一种快装模块盾构渣土减量化环保处理系统的制作方法

1.本发明涉及渣土处理领域，具体涉及一种快装模块盾构渣土减量化环保处理系统。


背景技术：

2.在打桩盾构的掘进施工过程中，会产生大量的盾构渣土，盾构渣土具有难以晒干、流动性大的特点，如果直接进行矿洞填埋或大量堆积，可能会造成潜在的地质危害。因此，盾构渣土需要经过环保处理，避免影响正常的生产活动。
3.对盾构渣土的处理方式目前主要是：通过多层筛分和清洗，将原本大小颗粒混杂、成分复杂的盾构泥浆转变为可直接使用的建筑碎石和细砂等，清洗过程中所产生的后端污水也需进行处理。因此，盾构渣土的处理一般会用到洗砂线(盾构渣土处理设备)和污水处理线(盾构渣土后端污水处理设备)两套系统，通过洗砂设备对盾构渣土进行多层筛分和清洗，最后得到多种不同粒径的砂石，供建筑领域重新利用；同时，在清洗盾构渣土的过程中会产生大量后端污水，这些后端污水饱含泥浆和土块成分，无法直接排放或利用，需对这些后端污水进行环保化处理，使污水转化为可供排放或利用的清水，同时也对这些泥料成分实现循环再用。
4.目前，对于盾构渣土处理设备，都是从洗砂线上的常用设备直接转用而来的，主要包括：料斗、滚筒筛、螺旋式洗砂机、轮式洗砂机、细砂回收机、脱水筛等，这类设备原本是用于洗砂行业的，转用在盾构渣土处理领域上，就会带来其局限性和不通用性。具体来说，打桩盾构具有占地面积小、施工周期短、盾构渣土现场处理或集中处理等特点，传统盾构渣土处理设备的特点就会与打桩盾构的特点产生巨大的冲突和不兼容：(1)传统盾构渣土处理设备的生产，必须首先对施工现场进行实际丈量和规划，厂家根据现场布局方案，来生产或改装各设备，从而使渣土处理设备流水线的安装及排布可以符合施工现场的条件。而打桩盾构的占地面积小，往往难以符合传统设备需要的场地条件。(2)设备到达现场后，需要有大量的工作人员来进行现场设备安装，以及安排大量的辅助安装机械设备，造成巨大的经济成本和人力成本，工期严重延长，这与打桩盾构所需的短施工周期严重不符。(3)场地竣工或者转移时，拆卸设备又需要大量的人力物力；(4)传统设备的安装都是在现场焊接安装，设备具有多个焊接位点，拆卸时需要进行切割，实际拆卸时容易损坏设备主体，造成设备损坏或者报废。
5.对于目前的盾构渣土后端污水处理设备而言，都是直接利用已有的渣土污水处理设备，主要包括：污水浓缩罐、化学药剂添加系统、调质罐、进料泵、板框压滤机(含操作平台)等。这类设备和流水线原本并不是专门针对盾构渣土后端污水处理来设计的，其具有体积大、重量大、需现场制作安装等特点。而打桩盾构具有占地面积小、施工周期短、盾构渣土现场处理或集中处理等特点。那么，将现有的这些渣土污水处理设备直接转用在盾构渣土后端污水处理领域内，就会带来其局限性和不通用性，同样也会产生如上述传统盾构渣土处理设备应用在盾构渣土领域中所出现的冲突和不兼容。


技术实现要素：

6.为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种快装模块盾构渣土减量化环保处理系统，其可以解决现有盾构渣土处理设备和现有盾构渣土后端污水处理设备所存在的安装成本高、耗时耗力、施工周期长、拆卸不便的问题。
7.本发明通过以下的技术方案来实现：
