一种高速电主轴的除尘结构的制作方法

1.本发明涉及高速电主轴技术领域，具体为一种高速电主轴的除尘结构。


背景技术：

2.高速电主轴具有体积小、重量轻、加工效率高、定位精度高、维护简便等优点，在各类机床上得到了广泛应用，随着我国推进工业自动化而越来越普及。为适应较为恶略的工作环境，电主轴普遍采用了迷宫密封方式，这种结构的密封方式可以很好的隔绝加工中使用的切屑液和切除下来的切屑对轴承的污染，而且结构简单，成本低廉。
3.但随着科技进步，陶瓷和有机材料的种类日益增多，这类材料加工中产生的粉尘对电主轴的危害极大，尤其是高压排屑等加工辅助措施使得电主轴的工作环境更加恶略，传统的迷宫密封方式已经很难应对，实际工作中经常出现粉尘和排屑液侵入主轴内部，致使主轴轴承损坏的情况。
4.现有技术中，防尘密封结构只在前法兰中部的通孔开始密封，其并不能对进入前法兰中部通孔与外界之间的孔隙内的杂质进行清理。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可对进入前法兰中部通孔与外界之间的孔隙内的杂质进行清理的用于高速电主轴的防尘密封结构。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种高速电主轴的除尘结构，包括：
8.多个吸尘单元，多个所述吸尘单元沿法兰周向均匀设置，所述吸尘单元包括真空泵、真空管和壳体；
9.所述壳体具有连接部，所述连接部通过固定螺丝与法兰匹配连接；所述壳体外侧设置有托板，所述托板用于承接所述真空泵，所述真空泵通过所述真空管与所述壳体连接；
10.所述壳体内设置有连接杆，所述连接杆与所述壳体上部围城一个封闭腔体；
11.所述连接杆上还设置有吸尘管，所述吸尘管的一端与所述连接杆固定连接，所述吸尘管的另一端穿过法兰后位于通孔内，并固定连接有吸尘口；
12.进一步地，所述吸尘单元内还设有凸起，所述凸起用于防止所述连接杆滑出所述吸尘单元。
13.进一步地，所述壳体顶部具有顶盖，所述顶盖与所述壳体活动连接。
14.进一步地，所述真空泵与电机连接。
15.进一步地，所述吸尘口上设有活动式双开门。
16.进一步地，所述真空管与所述壳体的连接处设有过滤网。
17.本发明具有如下有益效果：
18.1、本发明中通过设置吸尘单元，从而对前法兰中部通孔与外界之间的孔隙进行清理，从源头阻止了粉尘进入主轴箱，以及粉尘进入后在吸力作用下迅速被吸入壳体内，避免
了污染主轴箱内部；
19.2、本发明中吸尘口上设有活动式双开门，在吸尘单元不工作时，两扇门处于关闭状态，在吸尘单元工作时，在真空泵的作用下，两扇门自然打开，使得粉尘及杂质进入吸尘单元壳体内；
20.3、本发明中通过设置活动连接的顶盖，使得在主轴箱不工作时，可通过打开顶盖，清除所吸尘土及杂质，使得吸尘单元可以继续使用。
附图说明
21.图1为本发明提供的一种高速电主轴的除尘结构的整体示意图；
22.图2为本发明提供的一种高速电主轴的除尘结构的a部放大示意图；
23.其中：1、顶盖；2、壳体；3、连接杆；4、吸尘管；5、吸尘口；6、真空泵；7、固定螺丝；8、真空管；9、法兰；10、主轴箱；11、密封单元。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.实施例1
26.参照图1，在本实施例中，一种高速电主轴的除尘结构，包括：多个吸尘单元，多个吸尘单元沿法兰周向均匀设置，吸尘单元包括真空泵6、真空管8、壳体2；
27.壳体2具有连接部，连接部通过固定螺丝7与法兰9匹配连接；壳体2外侧设置有托板，托板用于承接真空泵6，真空泵6通过真空管8与壳体2连接；
28.壳体2内设置有连接杆3，连接杆3与壳体2上部围城一个封闭腔体；
