一种市政垃圾处理系统及其使用方法与流程

1.本发明涉及市政设备领域，具体是一种市政垃圾处理系统及其使用方法。


背景技术：

2.市政垃圾主要是落叶、尘土、柳絮、杨絮、动物粪便、雨水以及市政污水等等。其组成与生活垃圾以及工业垃圾区别较大；现有方法对市政垃圾处理主要是将其进行清理后转运至垃圾处理厂统一处理。
3.在垃圾处理厂对市政垃圾处理的工艺中，有一道工艺是有氧微生物反应降解，其具体措施为：在装满市政垃圾中的处理箱中通入活性氧，通过通入的活性氧与市政垃圾的充分接触混匀，进行有氧微生物的降解反应；同时通过安装的搅拌结构对通入的氧气进行搅拌，使氧气与市政垃圾充分混匀；
4.此过程方式中存在以下弊端，例如，一，其通入的氧气为常温氧气，在常温条件下，达不到细菌反应的最佳温度范围，因此市政垃圾进行有氧微生物降解反应较慢，需要不少时间；二，其安装的搅拌结构多为长度固定的搅拌架，在转动时虽然能够对处理箱内部各个位置处的市政垃圾与氧气实现搅拌混合，但是搅拌架自身在处理箱内部所占的空间体积较大，因此缩小了处理箱内部对于市政垃圾的处理空间。
5.针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种市政垃圾处理系统及其使用方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种市政垃圾处理系统及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种市政垃圾处理系统，所述市政垃圾处理系统包括：
9.处理系统本体，所述处理系统本体用于对市政垃圾进行生物降解反应；所述处理系统本体内部通过隔板上下分割成处理腔以及置放腔；
10.所述处理系统本体一侧设有往处理腔内部通入加热氧气的进气组件，所述置放腔内部安装有使处理腔内部通入的氧气与市政垃圾进行充分混匀，提高有氧微生物反应降解效率的搅拌组件；
11.所述搅拌组件包括：搅拌叶以及转轴，搅拌叶设置在处理腔内部，搅拌叶下端与转轴连接，所述转轴上端伸入在处理腔内部的末端部分上与搅拌叶连接，转轴下端穿过隔板后伸入在置放腔内部；
12.所述置放腔内部安装固定有固定架，固定架上端一侧设有驱动箱，驱动箱的输出端安装有齿盘，齿盘外侧与升降块外侧啮合，升降块设置在转轴上；所述转轴底端穿过固定架后的末端部分上与电机的输出端连接，电机的输出端外侧安装有卡块，转轴内壁在与电机外侧设置的卡块对应位置处开设有卡槽。
13.作为本发明进一步的方案：所述处理腔内壁两侧安装固定有置放架，置放架上端与处理腔内壁上端形成置放槽，置放槽上安置有密封盖；所述处理系统本体顶端左右两侧设有锁紧件。
14.作为本发明进一步的方案：所述处理腔内部右侧下端接通排料管，排料管上安装有排料阀。
15.作为本发明进一步的方案：所述进气组件包括：喷管、导管、空气加热器以及氧气泵，处理系统本体一侧下端设有垫板，垫板上安装有氧气泵，氧气泵的排气位置处接通空气加热器，空气加热器的排气位置处设有导管，导管一端伸入在置放腔内部，导管上接通喷管，喷管伸入在处理腔内部。
16.作为本发明进一步的方案：所述空气加热器内部开设有加热腔，加热腔一侧开设有进气口，进气口接通氧气泵的排气口位置处；加热腔内部安装有加热管，加热管为u形管，加热管的两端分别设有正极端头以及负极端头，负极端头以及正极端头均设置在保护罩内部；
17.所述加热腔内部还安装有导流板，导流板在加热腔内部上下间隔分布，导流板中间通过横杆进行固定，横杆设置在加热腔内部；
18.所述加热腔一侧还开设有排气口，排气口与导管接通，排气口内部安装有温度计。
19.所述市政垃圾处理系统的使用方法，包括以下步骤：
20.一、将市政垃圾投入至处理腔内部后，接着通过密封盖对处理腔内部造成密闭状态；
21.二、在处理腔内部密封完成后，通过设置的进气组件往处理腔内部通入加热的氧气，使加热的氧气与处理腔内部注入的市政垃圾进行混合，实现氧化降解反应；同时启动安装的搅拌组件，搅拌组件运转使加热氧气与市政垃圾实现充分混合，提高氧化降解反应效率。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.所述的市政垃圾处理系统具有以下优势：
