一种胶缸残留乳胶超声波清洗装置的制作方法

1.本发明涉及超声波清洗技术领域，具体涉及一种胶缸残留乳胶超声波清洗装置。


背景技术：

2.在卷烟制造过程中，所使用的胶缸表面会粘结大量半凝固状态的乳胶，由于胶缸平面并不平整，因此手工清理难度极大，并且使用手工刮刀还会破坏胶缸表面的涂层。
3.超声波清洗利用超声波在液体中的空化作用、加速作用及直进流作用对液体和污物直接、间接作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。具体通过持续产生数量庞大微小的气泡，气泡到达污物层界面爆裂释放能量，会对污物层产生冲击，进而使污物层分散甚至剥离，非常适合清洗形状不规则的界面。
4.然而实际使用过程中发现，超声波清理过程中，清洗的前期由于大量半凝固状态的乳胶粘附在胶缸表面，有些部分例如带有弧度的连接面处乳胶层厚度非常深，单纯使用超声波进行清洗，耗时久、速度慢，清洁效率有待提高。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种缸体残留乳胶超声波清洗装置，可以进一步提高对胶缸中乳胶层杂质的清洗效率。
6.本技术提供了一种缸体残留乳胶超声波清洗装置，包括：缸体，所述缸体开设有注水口、出水口、注颗粒口和颗粒收集槽，所述注水口、所述注颗粒口设置于所述缸体的侧壁上，所述注颗粒口用于向所述缸体内注入颗粒，所述颗粒收集槽设置于所述缸体的下方，并与所述缸体连通，所述颗粒收集槽远离所述缸体的一端开口设置，以形成所述出水口，所述颗粒收集槽内设置有颗粒收集器；超声波发生器和换能器，所述换能器设置于所述缸体底部，所述超声波发生器通过导线与所述换能器电连接。
7.可选地，所述颗粒收集器包括第一过滤网，所述第一过滤网的孔径小于所述颗粒的粒径，用于拦截并收集颗粒。
8.可选地，所述颗粒收集器包括限位挡板，所述限位挡板的外径大于所述颗粒收集槽的内径，所述限位挡板与所述缸体的底部抵接，所述第一过滤网为柱体，所述柱体的外径小于所述颗粒收集槽的内径，所述第一过滤网固定于所述限位挡板底部。对颗粒收集器和颗粒收集槽的形状不做具体限定，可以均为圆柱，也可以均为方柱。
9.可选地，所述颗粒收集器还包括可拆卸固定于所述限位挡板顶部的第二过滤网，所述第二过滤网的孔径大于所述颗粒的粒径，用于使颗粒通过并拦截杂质。对第二过滤网的形状不做具体限定，可以呈圆台状，也可以呈圆锥状。
10.可选地，所述颗粒收集器还包括向下倾斜设置的连接板，所述连接板与所述柱体顶部平面的外周连接，所述连接板上设置有孔径小于所述颗粒的过滤孔。
11.优选地，所述颗粒收集器中限位挡板与所述缸体底部磁吸连接。
12.可选地，所述缸体底部与限位挡板之间设置有胶垫。
13.可选地，还包括设置在缸体上侧的支架，所述支架用于悬挂固定缸体。
14.可选地，所述缸体的侧壁设置有高压水枪。
15.优选地，所述高压水枪至少为两个。
16.优选地，所述高压水枪可以调整方向。
17.可选地，所述缸体还开设有注清胶剂口，所述注清胶剂口设置于缸体的侧壁上。
18.可选地，所述清洗装置还包括加热器，所述加热器设置于所述缸体内。
19.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
