一种基于金属配件加工用的供给装置的制作方法

1.本发明涉及配件加工技术领域，特别涉及一种基于金属配件加工用的供给装置。


背景技术：

2.金属配件在加工制造的时候，作为制造原料的金属坯杆需要进行切割加工后才能进行后序的成型加工，而金属坯杆在切割加工的时候，需要用到供给装置来辅助进给。
3.然而，就目前传统供给装置而言，现有的供给装置在使用的时候大都仅仅能够实现对于金属杆的上料工作，所实现的功能较为的单一，不能较好的在供给过程中自动将金属杆上的锈迹去除，锈迹易影响对于金属杆的切割，对于切割刀片的损伤程度较大，缺少对于锈迹的清除机构，同时现有的供给装置在使用的时候也不能较好的对金属杆上粘附杂质进行清理。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种基于金属配件加工用的供给装置，其具有除锈机构，通过该机构的设置能够将金属杆上的锈迹去除，避免锈迹干涉后续对于金属杆的切割工作。
5.本发明提供了一种基于金属配件加工用的供给装置，具体包括：主体，所述主体的底部后侧固定安装有驱动电机；所述主体的前端开设有导向槽；所述导向槽的内部滑动安装有行程滑块，且行程滑块大体呈“t”形结构；所述主体上套滑安装有滑动件；所述主体的上下两侧设置有挡条。
6.可选的，位于后端右侧所述供给轴的底端与驱动电机的输出轴相连接；所述供给轴的居中段上设置有输送辊。
7.可选的，所述供给轴上呈上下对称排列设置有齿轮a，且左右相邻的齿轮a啮合相连接。
8.可选的，位于前侧四个所述齿轮a的外侧设置有齿轮b，且齿轮b为不完全齿轮。
9.可选的，所述主体的前后两端转动安装有供给轴，且位于左侧的两个供给轴通过同步带相连接。
10.可选的，所述转换轴的内端设置有主伞齿轮；所述主体的内侧居中位置转动安装有清理轴。
11.可选的，位于右侧所述清理轴通过同步带与位于前端右侧的供给轴相连接。
12.可选的，所述行程滑块的后端嵌入安装有弹簧b的一端，且弹簧b的另一端嵌入安装于导向槽的后侧。
13.可选的，所述清理轴的顶端设置有副伞齿轮，且副伞齿轮与主伞齿轮啮合相连接。
14.可选的，所述清理轴的底端设置有齿轮d，且两个齿轮d啮合相连接。
15.可选的，所述清理轴的居中段上设置有清理刷a；所述主体的内部上下两侧设置有齿条a。
16.可选的，所述滑动件的后侧嵌入安装有弹簧a的一端，且弹簧a的另一端嵌入安装
于挡条的前侧。
17.可选的，所述滑动件的前侧设置有连接板；所述连接板的顶部固定安装有齿条b，且齿条b与齿轮c间歇相啮合。
18.可选的，所述主体的顶部居中位置转动安装有转换轴；所述转换轴的外端设置有齿轮c，且齿轮c为不完全齿轮。
19.可选的，所述行程滑块的外侧设置有固定载板；所述固定载板的内侧固定安装有齿条c，且齿条c与齿轮b间歇相啮合。
20.可选的，所述行程滑块的内侧设置有安装板；所述安装板的内端设置有打磨件，且打磨件呈弧形结构；所述打磨件的内侧设置有打磨砂纸。
21.可选的，所述滑动件的内部上下两侧转动安装有清理横轴；所述清理横轴的左右两端设置有齿轮e，且齿轮e与齿条a啮合相连接；所述清理横轴的居中段上设置有清理刷b。
22.有益效果
23.根据本发明的各实施例的供给装置，与传统供给装置相比，其通过供给轴带动输送辊旋转进行供给工作的时候，供给轴还会带动齿轮b旋转，使齿轮b在与齿条c间歇啮合的作用下带动固定载板、行程滑块及打磨件向前移动，使打磨件内侧的打磨砂纸与金属杆的外壁摩擦，使打磨砂纸对金属杆打磨除锈，避免金属杆带着锈迹进入到切割工序，对切割刀片造成较大的损害。
24.此外，通过两处清理轴带动两处清理刷a旋转，使清理刷a对金属杆上粘附的杂质进打磨下来的锈迹渣进行清理，同时清理轴还会在主伞齿轮和副伞齿轮的作用下带动齿轮c旋转，使齿轮c在与齿条b间歇啮合的作用下带动滑动件和清理刷b向前移动，使清理刷b介入清理，提高清理质量，进而通过清理刷a和清理刷b配合能够充分的将金属杆上粘附的杂质及锈迹渣清理下来，避免因锈迹渣的存在而给后续的步骤带来不便。
25.另外，在滑动件带动清理横轴及清理刷b移动的时候，清理横轴会在齿轮e与齿条a啮合的作用下带动清理刷b旋转，从而通过清理刷b的旋转能够提高锈迹渣的清理效果及清理效率。