8.一种快装模块盾构渣土减量化环保处理系统包括：减量化处理系统、后端污水处理系统；所述减量化处理系统包括：给料快装模块、泥砂分化快装模块、洗砂快装模块、细砂回收快装模块、脱水快装模块；所述给料快装模块包括给料设备和给料设备快装架，所述给料设备固定于所述给料设备快装架上；所述泥砂分化快装模块包括泥砂分化设备和泥砂分化设备快装架，所述泥砂分化设备固定于所述泥砂分化设备快装架上；所述洗砂快装模块包括洗砂设备和洗砂设备快装架，所述洗砂设备固定于所述洗砂设备快装架上；所述细砂回收快装模块包括细砂回收设备和细砂回收设备快装架，所述洗砂设备的污水出口端连接于所述细砂回收设备的进料端；所述脱水快装模块包括脱水设备和脱水设备快装架，所述脱水设备固定于所述脱水设备快装架上；所述细砂回收设备的污水排出端和所述脱水设备的污水排出端均连接至用于收集盾构渣土后端污水的污水池；所述后端污水处理系统包括：药剂系统快装模块、浓缩装置快装模块、调质装置快装模块、固液分离装置快装模块；所述药剂系统快装模块包括药剂供给装置，所述药剂系统快装模块平放或者可拆卸地紧固于硬化地面上；浓缩装置快装模块包括：浓缩罐、浓缩罐快装架，所述浓缩罐固定于所述浓缩罐快装架上；调质装置快装模块包括调质罐和调质罐快装架，所述调质罐固定于所述调质罐快装架上；固液分离装置快装模块包括：固液分离装置和固液分离装置快装架；所述固液分离装置固定于所述固液分离装置快装架上；所述浓缩罐的污水输入端连接至所述污水池；所述给料设备快装架、所述泥砂分化设备快装架、所述洗砂设备快装架、所述细砂回收设备快装架、所述脱水设备快装架均可拆卸地固定于硬化地面上；所述浓缩罐快装架、所述调质罐快装架、所述固液分离装置快装架均可拆卸地固定于硬化地面上。
9.进一步地，所述给料设备的出料端连接于所述泥砂分化设备的进料端，所述泥砂分化设备的出料端的连接于所述洗砂设备的进料端，所述洗砂设备的出料端连接于所述脱水快装模块的进料端；所述浓缩罐的污水进水端接入盾构渣土后端污水，所述浓缩罐的药剂进料端连接于所述药剂供给装置的出药端，所述浓缩罐的污泥出料端连接于所述调质罐的进料端，所述调质罐的出料端连接于所述固液分离装置的进料端。
10.进一步地，所述给料设备快装架、所述泥砂分化设备快装架、所述洗砂设备快装架、所述脱水设备快装架均通过膨胀螺栓以紧固于硬化地面；所述浓缩罐快装架、所述调质罐快装架、所述固液分离装置快装架均通过膨胀螺栓以紧固于所述硬化地面上。
11.进一步地，所述洗砂快装模块又包括：螺旋式洗砂机快装模块以及叶轮式洗砂机快装模块；所述螺旋式洗砂机快装模块包括：螺旋式洗砂机、螺旋式洗砂机快装架；所述螺旋式洗砂机固定于所述螺旋式洗砂机快装架上，所述螺旋式洗砂机快装架可拆卸地紧固于硬化地面上；所述叶轮式洗砂机快装模块包括：叶轮式洗砂机、叶轮式洗砂机快装架；所述叶轮式洗砂机固定于所述叶轮式洗砂机快装架上，所述叶轮式洗砂机快装机可拆卸地紧固于硬化地面上；所述螺旋式洗砂机的出料端连接于所述叶轮式洗砂机的进料端，所述叶轮式洗砂机的出料端连接于所述脱水设备的进料端。
12.进一步地，所述给料设备为：棒条给料机；所述棒条给料机通过螺栓连接于所述给料设备快装架上；所述棒条给料机的出料端具有一滑槽，并伸入至所述泥砂分化设备的进料端；所述泥砂分化设备为：研磨化浆机；所述研磨化浆机通过螺栓连接于所述泥砂分化设备快装架上；所述研磨化浆机的出料端具有一滑槽，并伸入至所述洗砂设备的进料端；所述脱水设备为：双轴高频脱水筛；所述双轴高频脱水筛通过螺栓连接于所述脱水设备快装架上。
13.进一步地，所述减量化处理系统还包括：第一传送带、第二传送带以及第三传送带；所述第一传送带的上料端连接于所述棒条给料机的筛料端；所述第二传送带的上料端连接于所述研磨化浆机的筛料端；所述第三传送带的上料端连接于所述双轴高频脱水筛的出料端。
