条上，获得多组焊接有若干晶片的载条组；每一所述载条组包括一载条和熔接在所述载条上的若干个晶片。
83.step4，堆叠：将多组所述载条组堆叠形成堆叠体，其中上下载条位置相对准设置，上下晶片的阳极端相对准设置，上下晶片的阴极端相对准设置且采用导电粘结剂相粘结；堆叠之后再进行高温固化一定时间；所述导电粘接剂选自导电金属和树脂的混合物；所述高温选自180℃，所述一定时间选自10分钟。
84.step5，切断：将堆叠体的阳极端从载条上切断，获得若干电容器芯组；
85.step6，引线框架连接：将切断后的电容器芯组的阳极端焊接至框架阳极、阴极端电性粘结到框架阴极，之后进行高温固化一定时间；所述电性粘接的材料选自导电金属和树脂的混合物，所述高温选自150℃，所述一定时间选自20分钟。
86.step7，封装及老化测试：
87.将固定在引线框架上的电容器芯组进行绝缘封装，所述绝缘封装的材料选自二氧化硅和树脂的混合物；将封装后的电容器进行老化测试。
88.成型测试：将老化后的电容器进行阳极引线和阴极引线折弯至电容器底部，对成型后的电容器进行电性能测试。
89.对比例三
90.采用清洗液对载条进行清洗，清洗液由无机强酸、主溶剂、辅助溶剂、非离子表面活性剂组成。其中无机强酸68wt％浓度的浓硝酸重量百分比为2.5wt％、无机强酸78wt％浓度的浓硫酸的重量百分比为7wt％；主溶剂为水，重量百分比为79.6wt％；辅助溶剂为乙醇，重量百分比为7.5wt％；非离子表面活性剂为含有15个碳原子数的脂肪酸聚氧乙烯酯，重量百分比为3.4wt％；将该清洗液用于载条清洗，清洗后的载条用于晶片电容器制造过程中的铝箔箔片焊接并统计铝箔箔片脱落率和电容器的漏电流合格率。
91.实施例四
92.一种叠层电容器的制造方法，其包括以下步骤：
93.step1，配制载条清洗液：载条清洗液由以下原料按重量百分比组成：无机强酸7wt％、主溶剂81wt％、辅助溶剂9wt％、非离子表面活性剂2wt％、添加剂1wt％。其中，所述无机强酸选自68wt％浓度的浓硝酸；所述主溶剂选自水；所述辅助溶剂选自乙醇；所述非离子表面活性剂选自含有13个碳原子数的脂肪酸聚氧乙烯酯；所述添加剂选自对苯二酚衍生物和环氧磷酸酯。
94.上述电容器载条清洗液的制备方法，其包括以下步骤：
95.(1)第一溶液制备：在搅拌状态下，往主溶剂水中加入68wt％浓度的浓硝酸无机强酸，加完无机强酸后继续搅拌6.5分钟；其中，水的重量百分比为81wt％、无机强酸的重量百分比为7wt％。
96.(2)第二溶液制备：往辅助溶剂乙醇中加入对苯二酚衍生物和环氧磷酸酯添加剂
和含有13个碳原子数的脂肪酸聚氧乙烯酯非离子表面活性剂，加完搅拌7.5分钟；其中，乙醇的重量百分比为9wt％、添加剂对苯二酚衍生物和环氧磷酸酯的重量百分比为1wt％、非离子表面活性剂的重量百分比为2wt％。
97.(3)将步骤(2)配置的第二溶液加入至步骤(1)配置的第一溶液中，加完搅拌5分钟。
98.step2，清洗载条：将电容器载条浸入step1载条清洗液中，于70℃下清洗40分钟，然后采用流动的去离子水清洗，清洗完成后在120℃下烘干15分钟。
99.step3，晶片熔接：将若干晶片的阳极端间隔预设宽度熔接在清洗后的一所述载条上，获得多组焊接有若干晶片的载条组；每一所述载条组包括一载条和熔接在所述载条上的若干个晶片。
100.step4，堆叠：将多组所述载条组堆叠形成堆叠体，其中上下载条位置相对准设置，上下晶片的阳极端相对准设置，上下晶片的阴极端相对准设置且采用导电粘结剂相粘结；堆叠之后再进行高温固化一定时间；所述导电粘接剂选自导电金属和树脂的混合物；所述高温选自100℃，所述一定时间选自30分钟。
101.step5，切断：将堆叠体的阳极端从载条上切断，获得若干电容器芯组；
102.step6，引线框架连接：将切断后的电容器芯组的阳极端焊接至框架阳极、阴极端电性粘结到框架阴极，之后进行高温固化一定时间；所述电性粘接的材料选自导电金属和树脂的混合物，所述高温选自180℃，所述一定时间选自10分钟。
103.step7，封装及老化测试：
104.将固定在引线框架上的电容器芯组进行绝缘封装，所述绝缘封装的材料选自二氧化硅和树脂的混合物；将封装后的电容器进行老化测试。
105.成型测试：将老化后的电容器进行阳极引线和阴极引线折弯至电容器底部，对成型后的电容器进行电性能测试。