26.并且，本发明通过结构的改进，使得本发明能够在供给的时候自动实现对于金属杆的锈迹去除及锈渣清扫工作，使本装置的供给机构，除锈机构及清理机构之间具有一定的联动性，从而使本装置能够在单一驱动电机的驱动下同步实现多项工作，在增添有益工序的同时也兼顾了供给进度。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
28.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
29.在附图中：
30.图1示出了根据本发明的实施例的整体结构示意图；
31.图2示出了根据本发明的实施例的整体底部结构示意图；
32.图3示出了根据本发明的实施例的使用状态结构示意图；
33.图4示出了根据本发明的实施例的主体半剖结构示意图；
34.图5示出了根据本发明的实施例的行程滑块及输送辊结构示意图；
35.图6示出了根据本发明的实施例的滑动件及清理刷a结构示意图；
36.图7示出了根据本发明的实施例的清理刷b及输送辊结构示意图；
37.图8示出了根据本发明的实施例的齿轮a及齿轮c结构示意图；
38.图9示出了根据本发明的实施例的滑动件及清理刷b结构示意图；
39.图10示出了根据本发明的实施例的齿条c及打磨件结构示意图。
40.附图标记列表
41.1、主体；101、供给轴；102、输送辊；103、齿轮a；104、齿轮b；105、转换轴；106、齿轮c；107、主伞齿轮；108、清理轴；109、副伞齿轮；1010、齿轮d；1011、清理刷a；1012、齿条a；
42.2、驱动电机；
43.3、滑动件；301、弹簧a；302、连接板；303、齿条b；304、清理横轴；305、齿轮e；306、清理刷b；
44.4、挡条；
45.5、导向槽；
46.6、行程滑块；601、弹簧b；602、固定载板；603、齿条c；604、安装板；605、打磨件；606、打磨砂纸。
具体实施方式
47.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
48.实施例：请参考图1至图10：
49.本发明提出了一种基于金属配件加工用的供给装置，包括：主体1，主体1的底部后侧固定安装有驱动电机2；主体1的前端开设有导向槽5；导向槽5的内部滑动安装有行程滑块6，且行程滑块6大体呈“t”形结构；主体1上套滑安装有滑动件3；主体1的上下两侧设置有挡条4；
50.通过驱动电机2工作，使其带动对应的供给轴101旋转，便于使其实现对于金属杆的供给上料工作，导向槽5的开设是为了便于对行程滑块6进行导向，挡条4的设置是为了便于对弹簧a301的一端进行嵌入安装；
51.在另一实施例中：导向槽5的内部能够设置上一些滚轮，通过这些滚轮的设置能够使行程滑块6在导向槽5内部移动的更加顺畅，降低行程滑块6与导向槽5之间的摩擦力，减小摩擦率，提升行程滑块6及导向槽5的使用寿命。
52.此外，根据本发明的实施例，如图1、图5及图7所示，主体1的前后两端转动安装有供给轴101，且位于左侧的两个供给轴101通过同步带相连接；位于后端右侧供给轴101的底端与驱动电机2的输出轴相连接；供给轴101的居中段上设置有输送辊102；供给轴101上呈上下对称排列设置有齿轮a103，且左右相邻的齿轮a103啮合相连接；位于前侧四个齿轮a103的外侧设置有齿轮b104，且齿轮b104为不完全齿轮；主体1的顶部居中位置转动安装有转换轴105；转换轴105的外端设置有齿轮c106，且齿轮c106为不完全齿轮；
53.通过驱动电机2带动位于后端右侧的供给轴101旋转，使该供给轴101在齿轮a103
的作用下带动后端左侧的供给轴101相对旋转，使该供给轴101带动位于前端左侧的供给轴101旋转，使前端左侧的供给轴101在齿轮a103的作用下带动前端右侧的供给轴101相对旋转，从而使四处供给轴101在输送辊102的配合下将金属杆向后供给上料，便于后续对于金属杆的切割工作。
54.此外，根据本发明的实施例，如图2及图8所示，转换轴105的内端设置有主伞齿轮107；主体1的内侧居中位置转动安装有清理轴108；位于右侧清理轴108通过同步带与位于前端右侧的供给轴101相连接；清理轴108的顶端设置有副伞齿轮109，且副伞齿轮109与主伞齿轮107啮合相连接；清理轴108的底端设置有齿轮d1010，且两个齿轮d1010啮合相连接；清理轴108的居中段上设置有清理刷a1011；主体1的内部上下两侧设置有齿条a1012；
