一种间歇性钢管内壁清洗同时排出污水的装置

1.本发明涉及钢管清洗技术领域，特别涉及一种间歇性钢管内壁清洗同时排出污水的装置。


背景技术：

2.在不锈钢管进行冷拔与酸洗等工序后，需要对不锈钢管进行内壁面上的氧化皮及污垢附着进行高压水射流的清洗，而企业中通一般是由人工手持高压喷头对不锈钢管的两端位置处的内壁面进行简单清洗，而较长不锈钢管中间段的内壁面并没有进行实质性的清洗，而人工清洗不锈钢管内壁面氧化皮及污垢其效率与清洗效果往往达不到预期要求且浪费水资源及相关能耗，同时人工清洗过程中挥发的水雾对企业内人员会造成健康危害。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题,本发明提供了结构设计合理的一种间歇性钢管内壁清洗同时排出污水的装置。
4.本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种间歇性钢管内壁清洗同时排出污水的装置，包括钢管内壁清洗机构、钢管输送机构、钢管抬升机构及污水收集机构；所述钢管内壁清洗机构设置在钢管输送机构一侧，通过钢管内壁清洗机构能够对来自钢管输送机构上的钢管内壁进行清洗，所述钢管抬升机构设置在钢管输送机构下方位置，通过钢管抬升机构能够将钢管一端抬升，使得钢管倾斜设置；所述污水收集机构与钢管抬升机构相配合，在钢管抬升后通过污水收集机构对钢管内残留的污水进行收集。
5.进一步的，所述钢管内壁清洗机构包括清洗底座，所述清洗底座一端固定连接有固定板，所述固定板远离所述清洗底座一端固定连接有两个滑轨，所述滑轨远离所述固定板一端滑动连接有若干个支撑滑块，远离所述支撑滑块一侧的所述固定板一端面上固定连接有水泵与驱动电机，所述驱动电机靠近所述固定板一端动力连接有减速机，所述减速机远离所述驱动电机一端动力连接有驱动螺纹轴，所述驱动螺纹轴外周面上螺纹连接有悬臂螺纹块，所述悬臂螺纹块内固连有移动枪管，所述移动枪管内贯通设有内置管道，所述内置管道内有设有内置软管，所述内置软管靠近所述水泵一端固连于所述水泵，从而将所述水泵与所述内置管道之间连通，所述移动枪管外周面上固连有若干个喷射头，所述喷射头与所述内置管道贯通连接，通过所述喷射头实现对所述水泵与所述内置管道释放的高压水射流进行喷射。
6.进一步的，所述钢管抬升机构包括液压缸底座，所述液压缸底座内设有开口腔，所述开口腔内壁之间固连有固定杆，所述固定杆外周面上固连有液压缸，所述液压缸远离所述固定杆一端液压连接有滑动板，所述滑动板外周面滑动连接与所述开口腔内壁上，所述滑动板远离所述液压缸固连有两个液压支柱，液压支柱远离所述滑动板一端固连有抬升底板。
7.进一步的，所述抬升底板远离所述液压支柱一侧设有抬升电机，所述抬升电机靠近所述抬升底板一端动力连接有抬升电机轴，所述抬升电机轴靠近所述抬升底板一端动力连接有抬升减速机；抬升减速机靠近所述抬升底板一端动力连接有转动轴，所述转动轴外周面上固连有抬升轮，所述转动轴外周面滑动连接于所述抬升底板上的轴承座内。
8.进一步的，所述钢管输送机构包括链道底座，所述链道底座上设有链轮支架，所述链道底座一侧设有输送电机，所述输送电机一端动力连接有输送减速机，所述输送减速机一端动力连接有通轴，所述通轴之间转动连接有输送链条，所述输送链条远离所述链道底座一端固连有v形托块，所述v形托块远离所述链道底座一端接触连接有待处理钢管。
9.进一步的，所述污水收集机构包括设置在链道底座内的内置槽，所述内置槽一侧内壁与另一侧所述链道底座一端之间转动连接有螺纹轴，在所述内置槽内的所述螺纹轴外周面上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块远离所述螺纹轴一端固连有收集槽，所述内置槽另一侧壁之间转动连接有开合板，通过所述开合板来达到所述内置槽的开口是否闭合，所述螺纹轴与抬升电机轴之间转动连接有张紧皮带，通过张紧皮带能够实现收集槽的动作。
