树脂粉末制备工艺的制作方法

1.本发明涉及pcb板粉末处理技术领域，具体为树脂粉末制备工艺及其制作方法。


背景技术：

2.木塑复合材料，是指以再生聚烯烃树脂为载体，以有机生物质纤维为填充，经高温高压熔融挤出成型的复合材料。该材料似塑非塑似木非木，能替代木材，广泛应用于户外景观装饰装修；是近年来国内外流行的环保装修建材。以木塑复合材料的生产工艺为参考，将无价值的废弃pcb粉经提取贵金属后的环氧树脂线路板粉末利用起来，生产出物美价廉的户外装饰装修用复合建材为脂塑木。
3.废弃电路板主要由有机强化树脂、玻璃纤维、铜箔和电子元件组成，其中含有大量的有价金属，如铜、铁、铝、锡和铅等，还含有贵金属，如金、银、铂和钯等，具有很高的资源回收价值。然而，废弃电路板中还含有铅、汞、镉、铬等多种重金属，若处理不当将对环境造成严重的二次污染。


技术实现要素：

4.本发明针对的目的是解决以上缺陷，提供树脂粉末制备工艺及其制作方法，将废弃线路板粉末中所含的金属进行分离。
5.本发明采用如下技术方案：
6.树脂粉末制备工艺，包括以下步骤；
7.步骤一，废弃线路板粉末、水和钠盐类分散剂按照重量比为1：50：0.25～1：80：0.6的比例混合，搅拌至团聚的粉末分散开，得到混合体；
8.步骤二，将混合体用水力摇床分选出线路板粉末中的金属和非金属成分，得到金属富集体和非金属富集体；
9.步骤三，将非金属富集体进行干燥后得到回收的树脂粉末。
10.上述说明中，作为进一步的方案，钠盐类分散剂包括以下任意一种或一种以上的混合物：十二烷基苯磺酸钠、α-烯烃磺酸钠、仲烷基磺酸钠、脂肪酸甲酯磺酸钠、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠；
11.将线路板粉末加入到水中，再加入上述钠盐类分散剂，可以消除粉末团聚的现象，通过水力摇床的分选将原来粉团中的金属回收，避免部分线路板粉末团聚，将金属粉末和非金属粉末互相裹在一起，形成粉团，浮在水的表面上，导致这部分粉末无法用水力摇床进行分选，提高金属的回收率。
12.上述说明中，作为进一步的方案，步骤一中的废弃线路板粉末由废弃线路板经锡浴脱锡去除元器件得到基板，再基板将进行粉碎和筛选，得到粒径为1mm-0.1mm；
13.线路板粉碎到0.5mm以下时，粉末中的金属与非金属基本上完全解离，金属颗粒上不会镶嵌着非金属。线路板粉碎到0.5-1mm时，粉末中的金属与非金属解离度达到95％，部分金属颗粒上会镶嵌着少量的非金属。
14.上述说明中，作为进一步的方案，步骤一中的搅拌用时为2-30分钟。
15.上述说明中，作为进一步的方案，步骤二中水力摇床分选中对于混合体中的磁性金属富集体通过磁选去除进行分离。
16.上述说明中，作为进一步的方案，再磁选去除混合体中的磁性金属富集体后，通过对剩下的非磁性金属富集体进行破碎，再次水力摇床分选非磁性金属富集体和非金属富集体。
17.上述说明中，作为进一步的方案，磁选去除过程中采用圆筒弱磁选机去除物料中的铁磁性物质，磁选工艺条件为加料速度300-500kg/h，磁场强度0.05-0.10t。
18.上述说明中，作为进一步的方案，水力摇床过程中摇床冲次200-400次/min、冲水量5-15l/min、摇床横向倾角0.5-1.5
°
。
19.本发明所产生的有益效果如下：
20.本技术的树脂粉末制备工艺及其制作方法，采用钠盐类分散剂破环粉末之间的静电作用力和表面张力，实现了较细粒径范围内线路板粉末完全分散在水中，消除粉末团聚现象，使互裹在一起的金属颗粒和非金属颗粒分开，为重力分选金属和非金属提供了有利条件，同时钠盐类分散剂和水对线路板上的金属和非金属都没有腐蚀性。钠盐类分散剂对金属和树脂、树脂和树脂之间的静电作用力和表面张力有很强的破坏力，有效地消除了粉末团聚现象，使金属和非金属在处理液中完全分散，增强了水力分选的效果，提高了金属与树脂之间的分离效果。
附图说明