14.进一步地，所述药剂供给装置包括：储药箱、溶药桶、搅拌装置、药剂泵、操作平台以及扶梯；所述溶药桶内置有药剂，所述溶药桶外接至外部清水池，所述搅拌装置用于搅拌所述溶药桶内的药液，所述药剂泵设于所述储药箱的出药端上并用于将搅拌后的药液泵送至所述调质罐内；所述操作平台与所述药剂供给装置一体固定，所述扶梯连接于所述操作平台与所述硬化地面。
15.进一步地，所述浓缩罐具有混药槽，所述混药槽同时连接于污水管和药剂管，所述污水管连接于污水池，所述药剂管连接于所述药剂供给装置；所述浓缩罐的顶部连接于清水管，所述清水管连接于清水池；所述浓缩罐的底部具有一浓缩罐出料口及一浓缩罐排污口，所述浓缩罐出料口连接于所述调质罐的进料端。
16.进一步地，所述调质罐快装模块还包括：操作梯；所述操作梯固定于所述调质罐快装架的侧部；所述调质罐的底部具有一调质罐出料口及一调质罐排污口，所述调质罐出料口连接于所述固液分离装置的进料端。
17.进一步地，所述固液分离装置为：板式压滤机；所述固液分离装置快装模块还包括：移动快装平台、雨棚、底部输送带以及拼装楼梯；所述底部输送带设于所述板式压滤机的出料端下方；所述移动快装平台为供生产人员操作的平台，移动快装平台固定于所述固液分离装置快装架上，所述拼装楼梯固定于所述固液分离装置快装架的侧部；所述板式压滤机、所述固液分离装置快装架、所述底部输送带、所述移动快装平台、所述拼装楼梯一体固定；所述雨棚通过螺栓可拆卸地连接于所述移动快装平台；
18.所述板式压滤机的出水端还连接有一滤后清水管，所述滤后清水管接入至清水池；
19.所述板式压滤机和所述调质罐之间的连接管道还设有卧式渣浆泵或柱塞泵，所述卧式渣浆泵或柱塞泵的前端还设有一泄淤管道，所述泄淤管道连接于污水池。
20.相比于现有技术，本发明能达到的有益效果为：
21.通过减量化处理系统，对盾构渣土进行多层筛分和清洗，将原本大小颗粒混杂、成分复杂的盾构泥浆转化为可直接使用的建筑碎石和细砂，使盾构泥浆实现了减量化清洁处理；通过后端污水处理系统，对减量化处理系统所产生的后端污水进行了环保化处理，使污水转化为可供排放或重新利用的清水，同时后端污水内的泥料成分转化为固体污泥饼，使泥料成分也能实现循环再利用。
22.同时对于减量化处理系统和后端污水处理系统而言：解决了以往传统盾构渣土处
理设备、后端污水处理设备与盾构打桩施工存在的巨大冲突和不兼容：(1)各个模块直接在工厂完成生产以及快装架的安装，并在工厂即可对系统整体进行调试，无需再将设备运输到现场再现场改装，节省大量工时；(2)各个模块运输到现场之后，直接吊装并安装至地面，即可进行调试使用，无需现场焊制，能快速、高效地完成系统布置和安装，极大缩短工期；(3)各设备均为模块化设计，在场地竣工或者场地转移时，可以快速拆卸，且无需切割等破坏性操作，不会损坏设备，保障了设备寿命周期；(4)由于各快装模块可通过直接吊装和模块化安装至施工场地，可实现灵活布局，对场地条件要求低，可适应小面积的施工场地。生产人员可以根据场地实际情况，对盾构渣土处理系统进行现场规划和布局，极大提高了盾构渣土处理系统的灵活性和通用性，同样能极大缩短工期，使盾构渣土处理系统能符合盾构打桩的施工周期短的特点。
附图说明
23.图1所示为减量化处理系统整体的俯视图；
24.图2所示为减量化处理系统整体的侧视图；
25.图3所示为给料快装模块的示意图；
26.图4所示为泥砂分化快装模块的示意图；
27.图5所示为螺旋式洗砂机快装模块的示意图；
28.图6所示为叶轮式洗砂机快装模块的示意图；
29.图7所示为细砂回收快装模块的示意图；
30.图8所示为脱水快装模块的示意图；