10.本发明的有益效果是：本发明通过链道的输送实现不锈钢管连续间歇性内壁面清洗，同时由控水机构实现对不锈钢管内壁面清洗完毕后进行内部污水的排出，从而达到对不锈钢管的两端位置处以及中间段位置处进行全面的去除氧化皮与污垢清洗，提高了清洗效率与效果，降低水资源与能源消耗同时壁面清洗过程中的水雾对企业内人员造成健康危害。
附图说明
11.图1是本发明的整体结构示意图；图2是图1中a-a面的结构示意图；图3是图1中b处的放大结构示意图；图4是图1中c-c面的结构示意图；图5是图1中d-d面的结构示意图；图6是图1中e处的放大结构示意图；图7是图3中f-f面的结构示意图；图中：11、链道底座；12、液压缸底座；13、液压缸；14、螺纹轴；15、螺纹块；16、收集槽；17、开合板；18、内置槽；19、输送电机；20、输送减速机；21、待处理钢管；22、链轮支架；23、通轴；24、输送链条；25、v形托块；26、内置软管；27、喷射头；28、移动枪管；29、内置管道；30、悬臂螺纹块；31、滑轨；32、支撑滑块；33、驱动螺纹轴；34、清洗底座；35、固定板；36、张紧皮带；37、液压支柱；38、抬升电机；39、抬升电机轴；40、抬升轮；41、轴承座；42、转动轴；43、抬升底板；44、升减速机；45、滑动板；46、开口腔；47、固定杆；48、减速机；49、水泵；50、驱动电机。
具体实施方式
12.结合附图对本发明作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造型贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
13.一种间歇性钢管内壁清洗同时排出污水的装置，包括清洗底座34,清洗底座34一端固定连接有固定板35，固定板35远离所述清洗底座34一端固定连接有两个滑轨31，滑轨31远离所述固定板35一端滑动连接有若干个支撑滑块32，远离所述支撑滑块32一侧的所述固定板35一端面上固定连接有水泵49与驱动电机50，驱动电机50靠近所述固定板35一端动力连接有减速机48，减速机48远离所述驱动电机50一端动力连接有驱动螺纹轴33，驱动螺纹轴33外周面上螺纹连接有悬臂螺纹块30，悬臂螺纹块30内固连有移动枪管28，移动枪管28内贯通设有内置管道29，内置管道29内设有内置软管26，内置软管26靠近所述水泵49一端固连于所述水泵49，内置软管26起到连接作用，将水泵49与所述内置管道29之间连接，起到送水作用。
14.移动枪管28外周面上固连有若干个喷射头27，喷射头27与所述内置管道29贯通连接，通过所述喷射头27实现对所述水泵49与所述内置管道29释放的高压水射流进行喷射，支撑滑块32远离所述固定板35一端与所述移动枪管28外周面滑动连接。
15.清洗底座34远离所述驱动电机50一侧设有液压缸底座12，液压缸底座12内设有开口腔46，开口腔46内壁之间固连有固定杆47，固定杆47外周面上固连有液压缸13，液压缸13远离所述固定杆47一端液压连接有滑动板45，滑动板45外周面滑动连接与所述开口腔46内壁上，滑动板45远离所述液压缸13固连有两个液压支柱37。
16.液压支柱37远离所述滑动板45一端固连有抬升底板43，抬升底板43远离液压支柱37一侧设有抬升电机38，抬升电机38靠近所述抬升底板43一端动力连接有抬升电机轴39，抬升电机轴39靠近所述抬升底板43一端动力连接有抬升减速机44。
17.抬升底板43远离所述液压支柱37一端固定连接有四个轴承座41，抬升减速机44靠近所述抬升底板43一端动力连接有转动轴42，转动轴42外周面上固连有抬升轮40，转动轴42外周面滑动连接于所述轴承座41内。
18.液压缸底座12相互远离一侧设有链道底座11，一侧的所述链道底座11内设有内置槽18，内置槽18一侧内壁与另一侧所述链道底座11一端之间转动连接有螺纹轴14，在所述内置槽18内的所述螺纹轴14外周面上螺纹连接有螺纹块15，螺纹块15远离所述螺纹轴14一端固连有收集槽16。
