一种冶金工程用冶金原料清洗装置的制作方法

1.本发明涉及冶金原料清洗技术领域，具体涉及一种冶金工程用冶金原料清洗装置。


背景技术：

2.冶金工程是研究从矿石等资源中提取金属或化合物，并制成具有良好的使用性能和经济价值的材料的工程技术领域，在冶金操作之前，需先对原料进行清洗，保持其表面整洁，避免其上灰尘或其他物质对产品性能产生不利影响。
3.经检索，专利公开号为cn216827515u的专利中公开了一种冶金工程用原料清洗装置，包括支撑架，所述支撑架的右侧固定安装有入料口，所述支撑架的上方设置有侧板，所述侧板的中部固定安装有振动筛网，所述支撑架的上端固定安装有喷洒板，所述喷洒板的上方固定安装有入水管，所述喷洒板的底部的中部固定安装有喷洒喷头，所述喷洒板的底部滑动连接有滑动架，所述滑动架的底部固定安装有清洁刷。该实用新型所述的一种冶金工程用原料清洗装置，从动传输轮与一号凸轮同轴传动，从而带动一号凸轮在推板的表面滚动，滑动架侧面的一号滑套在导向杆上滑动，进而在一号压缩弹簧的作用下带动滑动架和一号滑套构成的整体沿着导向杆往复移动，从而使清洁刷在原料矿石表面清刷。
4.但是，上述方案在通过清洁刷在原料矿石表面清刷的同时，虽然可以通过振动筛网使矿石在振动筛网表面向下滚动，增大清洗水与矿石的接触面积，但是矿石在向下滚动时增的清洁刷与原料矿石的接触面积有限，而且由于有些原料矿石过大无法发生滚动，因此会造成原料矿石存在较多的清洁死角，因此造成清洗水与清洁刷对原料矿石的清洁效果有限，且在对原料矿石进行清洁的同时，无法对原料矿石进行初步的筛选，不利于原料矿石后期的选用，因此，提出一种冶金工程用冶金原料清洗装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种冶金工程用冶金原料清洗装置，解决以下技术问题：
6.通过清洁刷在原料矿石表面清刷的同时，虽然可以通过振动筛网使矿石在振动筛网表面向下滚动，增大清洗水与矿石的接触面积，但是矿石在向下滚动时增的清洁刷与原料矿石的接触面积有限，而且由于有些原料矿石过大无法发生滚动，因此会造成原料矿石存在较多的清洁死角，因此造成清洗水与清洁刷对原料矿石的清洁效果有限，且在对原料矿石进行清洁的同时，无法对原料矿石进行初步的筛选，不利于原料矿石后期的选用。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种冶金工程用冶金原料清洗装置，所述固定架上固定安装有固定安装壳和安装盘，所述安装壳和安装盘之间设置有清洗机构，所述固定架的一侧设置有污水处理，所述固定安装壳上贯穿安装有进料管，所述进料管远离固定安装壳的一端位于清洗机构内，所述安装盘的上固定贯穿有出料管和出料斗；
9.所述清洗机构包括第一圆筒和第二圆筒，所述第一圆筒和第二圆筒分别转动安装
在固定安装壳和安装盘上，所述第一圆筒套设在第二圆筒外，所述第一圆筒和第二圆筒之间形成落料空间，所述第二圆筒上开多个设有筛选孔，所述固定安装壳的一侧通过固定环固定安装有驱动电机，所述固定安装壳远离第一圆筒的一侧固定安装有安装套筒，所述驱动电机的转动端转动贯穿安装套筒且固定安装有转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端转动贯穿固定安装壳靠近第一圆筒的一侧且位于第二圆筒内，所述转动杆上固定安装有多个清洁刷，所述安装套筒上设置有润滑机构，所述固定安装壳内设置有旋转机构，所述安装盘的一侧固定贯穿有布水管，所述布水管上固定安装有喷头；
10.所述旋转机构包括主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在转动杆上，所述转动杆位于固定安装壳内，所述第二圆筒的一侧转动贯穿固定安装壳靠近第二圆筒的一侧且固定安装有第一齿牙环，所述固定安装壳内转动安装有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的两侧分别与主动齿轮的外侧和第一齿牙环的内侧相啮合。