106.对比例四
107.采用清洗液对载条进行清洗，清洗液由无机强酸、主溶剂、辅助溶剂、添加剂组成。其中无机强酸为68wt％浓度的浓硝酸，重量百分比为7wt％；主溶剂为水，重量百分比为81wt％；辅助溶剂为乙醇，重量百分比为9wt％；添加剂选自对苯二酚衍生物，重量百分比为3wt％；将该清洗液用于载条清洗，清洗后的载条用于晶片电容器制造过程中的铝箔箔片焊接并统计铝箔箔片脱落率和电容器的漏电流合格率。
108.实施例五
109.一种叠层电容器的制造方法，其包括以下步骤：
110.step1，配制载条清洗液：载条清洗液由以下原料按重量百分比组成：无机强酸11.5wt％、主溶剂78.2wt％、辅助溶剂6.5wt％、非离子表面活性剂0.8wt％、添加剂3wt％。其中，所述无机强酸选自78wt％浓度的浓硫酸；所述主溶剂选自水；所述辅助溶剂选自乙醇；所述非离子表面活性剂选自含有17个碳原子数的脂肪酸聚氧乙烯酯；所述添加剂选自对苯二酚衍生物和环氧磷酸酯。
111.上述电容器载条清洗液的制备方法，其包括以下步骤：
112.(1)第一溶液制备：在搅拌状态下，往主溶剂水中加入78wt％浓度的浓硫酸无机强酸，加完无机强酸后继续搅拌9分钟；其中，水的重量百分比为78.2wt％、无机强酸的重量百
分比为11.5wt％。
113.(2)第二溶液制备：往辅助溶剂乙醇中加入对苯二酚衍生物添加剂、环氧磷酸酯添加剂和含有17个碳原子数的脂肪酸聚氧乙烯酯非离子表面活性剂，加完搅12.5分钟；其中，乙醇的重量百分比为6.5wt％、添加剂对苯二酚衍生物的重量百分比为1.5wt％、添加剂环氧磷酸酯的重量百分比为1.5wt％、非离子表面活性剂的重量百分比为0.8wt％。
114.(3)将步骤(2)配置的第二溶液加入至步骤(1)配置的第一溶液中，加完搅拌5分钟。
115.step2，清洗载条：将电容器载条浸入step1载条清洗液中，于90℃下清洗5分钟，然后采用流动的去离子水清洗，清洗完成后在120℃下烘干15分钟。
116.step3，晶片熔接：将若干晶片的阳极端间隔预设宽度熔接在清洗后的一所述载条上，获得多组焊接有若干晶片的载条组；每一所述载条组包括一载条和熔接在所述载条上的若干个晶片。
117.step4，堆叠：将多组所述载条组堆叠形成堆叠体，其中上下载条位置相对准设置，上下晶片的阳极端相对准设置，上下晶片的阴极端相对准设置且采用导电粘结剂相粘结；堆叠之后再进行高温固化一定时间；所述导电粘接剂选自导电金属和树脂的混合物；所述高温选自200℃，所述一定时间选自5分钟。
118.step5，切断：将堆叠体的阳极端从载条上切断，获得若干电容器芯组；
119.step6，引线框架连接：将切断后的电容器芯组的阳极端焊接至框架阳极、阴极端电性粘结到框架阴极，之后进行高温固化一定时间；所述电性粘接的材料选自导电金属和树脂的混合物，所述高温选自180℃，所述一定时间选自10分钟。
120.step7，封装及老化测试：
121.将固定在引线框架上的电容器芯组进行绝缘封装，所述绝缘封装的材料选自二氧化硅和树脂的混合物；将封装后的电容器进行老化测试。
122.成型测试：将老化后的电容器进行阳极引线和阴极引线折弯至电容器底部，对成型后的电容器进行电性能测试。
123.对比例五
124.采用清洗液对载条进行清洗，清洗液由无机强酸、主溶剂、辅助溶剂、添加剂组成。其中无机强酸为78wt％浓度的浓硫酸，重量百分比为11.5wt％；主溶剂为水，重量百分比为78.2wt％；辅助溶剂为乙醇，重量百分比为6.5wt％；添加剂对苯二酚衍生物的重量百分比为1.5wt％，添加剂环氧磷酸酯的重量百分比为2.3wt％；将该清洗液用于载条清洗，清洗后的载条用于晶片电容器制造过程中的铝箔箔片焊接并统计铝箔箔片脱落率和电容器的漏电流合格率。
125.实施例六
126.一种叠层电容器的制造方法，其包括以下步骤：
127.step1，配制载条清洗液：载条清洗液由以下原料按重量百分比组成：无机强酸9.5wt％、主溶剂81.2wt％、辅助溶剂6.5wt％、非离子表面活性剂0.8wt％、添加剂2wt％。其中，所述无机强酸选自68wt％浓度的浓硝酸和78wt％浓度的浓硫酸；所述主溶剂选自水；所述辅助溶剂选自乙醇；所述非离子表面活性剂选自含有12个碳原子数的脂肪酸聚氧乙烯酯；所述添加剂选自对苯二酚衍生物和高磷酸酯聚酯(酸值：45mgkoh/g)。
