一种用于定型机的废气回收设备的制作方法

1.本发明涉及废气回收领域，尤其涉及一种用于定型机的废气回收设备。


背景技术：

2.定型机的废气回收即是对废气中含有的废油进行收集回收，而回收时多通过回收设备进行回收，其过程是将废气导入多组错位排布的吸附板之间，使废气中的废油能够吸附于吸附板上，以此将废油分离出进行回收，然而现有的回收设备在将吸附板上的废油清理出时，需要先将吸附板从设备内拆卸取出才能进行清理，其清理过程颇为繁琐，导致清理时不够方便。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种用于定型机的废气回收设备。
4.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于定型机的废气回收设备，包括壳体，所述壳体的上端面固定安装有壳盖，所述壳盖的上端贯穿安装有推件，所述壳体的内部镶嵌有吊架，所述吊架靠近于壳盖的下端面，所述吊架的下端面与壳盖的下端面均安装有吸附板，所述吸附板的两侧均延伸有多组凸棱，所述推件贴合于吸附板的两侧以及凸棱的外表面，所述壳体的两侧设置有气管，所述气管与壳体之间设置有压固件，所述壳体的一侧下部贯穿安装有清出件，所述清出件贴合于壳体的内部底面。
5.优选的，所述吸附板与凸棱一体成型，所述壳体的另一侧下部贯穿镶嵌有排出管，所述壳体的内部底面朝排出管所在方向倾斜，所述排出管的端部旋紧有螺纹盖，所述螺纹盖的端面固定安装有手轮。
6.优选的，所述推件包括延伸在壳盖的上端面的多组承重架，每组所述承重架的数量为两个，两个所述承重架的端部分别转动安装有两根二号螺纹杆，两根所述二号螺纹杆的外侧分别旋紧有两个螺纹套，两个所述螺纹套均贴合贯穿于壳盖的上端面，两个所述螺纹套的下端分别镶嵌有两组推片，两组所述推片呈对称设置，所述推片呈向下倾斜设置。
7.优选的，所述螺纹套的数量为多组，每两个所述螺纹套为一组，其中每相邻两组所述螺纹套中有一组贴合贯穿于吊架的上端面，两组所述推片的端面分别贴合于吸附板的两侧端面，所述推片的上端面贯穿开设有棱槽，所述棱槽的内壁贴合于凸棱的外表面，所述壳盖的上方安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的侧面延伸有电机架，所述电机架的端部与其中一组承重架固定连接，所述一号伺服电机的端部同轴固定安装有驱动杆，所述驱动杆的外侧与二号螺纹杆的上端分别同轴镶嵌有两组连接齿轮，两组所述连接齿轮相啮合。
8.优选的，所述壳体的两侧均贯穿开设有通孔，所述气管与通孔相对齐，所述压固件包括镶嵌在壳体的两侧的两组下压环，所述下压环的轴心线与通孔的轴心线共线，所述壳盖的上端面两侧边缘处分别安装有两组提升螺柱，两组所述提升螺柱的下端部分别转动安
装有两组上压环，两组所述上压环分别贴紧于壳体的两侧，所述上压环的轴心线与通孔的轴心线共线，所述上压环的端部贴合于下压环的端部，所述上压环的截面形状与下压环的截面形状呈l形。
9.优选的，所述气管的端部贴合于上压环的内部以及下压环的内部，所述气管与壳体之间设置有橡胶垫，所述下压环的内边缘处与上压环的内边缘处均开设为斜边，所述壳盖的上端面两侧边缘处均延伸有伸出架，所述伸出架的侧面镶嵌有主承载架，所述主承载架的上端面贯穿镶嵌有螺纹帽，所述提升螺柱旋紧于螺纹帽的内部，所述提升螺柱的上端同轴固定安装有转动盘，所述主承载架的后端面延伸有副承载架，所述副承载架的上端面贴合贯穿安装有定向杆，所述定向杆的端部与上压环的上端面固定连接，所述壳体的两侧通孔的下方均倾斜延伸有固定架，所述固定架的端部镶嵌有托管环，所述托管环贴合于气管的下端。
10.优选的，所述清出件包括贯穿转动镶嵌在壳体的一侧下部的一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的轴心线与壳体的内部底面相平行，所述一号螺纹杆的端部固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机与壳体的一侧下部固定连接，所述一号螺纹杆的外侧旋紧有螺纹环，所述螺纹环的前后端分别延伸有两组伸出座，所述伸出座的下端面延伸有限位块，所述限位块贴合于壳体的内部底面，所述伸出座的端部固定安装有l形架，所述l形架的下方弹性安装有推架，所述推架位于一号螺纹杆的外侧。