20.1.本技术方案通过在缸体上开设注颗粒口，在超声波清洗胶缸中乳胶层的前期，可以通过注颗粒口添加入适宜粒径和数量的颗粒，在超声波所产生的能量下，颗粒在缸体内运动，利用颗粒与胶乳的撞击效果，能够在胶缸清洁前期有效加快乳胶层的分散和脱落的效率，并且只需要清洗胶缸内侧表面，将设置换能器在缸体底部，颗粒在超声波能量作用下沿竖直方向运动，而水平方向的动能较小，因此不会对缸体的其他表面造成损伤；本技术方案进一步设置颗粒收集槽和颗粒收集器，清洗初期排水后可以将颗粒进行回收，颗粒经回收清洗后可以再利用，极大地降低胶缸清洗的成本；并且通过设置颗粒收集槽，可以在超声清理的后期将前期排水后收集的颗粒取出，在后期精细清洗中不添加颗粒，避免颗粒撞击对胶缸表面造成冲击和损伤，有效保护胶缸。
21.2.本技术方案设置的柱体状的第一过滤网，能够收集缸体内的颗粒，并且还设置有向下倾斜设置的连接板与所述第一过滤网顶部周向连接，可以使收集的颗粒因重力作用沿连接板滚动掉落至第一过滤网中，避免第一过滤网中的颗粒阻塞出水口，提高排水效率；并且通过设置第二过滤网可以有效拦截水中的乳胶杂质，有效分离颗粒与杂质并提高排水效率。
附图说明
22.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是根据本发明实施例的一种缸体残留乳胶超声波清洗装置的俯视图；
25.图2是根据本发明实施例的一种缸体残留乳胶超声波清洗装置的侧视图；
26.图3是根据本发明实施例的一种缸体残留乳胶超声波清洗装置的侧视图的局部放大图；
27.图4是是根据本发明实施例的一种缸体残留乳胶超声波清洗装置中颗粒收集器的一个实施例的示意图；
28.图5是是根据本发明实施例的一种缸体残留乳胶超声波清洗装置中颗粒收集器的一个实施例的示意图；
29.图6是是根据本发明实施例的一种缸体残留乳胶超声波清洗装置中颗粒收集器的一个实施例的示意图。
30.标注说明：
31.1-缸体超声波清洗装置；2-超声波发生器；3-换能器；4-缸体；5-注水口；6-注颗粒口；7-颗粒收集器与颗粒收集槽；8-导线；9-第一侧壁；10-出水口；11-颗粒收集槽；12-第一过滤网；13-颗粒收集器；14-限位挡板；15-第二过滤网；16-连接板；17-注清胶剂口；18-加热器。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.如图1所示，本技术提供了一种缸体残留乳胶超声波清洗装置，包括：缸体，缸体开设有注水口、出水口、注颗粒口和颗粒收集槽，注水口、注颗粒口设置于缸体的侧壁上，注颗粒口用于向缸体内注入颗粒，颗粒收集槽设置于缸体的下方，并与缸体连通，颗粒收集槽远离缸体的一端开口设置，以形成出水口，颗粒收集槽内设置有颗粒收集器；超声波发生器和换能器，换能器设置于缸体底部，超声波发生器通过导线与换能器电连接。
35.超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用，通过产生大量、微小的气泡，气泡到达污物层后爆裂释放能量，从而可以使污物层被分散、乳化、剥离从而达到清洗的目的。然而在超声波清洗过程中，实际大量的气泡并不能到达粘附在缸体的乳胶层表面就已经释放能量，气泡提前爆开从而无法在乳胶层释放能量，使得超声波清洗胶缸上的乳胶的效率低下。本技术实施例中，通过在缸体开设注颗粒口，注颗粒口可以在超声波清洗的早期，向缸体内注入适宜粒径和数量的颗粒进行辅助清洗，可以有效利用空化作用中提前爆开的气泡所释放的能量，促使缸体内的颗粒运动，并通过颗粒与胶缸的撞击加快乳胶层的分散和剥离效果，提高胶缸乳胶清洗的效率。进一步通过设置颗粒收集槽和颗粒收集器，在胶缸超声波清洗完成后，可以使得颗粒经水流动方向被收集到颗粒收集器中，收集后的颗粒经清洗后可重复利用，极大地节约胶缸乳胶清洗的成本。
36.作为一种实施方式，颗粒收集器包括第一过滤网，第一过滤网的孔径小于颗粒的粒径，的第一过滤网可用于拦截并收集颗粒。本技术中第一过滤网结构可以为普通软质过滤网，也可以为硬质材料开设通孔后形成的硬质过滤网，硬质材料可以选择常见的塑料或金属材料。