31.图9所示为后端污水处理系统的整体示意图；
32.图10所示为药剂系统快装模块的示意图；
33.图11所示为浓缩装置快装模块的示意图；
34.图12所示为调质装置快装模块的示意图；
35.图13所示为固液分离装置快装模块的示意图。
36.图中：10、给料快装模块；11、棒条给料机；12、给料设备快装架；20、泥砂分化快装模块；21、研磨化浆机；22、泥砂分化设备快装架；30、洗砂快装模块；31、螺旋式洗砂机快装模块；311、螺旋式洗砂机；312、螺旋式洗砂机快装架；32、叶轮式洗砂机快装模块；321、叶轮式洗砂机；322、叶轮式洗砂机快装架；40、细砂回收快装模块；41、细砂回收设备；42、细砂回收设备快装架；50、脱水快装模块；51、双轴高频脱水筛；52、脱水设备快装架；60、第一传送带；70、第二传送带；80、第三传送带；90、硬化地面；100、膨胀螺栓；110、药剂系统快装模块；111、药剂供给装置；1111、储药箱；1112、溶药桶；1113、搅拌装置；1114、药剂泵；112、操作平台；113、扶梯；120、浓缩装置快装模块；121、浓缩罐；1211、混药槽；1212、污水管；1213、药剂管；1214、清水管；1215、浓缩罐出料口；1216、浓缩罐排污口；122、浓缩罐快装架；130、调质装置快装模块；131、调质罐；1311、调质罐出料口；1312、调质罐排污口；132、操作梯；133、调质罐快装架；140、固液分离装置快装模块；141、板式压滤机；142、移动快装平台；143、雨棚；144、底部输送带；145、拼装楼梯；146、滤后清水管；147、卧式渣浆泵或柱塞泵；148、泄淤管道；149、固液分离装置快装架；150、污水池；160、清水池；170、泥饼；180、调质剂。
具体实施方式
37.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.本发明公开了一种盾构渣土减量化环保处理设备，其包括：减量化处理系统、后端污水处理系统。其中，减量化处理系统的污水输出端连接于污水池150，后端污水处理系统的污水输入端连接于污水池150，减量化处理系统在处理盾构渣土过程中所产生的后端污水进入至污水池150内进行收集，而后端污水处理系统则抽取污水池150内所收集的后端污水，并进行一系列污水处理工作。
42.(1)减量化处理系统，包括：给料快装模块10、泥砂分化快装模块20、洗砂快装模块30、脱水快装模块50以及细砂回收快装模块40，参阅图1-图2。
43.其中，参阅图3，给料快装模块10包括：给料设备以及给料设备快装架12。给料设备用于对盾构渣土进行上料。在本实施例中，给料设备具体选用棒条给料机11，棒条给料机11内装有未经处理的盾构渣土，通过振动作用和预设好的棒条间隙，筛分出大于100mm的石料，剩余的物料进入泥砂分化快装模块20。需要说明的是，给料设备也可以选用常规的料斗，或者领域内已知的其他上料设备。
44.给料设备快装架12是配备给棒条给料机11的快速安装架，棒条给料机11通过螺栓紧固于给料设备快装架12上，可在工厂预先完成安装，不需现场点焊；给料设备快装架12具有底脚结构，其底脚结构通过膨胀螺栓100来安装在硬化地面90上，在吊装到施工场地之后，可以实现快速安装、拆卸。