11.优选的，所述l形架的上端面贴合贯穿安装有导向柱，所述导向柱的外侧缠绕有压紧弹簧，所述导向柱的下端部同轴镶嵌有压盘，所述压盘的下端面与推架的上端面固定连接，所述压紧弹簧位于l形架的下端与压盘的上端之间，所述导向柱的上端部同轴镶嵌有限位帽，所述推架的形状呈等腰梯形。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
13.1、通过设置的推件，能够在一号伺服电机的作用下带动驱动杆进行转动，进而带动通过连接齿轮和驱动杆相连接的二号螺纹杆进行转动，以驱使旋紧在二号螺纹杆上的螺纹套下移以对推片进行推动，此时推片以及棱槽贴合于吸附板以及凸棱的表面向下滑动，以利用倾斜的推片将吸附在吸附板和凸棱上的废油推下落于壳体的底部，避免了需要将吸附板从壳体内拆卸取出才能进行清理的现象，以此有效的提高了清理时的方便度。
14.2、通过设置的清出件，能够在二号伺服电机的带动下驱使一号螺纹杆进行转动，进而带动旋紧在一号螺纹杆上的螺纹环进行移动，以利用移动的推架对落于壳体底部的废油进行推动，同时在推架的等腰梯形的斜面作用下，在推动时将废油引导至推架的中部位置，以将废油推至排出管处排出，以此保证清理出的废油正常排出，且在压紧弹簧的作用下能够对推架进行压覆，以确保推架能够始终和壳体的底部相接触。
15.3、通过设置的压固件，能够将气管放置于壳体上，此时气管的端部下边卡合于下压环中，随后转动提升螺柱，利用提升螺柱带动上压环下移，同时定向杆在副承载架上滑动，以辅助上压环下移，以驱使上压环卡合于气管的端部上边处，在下压环和上压环的压紧下将气管固定于壳体上的通孔处，有效的节省了因旋紧多根螺栓所耗费的时间，提高了组装效率。
附图说明
16.图1为本发明一种用于定型机的废气回收设备的结构示意图；
17.图2为本发明一种用于定型机的废气回收设备的内部视图；
18.图3为本发明一种用于定型机的废气回收设备的提升螺柱处示意图；
19.图4为本发明一种用于定型机的废气回收设备的提升螺柱处剖视图；
20.图5为本发明一种用于定型机的废气回收设备的驱动杆处示意图；
21.图6为本发明一种用于定型机的废气回收设备的螺纹环处示意图。
22.图中：1、壳体；2、壳盖；3、一号伺服电机；4、驱动杆；5、螺纹套；6、气管；7、固定架；8、托管环；9、排出管；10、螺纹盖；11、手轮；12、提升螺柱；13、通孔；14、橡胶垫；15、下压环；16、上压环；17、吸附板；18、凸棱；19、推片；20、棱槽；21、吊架；22、螺纹环；23、伸出架；24、主承载架；25、螺纹帽；26、副承载架；27、定向杆；28、二号伺服电机；29、一号螺纹杆；30、伸出座；31、限位块；32、l形架；33、导向柱；34、压紧弹簧；35、压盘；36、限位帽；37、推架；38、连接齿轮；39、电机架；40、承重架；41、二号螺纹杆。
具体实施方式
23.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
24.如图1-图6所示的一种用于定型机的废气回收设备，包括壳体1，壳体1的上端面固定安装有壳盖2，壳盖2的上端贯穿安装有推件，壳体1的内部镶嵌有吊架21，吊架21靠近于壳盖2的下端面，吊架21的下端面与壳盖2的下端面均安装有吸附板17，吸附板17的两侧均延伸有多组凸棱18，推件贴合于吸附板17的两侧以及凸棱18的外表面，壳体1的两侧设置有气管6，气管6与壳体1之间设置有压固件，壳体1的一侧下部贯穿安装有清出件，清出件贴合于壳体1的内部底面。
25.吸附板17与凸棱18一体成型，壳体1的另一侧下部贯穿镶嵌有排出管9，壳体1的内部底面朝排出管9所在方向倾斜，排出管9的端部旋紧有螺纹盖10，螺纹盖10的端面固定安装有手轮11，凸棱18起到增大吸附板17的表面不平度的作用，螺纹盖10起到对排出管9进行密封的作用。
26.推件包括延伸在壳盖2的上端面的多组承重架40，每组承重架40的数量为两个，两个承重架40的端部分别转动安装有两根二号螺纹杆41，两根二号螺纹杆41的外侧分别旋紧有两个螺纹套5，两个螺纹套5均贴合贯穿于壳盖2的上端面，两个螺纹套5的下端分别镶嵌有两组推片19，两组推片19呈对称设置，推片19呈向下倾斜设置，承重架40起到固定的作用，二号螺纹杆41起到带动螺纹套5上下移动的作用。
27.螺纹套5的数量为多组，每两个螺纹套5为一组，其中每相邻两组螺纹套5中有一组贴合贯穿于吊架21的上端面，两组推片19的端面分别贴合于吸附板17的两侧端面，推片19的上端面贯穿开设有棱槽20，棱槽20的内壁贴合于凸棱18的外表面，壳盖2的上方安装有一号伺服电机3，一号伺服电机3的侧面延伸有电机架39，电机架39的端部与其中一组承重架40固定连接，一号伺服电机3的端部同轴固定安装有驱动杆4，驱动杆4的外侧与二号螺纹杆41的上端分别同轴镶嵌有两组连接齿轮38，两组连接齿轮38相啮合，推片19起到对废油进行推动的作用，电机架39起到对一号伺服电机3进行固定的作用。