29.连接杆3上还设置有吸尘管4，吸尘管4的一端与连接杆3固定连接，吸尘管4的另一端穿过法兰9后位于通孔内，并固定连接有吸尘口5。
30.在本实施例中，相较于传统的只在前法兰中部的通孔设置密封单元11，本发明中通过设置吸尘单元，从而对前法兰9中部通孔与外界之间的孔隙进行清理，从源头阻止了粉尘进入主轴箱10，以及粉尘进入后在吸力作用下迅速被吸入壳体2内，避免了污染主轴箱10内部。
31.实施例2
32.为了进一步优化结构设计，本实施例在实施例1的基础上进行了详细的设置。
33.在本实施例中，壳体2顶部具有顶盖1，顶盖1与壳体2活动连接，使得在主轴箱不工作时，可通过打开顶盖1，清除所吸尘土及杂质，使得吸尘单元可以继续使用；
34.在本实施例中，吸尘单元内设有凸起，凸起用于防止连接杆3滑出吸尘单元；
35.在本实施例中，真空泵6与电机连接；
36.在本实施例中，吸尘口5上设有活动式双开门，在吸尘单元不工作时，两扇门处于关闭状态，在吸尘单元工作时，在真空泵6的作用下，两扇门自然打开，使得粉尘及杂质进入吸尘单元壳体2内；
37.在本实施例中，吸尘单元可拆卸，易于更换；
38.在本实施例中，真空管8与壳体2的连接处设有过滤网。
39.在本实施例中，沿法兰周向均匀设置有4或6个吸尘单元，以达到最佳的清理效果。
40.使用时，将吸尘单元与法兰连接，在机床主轴转动时启动吸尘单元运转，机床主轴为中空结构，将吸尘口5通过吸尘管4与吸尘单元连接，通过真空泵6、真空管8、壳体2对机床主轴附近进行吸尘工作。
41.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种高速电主轴的除尘结构，其特征在于，包括：多个吸尘单元，多个所述吸尘单元沿法兰周向均匀设置，所述吸尘单元包括真空泵、真空管和壳体；所述壳体具有连接部，所述连接部通过固定螺丝与法兰匹配连接；所述壳体外侧设置有托板，所述托板用于承接所述真空泵，所述真空泵通过所述真空管与所述壳体连接；所述壳体内设置有连接杆，所述连接杆与所述壳体上部围城一个封闭腔体；所述连接杆上还设置有吸尘管，所述吸尘管的一端与所述连接杆固定连接，所述吸尘管的另一端穿过法兰后位于通孔内，并固定连接有吸尘口。2.根据权利要求1所述的一种高速电主轴的除尘结构，其特征在于，所述吸尘单元内还设有凸起，所述凸起用于防止所述连接杆滑出所述吸尘单元。3.根据权利要求1所述的一种高速电主轴的除尘结构，其特征在于，所述壳体顶部具有顶盖，所述顶盖与所述壳体活动连接。4.根据权利要求1所述的一种高速电主轴的除尘结构，其特征在于，所述真空泵与电机连接。5.根据权利要求1所述的一种高速电主轴的除尘结构，其特征在于，所述吸尘口上设有活动式双开门。6.根据权利要求1所述的一种高速电主轴的除尘结构，其特征在于，所述真空管与所述壳体的连接处设有过滤网。

技术总结
本发明公开了一种高速电主轴的除尘结构，属于高速电主轴技术领域；包括：多个吸尘单元，多个所述吸尘单元沿法兰周向均匀设置，所述吸尘单元包括真空泵、真空管和壳体；壳体具有连接部，连接部通过固定螺丝与法兰匹配连接；壳体外侧设置有托板，托板用于承接真空泵，真空泵通过真空管与壳体连接；壳体内设置有连接杆；连接杆上还设置有吸尘管，吸尘管的一端与连接杆固定连接，吸尘管的另一端穿过法兰后位于通孔内，并固定连接有吸尘口。本发明通过设置吸尘单元，在粉尘进入后在吸力作用下迅速被吸入吸尘单元内，避免了污染主轴箱内部。避免了污染主轴箱内部。避免了污染主轴箱内部。


技术研发人员：兰志俊 董伟
受保护的技术使用者：黄鹄（浙江）精密机床有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/1/17