45.参阅图4，泥砂分化快装模块20包括：泥砂分化设备以及泥砂分化设备快装架22。泥砂分化设备用于将物料离的砂石和泥浆分化出来。在本实施例中，泥砂分化设备具体选用研磨化浆机21，通过研磨化浆机21滚筒背部的导向叶片，将盾构渣土进行搓洗研磨，使得渣土内的泥土快速溶解，达到分化砂石和泥土并将泥土化为泥浆的效果；研磨化浆机21的尾端筛网再将大于5mm的砂石筛分出来，剩余物料进入至洗砂快装模块30。当然，泥砂分化
设备也可以选用常规的滚筒筛，以及领域内已知的其他泥砂分化设备。
46.泥砂分化设备快装架22是配备给研磨化浆机21的快速安装架，研磨化浆机21通过螺栓紧固在泥砂分化设备快装架22上，可在工厂预先完成安装，不需现场点焊；泥砂分化设备快装架22具有底脚结构，其底脚结构通过膨胀螺栓100来安装在硬化地面90上，在吊装到施工场地之后，可以实现快速安装、拆卸。
47.参阅图5-图6，洗砂快装模块30包括：洗砂设备和洗砂设备快装架。洗砂设备用于筛选砂石粒。在本实施例中，洗砂快装模块30具体又包括两部分，分别是螺旋式洗砂机快装模块31以及叶轮式洗砂机快装模块32；螺旋式洗砂机快装模块31具体包括：螺旋式洗砂机311和螺旋式洗砂机快装架312；叶轮式洗砂机快装模块32具体包括：叶轮式洗砂机321和叶轮式洗砂机快装架322。
48.参阅图5，螺旋式洗砂机311通过螺旋装置(如输送螺杆)对化浆后的砂石料进行搅拌，从而使砂石料中的泥土和水进行混合，泥水从设备上的排污口处排出，而砂石粒则在螺旋装置的作用下被逐步筛选，从顶端的出料口排出，从而实现了砂石粒的清洗筛选效果，剩余物料进入叶轮式洗砂机321内。
49.螺旋式洗砂机快装架312是配备给螺旋式洗砂机311的快速安装架，螺旋式洗砂机311通过螺栓紧固在螺旋式洗砂机快装架312上，可在工厂预先完成安装，不需现场点焊；螺旋式洗砂机快装架312具有底脚结构，其底脚结构通过膨胀螺栓100以安装在硬化地面90上，在吊装到施工场地后，可以实现快速安装、拆卸。
50.参阅图6，叶轮式洗砂机321工作时，通过叶轮的缓慢转动，砂石由给料槽进入洗槽内，在叶轮的带动下翻滚并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时设备内加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，然后后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作业。砂石进入双轴高频脱水筛51内，底部污水则进入到细砂回收机。
51.叶轮式洗砂机快装架322是配备给螺旋式洗砂机311的快速安装架，叶轮式洗砂机321通过螺栓紧固在叶轮式洗砂机快装架322上，可在工厂预先完成安装，不需现场点焊；叶轮式洗砂机快装架322具有底脚结构，其底脚结构通过膨胀螺栓100以安装在硬化地面90上，在吊装到施工场地后，可以实现快速安装、拆卸。
52.参阅图7，细砂回收快装模块40包括：细砂回收设备41和细砂回收设备快装架42。细砂回收设备41用于回收叶轮式洗砂机321排出污水内的细砂，减少污水中的含沙量，为后续处理奠定基础；同时回收细砂能提高生产效益，处理后的污水排放至指定收集地点。细砂回收设备41通过旋流器将细砂和污水分离，细砂回收至指定地点，污水排放至污水池150。
53.细砂回收设备快装架42是配备给细砂回收设备41的快速安装架，细砂回收设备41焊接连接在细砂回收设备快装架42上，可在工厂预先完成安装，不需现场点焊；细砂回收设备快装架42具有底脚结构，其底脚结构通过膨胀螺栓100以安装在硬化地面90上，在吊装到施工场地后，可以实现快速安装、拆卸。