28.壳体1的两侧均贯穿开设有通孔13，气管6与通孔13相对齐，压固件包括镶嵌在壳体1的两侧的两组下压环15，下压环15的轴心线与通孔13的轴心线共线，壳盖2的上端面两侧边缘处分别安装有两组提升螺柱12，两组提升螺柱12的下端部分别转动安装有两组上压环16，两组上压环16分别贴紧于壳体1的两侧，上压环16的轴心线与通孔13的轴心线共线，上压环16的端部贴合于下压环15的端部，上压环16的截面形状与下压环15的截面形状呈l形，通孔13起到流通废气的作用，上压环16和下压环15起到将气管6压紧固定在壳体1上的作用。
29.气管6的端部贴合于上压环16的内部以及下压环15的内部，气管6与壳体1之间设置有橡胶垫14，下压环15的内边缘处与上压环16的内边缘处均开设为斜边，斜边便于气管6进入上压环16和下压环15内，壳盖2的上端面两侧边缘处均延伸有伸出架23，伸出架23的侧面镶嵌有主承载架24，主承载架24的上端面贯穿镶嵌有螺纹帽25，提升螺柱12旋紧于螺纹帽25的内部，提升螺柱12的上端同轴固定安装有转动盘，主承载架24的后端面延伸有副承载架26，副承载架26的上端面贴合贯穿安装有定向杆27，定向杆27的端部与上压环16的上端面固定连接，壳体1的两侧通孔13的下方均倾斜延伸有固定架7，固定架7的端部镶嵌有托管环8，托管环8贴合于气管6的下端，橡胶垫14起到对气管6和壳体1之间的缝隙进行密封的作用，螺纹帽25和提升螺柱12之间的配合起到带动上压环16上下移动的作用，定向杆27起到导向的作用，托管环8起到对气管6进行撑托以减小上压环16和下压环15处受力的作用。
30.清出件包括贯穿转动镶嵌在壳体1的一侧下部的一号螺纹杆29，一号螺纹杆29的轴心线与壳体1的内部底面相平行，一号螺纹杆29的端部固定安装有二号伺服电机28，二号伺服电机28与壳体1的一侧下部固定连接，一号螺纹杆29的外侧旋紧有螺纹环22，螺纹环22的前后端分别延伸有两组伸出座30，伸出座30的下端面延伸有限位块31，限位块31贴合于壳体1的内部底面，伸出座30的端部固定安装有l形架32，l形架32的下方弹性安装有推架37，推架37位于一号螺纹杆29的外侧，二号伺服电机28起到带动一号螺纹杆29进行转动的作用，螺纹环22起到被一号螺纹杆29所带动进行移动的作用，限位块31起到保证一号螺纹杆29在转动时螺纹环22不会跟着转动的作用。
31.l形架32的上端面贴合贯穿安装有导向柱33，导向柱33的外侧缠绕有压紧弹簧34，导向柱33的下端部同轴镶嵌有压盘35，压盘35的下端面与推架37的上端面固定连接，压紧弹簧34位于l形架32的下端与压盘35的上端之间，导向柱33的上端部同轴镶嵌有限位帽36，推架37的形状呈等腰梯形，导向柱33起到导向的作用，压紧弹簧34起到对推架37进行压覆的作用，限位帽36起到限位的作用。
32.使用时，将气管6放置于壳体1上，此时气管6的端部下边卡合于下压环15中，随后转动提升螺柱12，利用提升螺柱12带动上压环16下移，同时定向杆27在副承载架26上滑动，以辅助上压环16下移，以驱使上压环16卡合于气管6的端部上边处，在下压环15和上压环16的压紧下将气管6固定于壳体1上的通孔13处，此时托管环8对气管6进行撑托，随后定型机的废气通过气管6进入壳体1内，以借助壳体1中错位的吸附板17对废气中含有的废油进行吸附，吸附完成后，在一号伺服电机3的作用下带动驱动杆4进行转动，进而带动通过连接齿轮38和驱动杆4相连接的二号螺纹杆41进行转动，以驱使旋紧在二号螺纹杆41上的螺纹套5下移以对推片19进行推动，此时推片19以及棱槽20贴合于吸附板17以及凸棱18的表面向下滑动，以利用倾斜的推片19将吸附在吸附板17和凸棱18上的废油推下落于壳体1的底部，随
后在二号伺服电机28的带动下驱使一号螺纹杆29进行转动，进而带动旋紧在一号螺纹杆29上的螺纹环22进行移动，以利用移动的推架37对落于壳体1底部的废油进行推动，同时在推架37的等腰梯形的斜面作用下，在推动时将废油引导至推架37的中部位置，以将废油推至排出管9处排出，同时在推架37进行推动的过程中，在压紧弹簧34的作用下能够对推架37进行压覆，以确保推架37能够始终和壳体1的底部相接触。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。