37.作为一种实施方式，颗粒收集器包括与第一过滤网相连的限位挡板，限位挡板的外径大于颗粒收集槽的内径，限位挡板与缸体的底部抵接，第一过滤网为柱体，柱体的外径
小于颗粒收集槽的内径，第一过滤网固定于限位挡板底部。
38.作为一种优选的实施方式，如图3所示，设置限位挡板与缸体的底部抵接，可将颗粒收集器限位固定于颗粒收集槽中。第一过滤网的材料选择硬质材料形成柱体，一方面采用硬质材料的使用寿命更长，长期受水流冲击以及颗粒的碰撞作用也不需要经常更换，另一方面颗粒随水流落入第一过滤网后，第一过滤网拦截颗粒后不会形变，因此不会对颗粒收集槽造成冲击，延长缸体的使用寿命。
39.本技术中对颗粒收集器和颗粒收集槽的形状不做具体限定，颗粒收集器与颗粒收集槽的形状可以相同，例如颗粒收集槽和颗粒收集器可以均为圆形，也可以均为方形；颗粒收集器和颗粒收集槽的形状也可以不相同，例如颗粒收集槽设置为方形，颗粒收集器设置为圆形，也可以将颗粒收集槽设置为圆形，颗粒收集器设置为方形，上述设置仅为举例，并不构成对本技术的限制，只要能够满足颗粒收集器可以放置于颗粒收集槽中，并且颗粒收集器可以通过限位挡板固定于颗粒收集槽内即可。
40.本技术中限位挡板可以直接与第一过滤网连接，该连接可以为可拆卸连接，也可以为固定连接，还可以通过连接件连接。根据颗粒收集槽的形状，相应设置限位挡板的大小，限位挡板可以为圆环状，也可以为方形环状。作为一种优选的实施方式，限位挡板为方形环状，并在方形环状的四角还可以设置提拉钩，提拉钩与配合使用的提拉杆结构配合使用，使得颗粒收集器的取出操作更加方便快捷。
41.作为一种实施方式，颗粒收集器还包括可拆卸固定于限位挡板顶部的第二过滤网，第二过滤网的孔径大于颗粒的粒径，用于使颗粒通过并拦截杂质。在排水过程中，受颗粒碰撞、超声波清洗脱离的大块乳胶杂质会漂浮于水面上，易被去除；而在缸体水体中的小块乳胶颗粒，却可能会阻塞第一过滤网中的排水通孔，造成排水不畅，影响颗粒的回收再利用，通过设置可拆卸的第二过滤网，且第二过滤网的孔径稍大于颗粒的粒径，可以有效拦截缸体内的大块杂质进入颗粒收集器，从而有效分离颗粒与杂质、提高排水效率。
42.本技术中第二过滤网的形状不做具体限定，如图5、图6所示，可以为圆台状，也可以为圆锥状，可以根据需要设置第二过滤网的形状。
43.作为一种优选的实施方式，如图4所示，第二过滤网为圆台状，圆台状的第二过滤网侧壁的倾斜角度为30～60
°
，该设置下能够提高第二过滤网与缸体中水的接触面积，进一步提高杂质与颗粒的分离效率和排水效率，同时设置成圆台状还可以进一步减少水流对第二过滤网的冲击，提高排水过程中颗粒收集器的稳定性。
44.作为一种实施方式，颗粒收集器还包括向下倾斜设置的连接板，连接板与柱体顶部平面的外周连接，连接板上设置有孔径小于颗粒的过滤孔。
45.设置向下倾斜设置的连接板，连接板与柱体顶部平面的外周连接，颗粒经过第二过滤网后，一部分颗粒直接落入第一过滤网形成的柱体收集器中，另一部分颗粒落到向下倾斜设置的连接板上，受重力作用颗粒沿连接板滚落至柱体形状的第一过滤网中，如此随水流带动回收的颗粒集中于第一过滤网形成的柱体收集器中，而且连接板上也设置有孔径小于颗粒的过滤孔，水流还可通过连接板上的孔径排出，不易阻塞且排水效率更高。
46.本技术中对连接板的位置和形状不做具体限定，只要能够满足拦截颗粒并且使颗粒沿向下倾斜设置的连接板滚落并收集到第一过滤网形成的柱体中即可。在一个实施例中，第一过滤网位于颗粒收集槽的中间位置，连接板与第一过滤网的周向连接，还设置下连