54.参阅图8，脱水快装模块50包括：脱水设备和脱水设备快装架52。脱水设备用于对叶轮式洗砂机321输出的砂石进行最后一步的脱水处理。在本实施例中，脱水设备具体选用双轴高频脱水筛51，叶轮式洗砂机321输出的砂石进入双轴高频脱水筛51内，进行脱水作业。当然，脱水设备也可以选用领域内已知的其他脱水设备。
55.脱水设备快装架52是配备给双轴高频脱水筛51的快速安装架，双轴高频脱水筛51通过螺栓紧固在脱水设备快装架52上，可在工厂预先完成安装，不需现场点焊；脱水设备快装架52具有底脚结构，其底脚结构通过膨胀螺栓100以安装在硬化地面90上，在吊装到施工场地之后，可以实现快速安装、拆卸。
56.各快装模块的位置关系和连接关系如下：硬化地面90为经硬化处理后的场地；棒条给料机11的出料滑槽伸入研磨化浆机21的进料端，两者具有一定高度差，使棒条给料机11的砂石料能流畅地流入研磨化浆机21内进行清洗；研磨化浆机21的出料滑槽伸入螺旋式洗砂机311的进料端，两者具有一定高度差，使研磨化浆机21输出的砂石料能顺畅地进入螺旋式洗砂机311内进行清洗；螺旋式洗砂机311的出料滑槽伸入至叶轮式洗砂机321的洗槽内，两者具有一定高度差，使叶轮式洗砂机321输出的砂石料能顺畅流入叶轮式洗砂机321内进行翻滚冲洗；细砂回收设备41用膨胀螺栓100紧固在叶轮式洗砂机321的侧边，方便抽取叶轮式洗砂机321洗料槽内的污水进行细砂回收；双轴高频脱水筛51紧固于叶轮式洗砂机321的后端，叶轮式洗砂机321的出料滑槽伸入至双轴高频脱水筛51的筛板上，进行脱水作业，最终完成盾构渣土的减量化处理。
57.减量化处理系统还包括：第一传送带60；第一传送带60的上料端连接于棒条给料机11的筛料端。棒条给料机11通过振动和预设好的棒条间隙，筛分出大于100mm的石料，大于100mm的石料通过第一传送带60输送并码垛，棒条给料机11筛分后的细料进入研磨化浆机21。
58.减量化处理系统还包括：第二传送带70；第二传送带70的上料端连接研磨化浆机21的筛料端。研磨化浆机21分化砂石和泥土，并将泥土化浆后，尾端筛网再将大于5mm的石料筛出，大于5mm的石料通过第二传送带70输送并码垛，研磨化浆机21筛分后的细料进入螺旋式洗砂机311内。
59.减量化处理系统还包括：第三传送带80；第三传送带80的上料端连接于双轴高频脱水筛51的出料端，脱水后的石料通过第三传送带80传送至指定位置码垛，污水排放至污水池150。
60.经过各快装模块的协同处理后，盾构渣土完成了减量化处理，清洗并收集得到可回收利用的砂石料。
61.(2)参阅图9，后端污水处理系统，包括：药剂系统快装模块110、浓缩装置快装模块120、调质装置快装模块130以及固液分离装置快装模块140。
62.其中，参阅图10，药剂系统快装模块110包括：用于提供污水处理药剂的药剂供给装置111，药剂系统快装模块110平放或者可拆卸地紧固于硬化地面90上。在本实施例中，药剂供给装置111具体包括：储药箱1111、溶药桶1112、搅拌装置1113、药剂泵1114、操作平台112和扶梯113。溶药桶1112内置有药剂，溶药桶1112同时连接外部的清水池160，使药剂溶解于水；搅拌装置1113的搅拌头设于溶药桶1112内部，用于将溶解后药液搅拌均匀；储药箱1111连接于溶药桶1112，药液从溶药桶1112内进入储药箱1111内等待备用；药剂泵1114设于储药箱1111的出药管道上，将搅拌好的药液泵送至调质罐131内，等待下一步调质处理。操作平台112和药剂供给装置111一体固定，扶梯113则连接于操作平台112和硬化地面90，扶梯113、操作平台112、药剂供给装置111也一体固定。