19.内置槽18另一侧壁之间转动连接有开合板17，通过所述开合板17来达到所述内置槽18的开口是否闭合，抬升减速机39与不在所述内置槽18内的所述螺纹轴14之间转动连接有张紧皮带36。
20.两侧的所述链道底座11远离所述螺纹轴14一端固连有四个链轮支架22，靠近所述内置槽18一侧的所述链轮支架22一侧设有输送电机19，输送电机19靠近所述内置槽18一端动力连接有输送减速机20，输送减速机20靠近所述内置槽18一端动力连接有通轴23。
21.一侧的所述通轴23外周面滑动连接于一侧的链道底座11内，通轴23之间转动连接有输送链条24，输送链条24远离所述链道底座11一端固连有v形托块25，v形托块25远离所述链道底座11一端接触连接有待处理钢管21。
22.以下结合图1至图7对本文中的一种间歇性钢管内壁清洗同时排出污水的装置的使用步骤进行详细说明：初始时，输送电机19、抬升电机38、水泵49、驱动电机50、液压缸13、输送减速机20、抬升减速机44、减速机48处于关闭状态，移动枪管28处于远离待处理钢管21位置处且位于
待处理钢管21外，待处理钢管21处于v形托块25上任意位置处，收集槽16与螺纹块15处于内置槽18内，开合板17处于闭合状态，抬升底板43、轴承座41、抬升轮40处于远离待处理钢管21位置处且抬升轮40外周面不与待处理钢管21外周面接触。
23.使用时，启动输送电机19，进而带动输送减速机20启动，进而带动通轴23转动，进而带动输送链条24、v形托块25传动，此时位于v形托块25一端的待处理钢管21移动至与移动枪管28位置平齐处，此时启动驱动电机50，进而启动减速机48，进而带动驱动螺纹轴33转动，进而带动悬臂螺纹块30、移动枪管28、喷射头27、内置管道29靠近待处理钢管21移动，当喷射头27进入待处理钢管21内时，此时启动水泵49，进而将高压水射流通过内置软管26冲入内置管道29内，进而冲入喷射头27，通过喷射头27将高压水射流喷向待处理钢管21内壁，通过喷射头27的清洗来达到去除待处理钢管21内壁上的氧化皮与污垢，而悬臂螺纹块30的移动推动支撑滑块32在滑轨31一端滑动，支撑滑块32对移动枪管28起辅助支撑作用，当待处理钢管21内壁清洗完毕后，此时反向启动驱动电机50，将悬臂螺纹块30、移动枪管28进行退回，当喷射头27、移动枪管28全部退出待处理钢管21时，此时关闭水泵49停止高压水射流供给，此时一个待处理钢管21清洗完毕。
24.当一个待处理钢管21清洗完毕后，此时启动液压缸13，进而带动液压支柱37、抬升底板43、抬升电机38、张紧皮带36、抬升减速机39、抬升减速机44、轴承座41、转动轴42、抬升轮40靠近清洗完毕后的待处理钢管21移动，当抬升轮40外周面接触清洗完毕后的待处理钢管21外周面时抬升减速机39的移动也使得张紧皮带36处于张紧状态。
25.此时启动抬升电机38，进而带动抬升电机轴39转动，进而启动抬升减速机44，进而带动转动轴42、抬升轮40转动，通过抬升轮40转动进而带动清洗完毕后的待处理钢管21转动，而抬升轮40将清洗完毕后的待处理钢管21一端顶起，清洗完毕后的待处理钢管21处倾斜状态，此时在清洗完毕后的待处理钢管21内的污水顺利流出，而抬升减速机39的转动进而带动张紧皮带36转动，进而带动螺纹轴14转动，在内置槽18内的螺纹轴14转动进而带动螺纹块15与收集槽16远离张紧皮带36进行移动，当收集槽16一端接触开合板17时将开合板17顶起翻转，此时清洗完毕后的待处理钢管21流出的污水通过收集槽16进行回收处理。
26.当清洗完毕后的待处理钢管21排出污水后，此时将待处理钢管21一端水平放置并继续通过v形托块25继续进行运输，而下一根待处理钢管21继续进行以上清洗排出污水步骤。
27.上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。