接板能够在第一过滤网的周向均进行缓冲；在另一个优选的实施例中，如图4所示，第一过滤网位于颗粒收集槽的一侧，向下倾斜设置的连接板与第一过滤网的一侧连接，该设置能够增大颗粒收集槽内水流流通的面积，提高排水效率。
47.作为一种优选的实施方式，颗粒收集器中限位挡板与缸体底部磁吸连接。通过磁吸连接的方式，可以保证颗粒收集器稳定地固定于颗粒收集槽中，避免因水流导致颗粒收集器脱离颗粒收集槽而导致颗粒回收失败，还可以根据具体需要在颗粒收集器中添加配重块以增强其排水过程中的稳定性，采用磁吸的方式固定可以使得颗粒收集器可以更加方便地与颗粒收集槽分离与安装，由于在连续的清洗过程中需要频繁地对颗粒收集器进行拆装，如此设置可以有效提高使用过程中的便捷性和工作效率。
48.作为一种实施方式，缸体底部与限位挡板之间设置胶垫。通过设置胶垫，一方面可以避免水流沿限位挡板与缸体底部连接面的缝隙通过，从而影响二者之间连接的稳定性；另一方面，由于水流会对颗粒收集器产生冲击，通过设置胶垫可以有效保护缸体底部不变形，提高缸体的使用寿命。
49.作为一种实施方式，还包括设置在缸体上侧的支架，支架用于悬挂固定缸体。这里对支架的设置方式不做具体限定，可以仅仅通过与缸体外形配合的支架予以悬挂支撑和定位，也可以通过支架配合固定带对缸体进行悬挂固定，只要能够满足固定胶缸并使胶缸不与清洗设备中缸体的底部相接触即可。
50.作为一种实施方式，缸体的侧壁设置有高压水枪。
51.通过设置高压水枪，能够使水枪作用于待清洗胶缸表面，一方面可以辅助胶缸清洗，另一方面还可以将脱离的胶乳杂质冲刷推离超声波以及颗粒撞击的作用范围，除了可以提高颗粒撞击的效率以及空化作用中气泡的清洗效果之外，还能有效避免大块的乳胶杂质被分散成小块的乳胶杂质，导致排水过程中阻塞颗粒收集器。
52.作为一种优选的实施方式，高压水枪至少为两个。
53.通过设置至少两个高压水枪，可以更加方便地调节水枪冲刷的清洁强度以及增强同时冲刷的清洗面积，提高清洗过程中的并行程度，提高清洗效率。
54.作为一种实施方式，高压水枪可以调整方向，超声波清洗过程中，使用调整部件调整水枪方向并作用于待清洗胶缸表面；超声波清洗完成后，调整水枪方向作用于超声波清洗后的缸体表面进行冲刷清洗，可省略后续冲洗工序，提高清洗效率。进一步设置可调整方向的高压水枪，可以将同一套高压水枪用于相邻的两个工序，方便操作又能节约成本。
55.作为一种具体的实施方式，该调整部件可以为旋转臂，高压水枪固定在旋转臂上，通过旋转臂转动带动高压水枪旋转，实现方向的调整。
56.作为一种实施方式，缸体还开设有注清胶剂口，注清胶剂口设置于缸体的侧壁上。通过添加注清胶剂口，可在胶缸超声波清洗的后期注入清胶剂以辅助快速地清理乳胶杂质，进一步提高清理效率。
57.作为一种实施方式，清洗装置还包括加热器，加热器设置于缸体内。通过设置加热器，控制超声波清洗过程中水体的温度，可以提高超声波清洗的效率和效果，优选的，控制加热器加热缸体内水的温度为50～70℃。这里对加热器以及加热器的设置方式不做限定，加热器可以固定于缸体的侧壁，也可以固定于缸体的底部；加热器可以通过电加热直接对缸体内的水进行加热，也可以通过设置换热管道并在换热管道中灌装换热层对缸体内的水
进行加热，换热层中的换热介质可以为水或油等常用介质。
58.上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
59.在本技术的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
60.以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。