63.在本实施例中，由于药剂系统快装模块110是一体固定的，且储药箱1111底部为平
底结构可稳定支承，因此可将药剂系统快装模块110用吊车直接吊装并直接平放在硬化地面90上，实现快速布置和转移。当然，在其他实施例中，药剂供给装置111也可以选用领域内其他已知的药剂供料系统，也可通过如膨胀螺栓100等可拆卸连接件来紧固在地面上。
64.参阅图11，浓缩装置快装模块120包括：浓缩罐121和浓缩罐快装架122。浓酸罐内具有混药槽1211，混药槽1211同时连接于污水管1212和药剂管1213，污水管1212外接污水池150，污水池150用于贮存打桩盾构渣土处理后端污水；药剂管1213则连接于储药箱1111。打桩盾构渣土处理后端污水、药液共同进入浓缩罐121内，通过化学环保药剂的作用，使得污水中的泥土快速絮凝沉淀，使其更加容易进行固液分离处理。浓缩罐121的顶部还连接有清水管1214，清水管1214连接于外部清水池160，在泥土絮凝沉淀后，罐内位于顶部的清水通过清水管1214排出；浓缩罐121的底部则设有一浓缩罐出料口1215和一浓缩罐排污口1216，底部絮凝沉淀后形成泥水混合物，泥块通过浓缩罐出料口1215排至调质罐131内，等待下一步调质处理；泥水则通过浓缩罐排污口1216排出。
65.浓缩罐快装架122是配备给调质罐131的快速安装架。浓缩罐121固定于浓缩罐快装架122上，可在工厂预先完成安装，不需现场点焊；浓缩罐快装架122具有底脚结构，调其底脚结构通过膨胀螺栓100以固定在硬化地面90上。浓缩罐121快装模块根据常规的平板车宽度来一体设计，在保证污水处理量达标的前提下，方便直接通过平板车进行运输；运输至场地后，可直接吊装并通过膨胀螺栓100安装在硬化地面90上，实现快速的安装、拆卸。
66.参阅图12，调质装置快装模块130包括：调质罐131、调质罐快装架133和操作梯132。浓缩罐121的污泥进入调质罐131后，操作人员往调质罐131内投入调质剂180，再通过调质罐131的搅拌系统进行搅拌处理，破坏泥浆的粘性，改变污泥的通透性，使其更加容易进行固液分离处理。调质罐131的底部还具有一调质罐出料口1311及一调质罐排污口1312，调质处理后的污水经排污口排出，泥料则通过调质罐出料口1311进入固液分离装置，等待下一步固液分离处理。
67.调质罐131固定在调质罐快装架133上，可在工厂预先完成安装，不需现场点焊；操作梯132固定在调质罐快装架133的侧部。调质罐快装架133具有底脚结构，其底脚结构通过膨胀螺栓100紧固在硬化地面90上。调质罐131快装模块根据常规的平板车宽度来一体设计，在保证污水处理量达标的前提下，方便直接通过平板车进行运输；运输至场地后，可直接吊装并通过膨胀螺栓100安装在硬化地面90上，实现快速的安装、拆卸。
68.参阅图13，固液分离装置快装模块140包括：固液分离装置、固液分离装置快装架149、移动快装平台142、雨棚143、底部输送带144以及拼装楼梯145。在本实施例中，固液分离装置具体选用板式压滤机141，板式压滤机141的下方设底部输送带144，板式压滤机141的出水端还连接有滤后清水管146，滤后清水管146接入清水池160。调质后的泥料进入板式压滤机141后，通过物理施压将泥块内的液体挤出，实现固液分离，污泥饼170通过底部输送带144输送至指定地点，过滤后的清水则通过操作平台112内的水流重新回流至清水池160，实现循环利用。