21.图1为本发明所述树脂粉末制备工艺的步骤流程图。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
23.实施例一：
24.请参阅图1，其具体实施的树脂粉末制备工艺，包括以下步骤；
25.步骤一，废弃线路板粉末由废弃线路板经锡浴脱锡去除元器件得到基板，再基板将进行粉碎和筛选，得到粒径为0.5mm，废弃线路板粉末、水和钠盐类分散剂按照重量比为1：50：0.25～1：80：0.6的比例混合，搅拌25分钟至团聚的粉末分散开，得到混合体，钠盐类分散剂由十二烷基苯磺酸钠和α-烯烃磺酸钠构成；
26.将线路板粉末加入到水中，再加入上述钠盐类分散剂，可以消除粉末团聚的现象，通过水力摇床的分选将原来粉团中的金属回收，避免部分线路板粉末团聚，将金属粉末和非金属粉末互相裹在一起，形成粉团，浮在水的表面上，导致这部分粉末无法用水力摇床进行分选，提高金属的回收率。
27.步骤二，将混合体用水力摇床分选出线路板粉末中的金属和非金属成分，先通过水力摇床分选中对于混合体中的磁性金属富集体通过磁选去除进行分离，水力摇床分选中对于混合体中的磁性金属富集体通过磁选去除进行分离，磁选去除过程中采用圆筒弱磁选机去除物料中的铁磁性物质，磁选工艺条件为加料速度300kg/h，磁场强度0.07t。
28.再磁选去除混合体中的磁性金属富集体后，通过对剩下的非磁性金属富集体进行破碎，再次水力摇床分选非磁性金属富集体和非金属富集体，水力摇床过程中摇床冲次300次/min、冲水量10l/min、摇床横向倾角1
°
，得到金属富集体和非金属富集体；
29.线路板粉碎到0.5mm以下时，粉末中的金属与非金属基本上完全解离，金属颗粒上不会镶嵌着非金属。线路板粉碎到0.5-1mm时，粉末中的金属与非金属解离度达到95％，部分金属颗粒上会镶嵌着少量的非金属。
30.步骤三，将非金属富集体进行干燥后得到回收的树脂粉末。
31.实施例二：
32.请参阅图1，其具体实施的树脂粉末制备工艺，包括以下步骤；
33.步骤一，废弃线路板粉末由废弃线路板经锡浴脱锡去除元器件得到基板，再基板将进行粉碎和筛选，得到粒径为0.1mm，废弃线路板粉末、水和钠盐类分散剂按照重量比为1：50：0.25～1：80：0.6的比例混合，搅拌30分钟至团聚的粉末分散开，得到混合体，钠盐类分散剂由仲烷基磺酸钠、脂肪酸甲酯磺酸钠和脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠构成；
34.将线路板粉末加入到水中，再加入上述钠盐类分散剂，可以消除粉末团聚的现象，通过水力摇床的分选将原来粉团中的金属回收，避免部分线路板粉末团聚，将金属粉末和非金属粉末互相裹在一起，形成粉团，浮在水的表面上，导致这部分粉末无法用水力摇床进行分选，提高金属的回收率。
35.步骤二，将混合体用水力摇床分选出线路板粉末中的金属和非金属成分，先通过水力摇床分选中对于混合体中的磁性金属富集体通过磁选去除进行分离，水力摇床分选中对于混合体中的磁性金属富集体通过磁选去除进行分离，磁选去除过程中采用圆筒弱磁选机去除物料中的铁磁性物质，磁选工艺条件为加料速度500kg/h，磁场强度0.10t。
36.再磁选去除混合体中的磁性金属富集体后，通过对剩下的非磁性金属富集体进行破碎，再次水力摇床分选非磁性金属富集体和非金属富集体，水力摇床过程中摇床冲次400次/min、冲水量15l/min、摇床横向倾角1.5
°
，得到金属富集体和非金属富集体；
37.线路板粉碎到0.1mm时，粉末中的金属与非金属基本上完全解离，金属颗粒上不会镶嵌着非金属。线路板粉碎到0.5-1mm时，粉末中的金属与非金属解离度达到95％，部分金属颗粒上会镶嵌着少量的非金属。
38.步骤三，将非金属富集体进行干燥后得到回收的树脂粉末。
39.以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。