128.上述电容器载条清洗液的制备方法，其包括以下步骤：
129.(1)第一溶液制备：在搅拌状态下，往主溶剂水中加入68wt％浓度的浓硝酸和78wt％浓度的浓硫酸两种无机强酸，加完无机强酸后继续搅拌9分钟；其中，水的重量百分比为81.2wt％、无机强酸的重量百分比分别为2.5wt％和7wt％。
130.(2)第二溶液制备：往辅助溶剂乙醇中加入对苯二酚衍生物添加剂、高磷酸酯聚酯(酸值：45mgkoh/g)添加剂和含有12个碳原子数的脂肪酸聚氧乙烯酯非离子表面活性剂，加完搅拌7.5分钟；其中，乙醇的重量百分比为6.5wt％、添加剂对苯二酚衍生物的重量百分比为1wt％、添加剂高磷酸酯聚酯(酸值：45mgkoh/g)的重量百分比为1wt％、非离子表面活性剂的重量百分比为0.8wt％。
131.(3)将步骤(2)配置的第二溶液加入至步骤(1)配置的第一溶液中，加完搅拌7分钟。
132.step2，清洗载条：将电容器载条浸入step1载条清洗液中，于80℃下清洗20分钟，然后采用流动的去离子水清洗，清洗完成后在120℃下烘干15分钟。
133.step3，晶片熔接：将若干晶片的阳极端间隔预设宽度熔接在清洗后的一所述载条上，获得多组焊接有若干晶片的载条组；每一所述载条组包括一载条和熔接在所述载条上的若干个晶片。
134.step4，堆叠：将多组所述载条组堆叠形成堆叠体，其中上下载条位置相对准设置，上下晶片的阳极端相对准设置，上下晶片的阴极端相对准设置且采用导电粘结剂相粘结；堆叠之后再进行高温固化一定时间；所述导电粘接剂选自导电金属和树脂的混合物；所述高温选自180℃，所述一定时间选自10分钟。
135.step5，切断：将堆叠体的阳极端从载条上切断，获得若干电容器芯组；
136.step6，引线框架连接：将切断后的电容器芯组的阳极端焊接至框架阳极、阴极端电性粘结到框架阴极，之后进行高温固化一定时间；所述电性粘接的材料选自导电金属和树脂的混合物，所述高温选自160℃，所述一定时间选自15分钟。
137.step7，封装及老化测试：
138.将固定在引线框架上的电容器芯组进行绝缘封装，所述绝缘封装的材料选自二氧化硅和树脂的混合物；将封装后的电容器进行老化测试。
139.成型测试：将老化后的电容器进行阳极引线和阴极引线折弯至电容器底部，对成型后的电容器进行电性能测试。
140.对比例六
141.采用清洗液对载条进行清洗，清洗液由无机强酸、主溶剂、辅助溶剂、添加剂组成。其中无机强酸选自68wt％浓度的浓硝酸和78wt％浓度的浓硫酸，重量百分比分别为2.5wt％、7wt％；主溶剂为水，重量百分比为81.2wt％；辅助溶剂为乙醇，重量百分比为6.5wt％；添加剂对苯二酚衍生物的重量百分比为1wt％，添加剂高磷酸酯聚酯(酸值：45mgkoh/g)的重量百分比为1.8wt％；将该清洗液用于载条清洗，清洗后的载条用于晶片电容器制造过程中的铝箔箔片焊接并统计铝箔箔片脱落率和电容器的漏电流合格率。
142.对比例七
143.除采用聚乙二醇型非离子表面活性剂外，其余同实施例六。
144.上述实施例一～实施例六与对比例一～对比例七的技术下效果对比数据如下表
所示：
145.方案铝箔箔片脱落率成本降低载条使用次数漏电流合格率/％实施例一1.8％11.2％12000次97.3％对比例一10.6％0.0％7000次91.8％实施例二1.6％10.3％12500次97.6％对比例二12.3％0.0％6800次93.2％实施例三0.9％12.3％12000次98.5％对比例三9.7％0.0％7600次92.8％实施例四1.5％9.8％13500次98.9％对比例四8.8％0.0％7500次92.7％实施例五1.2％10.1％11500次97.7％对比例五9.3％0.0％7000次90.3％实施例六0.7％10.6％13000次98.3％对比例六9.4％0.0％7500次93.1％实施例七8.9％0.8％7600次92.7％
146.从表中可以看出，实施例一～实施例七铝箔箔片的脱落率、成本、载条使用次数、漏电流合格率明显优于对比例一～对比例六。
147.显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。