69.板式压滤机141和所述调质罐131之间的连接管道还设有卧式渣浆泵或柱塞泵147，卧式渣浆泵或柱塞泵147的前端还设有一泄淤管道148，泄淤管道148连接于污水池150，使泄淤管道148内的污水回流至污水池150，重新处理。当然，除了采用板式压滤机141，固液分离装置还可以采用领域内其他已知的固液分离装置。
70.底部输送带144设于所述板式压滤机141的出料端下方；移动快装平台142为供生产人员操作的平台，移动快装平台142固定于固液分离装置快装架149上，拼装楼梯145固定于固液分离装置快装架149的侧部。板式压滤机141、固液分离装置快装架149、底部输送带144、移动快装平台142、拼装楼梯145一体固定，可在工厂预先完成安装，不需现场点焊；雨棚143通过螺栓可拆卸地连接于所述移动快装平台142，可根据实际情况选择是否加装雨棚143。固液分离装置快装架149具有底脚结构，其底脚结构可通过膨胀螺栓100紧固在硬化场地上；通过吊车将固液分离装置快装模块140一体吊装至施工场地上，并通过膨胀螺栓100安装在硬化地面90上，实现快速的安装、拆卸。
71.各模块之间的位置关系和连接关系如下：硬化地面90为经硬化处理后的施工场地；药剂系统快装模块110布置在浓缩装置快装模块120侧方，两者预留通道2米，注意调节水平。浓缩装置快装模块120使用m20螺母紧固在预先做好的预埋安装件上，药剂系统快装模块110的出药端连接浓缩装置快装模块120的进药端，浓缩罐121的污水管1212与污水池150内的污水提升泵连接。调质装置快装模块130使用m20*100的膨胀螺栓100紧固在浓缩装置快装模块120后端，使得浓缩罐出料口1215伸入到调质罐131内，两者具有一定的高差，能使浓缩罐121的料顺畅流入到调质罐131内进行调质。固液分离装置快装模块140使用m20*100的膨胀螺栓100紧固在硬化地面90，使用dn150无缝钢管连接进料泵和调质罐131，同时两者之间做好卸淤口；底部输送带144连接到泥饼170堆放点；操作平台112清水槽连接到清水池160。
72.综上，本发明通过减量化处理系统，对盾构渣土进行多层筛分和清洗，将原本大小颗粒混杂、成分复杂的盾构泥浆转化为可直接使用的建筑碎石和细砂，使盾构泥浆实现了减量化清洁处理；通过后端污水处理系统，对减量化处理系统所产生的后端污水进行了环保化处理，使污水转化为可供排放或重新利用的清水，同时后端污水内的泥料成分转化为固体污泥饼170，使泥料成分也能实现循环再利用。
73.同时对于减量化处理系统和后端污水处理系统而言：解决了以往传统盾构渣土处理设备、后端污水处理设备与盾构打桩施工存在的巨大冲突和不兼容：(1)各个模块直接在工厂完成生产以及快装架的安装，并在工厂即可对系统整体进行调试，无需再将设备运输到现场再现场改装，节省大量工时；(2)各个模块运输到现场之后，直接吊装并安装至地面，即可进行调试使用，无需现场焊制，能快速、高效地完成系统布置和安装，极大缩短工期；(3)各设备均为模块化设计，在场地竣工或者场地转移时，可以快速拆卸，且无需切割等破坏性操作，不会损坏设备，保障了设备寿命周期；(4)由于各快装模块可通过直接吊装和模块化安装至施工场地，可实现灵活布局，对场地条件要求低，可适应小面积的施工场地。生产人员可以根据场地实际情况，对盾构渣土处理系统进行现场规划和布局，极大提高了盾构渣土处理系统的灵活性和通用性，同样能极大缩短工期，使盾构渣土处理系统能符合盾构打桩的施工周期短的特点。
74.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。