24.一、其通过安装的进气组件可以往处理腔内部通入氧气用于与处理腔内部注入的市政垃圾进行有氧微生物降解反应，而且进气组件中安装的空气加热器还可以对通入的氧气进行加热作业，以便后期加速市政垃圾有氧微生物降解反应；
25.二、其设置的搅拌组件仅通过安装的搅拌叶在处理腔内部实现对市政垃圾与氧气的充分搅拌混匀，而且安装的搅拌叶上下高度位置可以根据使用需求进行合理调整。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
27.图1为本发明实施例的一种市政垃圾处理系统的结构示意图。
28.图2为本发明实施例的一种市政垃圾处理系统的空气加热器的内部结构示意图。
29.图中：1-密封盖、2-锁紧件、3-置放槽、4-置放架、5-处理腔、6-搅拌叶、7-隔板、8-喷管、9-导管、10-空气加热器、11-氧气泵、12-垫板、13-处理系统本体、14-置放腔、15-固定
架、16-电机、17-卡块、18-转轴、19-升降块、20-驱动箱、21-齿盘、22-排料阀、23-排料管、24-进气口、25-加热腔、26-加热管、27-导流板、28-横杆、29-正极端头、30-保护罩、31-负极端头、32-排气口、33-温度计。
具体实施方式
30.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.实施例
32.请参阅图1和图2，本发明实施例中提供的一种市政垃圾处理系统，所述市政垃圾处理系统包括：
33.处理系统本体13，所述处理系统本体13用于对市政垃圾进行生物降解反应；所述处理系统本体13内部通过隔板7上下分割成处理腔5以及置放腔14；所述处理腔5用于进行有氧微生物反应降解垃圾，处理腔5内部通入氧气提高有氧微生物反应降解垃圾的效率，而处理腔5内部通入的氧气则通过进气组件通入，进气组件安装在处理系统本体13一侧，进气组件不仅可以对处理腔5内部通入氧气，而且还可以对通入的氧气实现加热；
34.所述置放腔14内部安装有使处理腔5内部通入的氧气与市政垃圾进行充分混匀，提高有氧微生物反应降解效率的搅拌组件；
35.所述搅拌组件包括：搅拌叶6以及转轴18，搅拌叶6设置在处理腔5内部，搅拌叶6下端与转轴18连接，所述转轴18上端伸入在处理腔5内部的末端部分上与搅拌叶6连接，转轴18下端穿过隔板7后伸入在置放腔14内部；所述置放腔14内部安装固定有固定架15，固定架15上端一侧设有驱动箱20，驱动箱20的输出端安装有齿盘21，齿盘21外侧与升降块19外侧啮合，升降块19设置在转轴18上；所述转轴18底端穿过固定架15后的末端部分上与电机16的输出端连接，电机16的输出端外侧安装有卡块17，转轴18内壁在与电机16外侧设置的卡块17对应位置处开设有卡槽；
36.当使用所述市政垃圾处理系统时，将市政垃圾投入至处理腔5内部后接着对处理腔5内部进行密封；在处理腔5内部的市政垃圾密封后，接着通过安装的进气组件往处理腔5内部通入加热后的氧气，使氧气与市政垃圾充分接触混匀，进行有氧微生物降解反应；在处理腔5内部进行有氧微生物降解反应的过程中，可以通过设置的搅拌组件使通入的加热氧气与处理腔5内部的市政垃圾充分搅拌混匀，用于提高有氧微生物降解反应效率；
37.而使用搅拌组件时，启动电机16，电机16运转通过电机16的输出端外侧安装的卡块17卡合在转轴18内壁开设的卡槽当中，而带动转轴18进行高速转动；转轴18转动的过程中则会带动转轴18顶端安装的搅拌叶6进行转动，转动的搅拌叶6则对处理腔5内部投入的市政垃圾与通入的加热氧气充分搅拌混匀，提高市政有氧微生物降解反应的效率；
38.另外，当需要调整搅拌叶6在处理腔5内部的深度位置时，启动驱动箱20，驱动箱20运转带动齿盘21进行转动，由于齿盘21外侧与转轴18上安装的升降块19外侧啮合，因此在齿盘21转动时，通过齿盘21外侧与升降块19外侧之间的啮合作用，推动转轴18在处理腔5内部实现升降，进而将转轴18顶端安装的搅拌叶6实现在处理腔5内部深度的抬升，调整搅拌叶6搅拌的范围；