55.通过位于前端左侧的供给轴101旋转，使该供给轴101在同步带的作用下带动位于左侧的清理轴108旋转，使该清理轴108在齿轮d1010的作用下带动另一处清理轴108相对旋转，使两处清理轴108带动清理刷a1011旋转将金属杆上粘附滞留的锈迹渣进行清理，同时清理轴108还会带动副伞齿轮109旋转，使副伞齿轮109与主伞齿轮107配合带动转换轴105和齿轮c106旋转，使齿轮c106利用自身为不完全齿轮的作用下间歇带动齿条b303和滑动件3向前移动，便于针对金属杆上下清理的工作进行。
56.此外，根据本发明的实施例，如图3、图6及图9所示，滑动件3的后侧嵌入安装有弹簧a301的一端，且弹簧a301的另一端嵌入安装于挡条4的前侧；滑动件3的前侧设置有连接板302；连接板302的顶部固定安装有齿条b303，且齿条b303与齿轮c106间歇相啮合；滑动件3的内部上下两侧转动安装有清理横轴304；清理横轴304的左右两端设置有齿轮e305，且齿轮e305与齿条a1012啮合相连接；清理横轴304的居中段上设置有清理刷b306；
57.通过滑动件3带动清理横轴304及清理刷b306向前移动，使清理刷b306通过移动对金属杆进行扫动清理，同时在滑动件3移动的时候，因齿轮e305与齿条a1012啮合，因此清理横轴304会在移动的时候因齿轮e305及齿条a1012的作用下带动清理刷b306旋转，使清理刷b306进行旋转清理，提升一定的清理效果；
58.在另一实施例中：清理刷b306能够替换成橡胶材质或布材质的擦垫，通过擦垫实现清理，与清理刷a1011相互配合能够达到更佳的清理效果。
59.此外，根据本发明的实施例，如图4及图10所示，行程滑块6的后端嵌入安装有弹簧b601的一端，且弹簧b601的另一端嵌入安装于导向槽5的后侧；行程滑块6的外侧设置有固定载板602；固定载板602的内侧固定安装有齿条c603，且齿条c603与齿轮b104间歇相啮合；行程滑块6的内侧设置有安装板604；安装板604的内端设置有打磨件605，且打磨件605呈弧形结构；打磨件605的内侧设置有打磨砂纸606；
60.通过齿轮b104利用自身为不完全齿轮的作用下与齿条c603配合带动固定载板602、行程滑块6安装板604及打磨件605移动，使打磨件605与打磨砂纸606配合将金属杆上的锈迹打磨去除，保证金属杆的光滑性，利于后续的切割工作；
61.在另一实施例中：打磨砂纸606能够替换为吸油海绵，通过海绵吸附防锈油，从而通过在输送辊102工作时能够将金属杆上涂上防锈油，使得本装置不仅能够供给加工还能够对金属杆涂油利于其保存，实现一物两用。
62.本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先通过将金属杆插入进输送辊102之间，随即通过驱动电机2工作，使其带动对应的供给轴101旋转，使该供给轴101在齿轮a103
的作用下带动后端左侧的供给轴101相对旋转，使该供给轴101带动位于前端左侧的供给轴101旋转，使前端左侧的供给轴101在齿轮a103的作用下带动前端右侧的供给轴101相对旋转，从而使四处供给轴101在输送辊102的配合下将金属杆向后供给上料，便于后续对于金属杆的切割工作，且在齿轮a103带动齿轮b104旋转的时候，齿轮b104会利用自身为不完全齿轮的作用下与齿条c603配合带动固定载板602、行程滑块6安装板604及打磨件605移动，使打磨件605与打磨砂纸606配合将金属杆上的锈迹打磨去除，保证金属杆的光滑性，利于后续的切割工作，并且在位于前端左侧的供给轴101旋转时，该供给轴101会在同步带的作用下带动位于左侧的清理轴108旋转，使该清理轴108在齿轮d1010的作用下带动另一处清理轴108相对旋转，使两处清理轴108带动清理刷a1011旋转将金属杆上粘附滞留的锈迹渣进行清理，同时清理轴108还会带动副伞齿轮109旋转，使副伞齿轮109与主伞齿轮107配合带动转换轴105和齿轮c106旋转，使齿轮c106利用自身为不完全齿轮的作用下间歇带动齿条b303和滑动件3向前移动，便于针对金属杆上下清理的工作进行，自此完成供给工作。
63.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
64.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。