39.在本发明的一个实施例中，所述处理腔5内壁两侧安装固定有置放架4，置放架4上端与处理腔5内壁上端形成置放槽3，置放槽3上安置有密封盖1；所述处理系统本体13顶端左右两侧设有锁紧件2；
40.当需要对处理腔5内部进行密封实现有氧微生物降解反应时，将设置的密封盖1放置在处理腔5上端形成的置放槽3内部后，通过处理系统本体13顶端左右两侧安装的锁紧件2对密封盖1上端左右两侧实现夹紧固定，进而对处理腔5内部实现密封作业；
41.在本发明的一个实施例中，所述处理腔5内部右侧下端接通排料管23，排料管23上安装有排料阀22；
42.当处理腔5内部的市政垃圾进行一定阶段的有氧微生物降解反应后，进行排出时，可以通过安装的排料阀22开启排料管23，使贯通的排料管23用于对处理腔5内部的市政垃圾实现卸料；同时，安装的排料阀22可以设计成电磁阀，用于自动对处理腔5内部进行卸料；另外，也可以在排料管23的出口端位置处接通料泵，通过料泵产生负压，加速处理腔5内部暂存的市政垃圾的快速卸料作业；
43.在本发明的一个实施例中，所述进气组件包括：喷管8、导管9、空气加热器10以及氧气泵11，处理系统本体13一侧下端设有垫板12，垫板12上安装有氧气泵11，氧气泵11的排气位置处接通空气加热器10，空气加热器10的排气位置处设有导管9，导管9一端伸入在置放腔14内部，导管9上接通喷管8，喷管8伸入在处理腔5内部；
44.当使用进气组件往处理腔5内部通入加热后的氧气时，启动氧气泵11，氧气泵11运转将产生的氧气输送至空气加热器10内部；进入空气加热器10内部的氧气会立即加热，加热后的氧气则通过导管9输送至喷管8位置处，在加热后的氧气到达喷管8位置处后，通过喷管8输送至处理腔5内部，与处理腔5内部投入的市政垃圾实现混匀，进行下一阶段的有氧微生物降解反应；
45.请参阅图2，在本发明的一个实施例中，所述空气加热器10内部开设有加热腔25，加热腔25一侧开设有进气口24，进气口24接通氧气泵11的排气口位置处；加热腔25内部安装有加热管26，加热管26为u形管，加热管26的两端分别设有正极端头29以及负极端头31，负极端头31以及正极端头29均设置在保护罩30内部；
46.所述加热腔25内部还安装有导流板27，导流板27在加热腔25内部上下间隔分布，导流板27中间通过横杆28进行固定，横杆28设置在加热腔25内部；
47.所述加热腔25一侧还开设有排气口32，排气口32与导管9接通，排气口32内部安装有温度计33；
48.当氧气泵11产生的氧气通入空气加热器10内部时，氧气通过进气口24进入加热腔25内部；氧气进入加热腔25内部后，给加热腔25内部安装的加热管26接通电源，给加热管26接通电源则通过设置的正极端头29以及负极端头31进行供电；
49.当加热管26接通电源后，在加热腔25内部进行产热，加热管26产热则对进入加热腔25内部的氧气实现加热作业；加热后的氧气沿着上下间隔分布的导流板27形成的间隙流通，最后通过开设的排气口32位置处排出，将加热后的氧气从排气口32位置处输送至导管9内部；
50.加热后的氧气在排气口32位置处可以通过安装的温度计33对氧气进行测温，如果氧气温度过高，可以控制调整给加热管26通入的电流大小，使最后通过排气口32位置处输
送的氧气控制在一个合理的温度范围内，避免所输送的氧气温度过高或者过低，影响后期的市政垃圾氧化降解反应效率；
51.上述市政垃圾处理系统的使用方法，包括以下步骤：
52.一、将市政垃圾投入至处理腔5内部后，接着通过密封盖1对处理腔5内部造成密闭状态；
53.二、在处理腔5内部密封完成后，通过设置的进气组件往处理腔5内部通入加热的氧气，使加热的氧气与处理腔5内部注入的市政垃圾进行混合，实现氧化降解反应；同时启动安装的搅拌组件，搅拌组件运转使加热氧气与市政垃圾实现充分混合，提高氧化降解反应效率；
54.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。