11.作为本发明进一步的方案：所述第一圆筒的一侧转动贯穿固定安装壳靠近第一圆筒的一侧且固定安装有第二齿牙环，所述固定安装壳内转动安装有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的两侧分别与主动齿轮的外侧和第二齿牙环的内侧相啮合。
12.作为本发明进一步的方案：所述转动杆上固定安装有多个捶打块。
13.作为本发明进一步的方案：所述第二圆筒的内壁上固定安装有多个清洁摩擦片，多个所述清洁摩擦片以第二圆筒的内壁为路径呈圆周阵列。
14.作为本发明进一步的方案：所述污水处理包括导水壳，所述导水壳固定安装在固定架上，所述固定架导水壳内固定安装有导料斜板，所述导水壳的出料端放置有收集盒。
15.作为本发明进一步的方案：所述收集盒一侧固定安装有集水盒，所述集水盒的顶部和导水壳的底部之间固定连通有导水管，所述集水盒的一侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内腔和集水盒的内腔相连通，所述过滤箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定安装有输送管，所述输送管的输出端与布水管的输入端固定连通。
16.作为本发明进一步的方案：所述集水盒和过滤箱之间固定安装有过滤吸附网。
17.作为本发明进一步的方案：所述过滤箱上固定安装有排水口。
18.作为本发明进一步的方案：所述润滑机构包括安装槽，所述安装槽开设在安装套筒内，所述驱动电机的转动端外固定套设有安装环，所述安装环转动安装在安装槽内，所述安装套筒上固定安装有集油盒，所述集油盒的顶部固定安装有进油口，所述集油盒的底部固定安装有出油管，所述出油管的底部固定贯穿安装套筒的顶部且位于安装槽内。
19.作为本发明进一步的方案：所述出油管的内活动安装有第一圆珠，所述安装环上转动安装有第二圆珠。
20.本发明的有益效果：
21.(1)本发明，通过驱动电机带动主动齿轮进行旋转，同时通过主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、一齿牙环和第二齿牙环间的相互配合，带动二圆筒和第一圆筒向相反方向进行旋转，进而带动位于第二圆筒内的冶金原料进行翻动，小于筛选孔的冶金原料会通过筛选孔进入到第一圆筒和第二圆筒之间形成落料空间内，有利于对冶金原料进行初步的筛选，有利于后期根据使用需求对冶金原料进行选用，第一圆筒和第二圆筒旋转时会带动所有的冶金原料进行翻动，尽可能地减小了冶金原料的清洁死角，进一步保证了冶金原料的全面清洁，使位于第一圆筒和第二圆筒内的冶金原料在自身翻转的同时互相产生碰撞
摩擦，通过相互间的碰撞摩擦使冶金原料之间进行一定程度上的清洁，进一步减小了冶金原料的清洁死角，有利于实现对冶金原料进行更加全面的清洁，进一步加强对冶金原料的清洁效果；
22.(2)本发明，通过布水管使水通过喷头喷洒至第二圆筒内，对位于第二圆筒内的冶金原料进行清洗，通过驱动电机带动清洁刷和捶打块同时进行旋转，通过清洁刷对位于第二圆筒内的冶金原料进行清洁，同时通过捶打块对位于第二圆筒内的较大冶金原料的褶皱处进行击打，有利于较大冶金原料的清洗，进一步保证了冶金原料的清洗效果；
23.(3)本发明，通过污水处理对清洗完冶金原料的污水进行吸附过滤，然后通过水泵将吸附过滤后的污水通过输送管输送至布水管内进行重新利用，有利于污水的回收利用；
24.(4)本发明，通过驱动电机的转动端带动安装环上的第二圆珠移动至第一圆珠的底部，使第一圆珠向上移动，使集油盒内的润滑油通过出油管进入到安装套筒和驱动电机的转动端之间，对安装套筒和驱动电机的转动端之间进行润滑，避免驱动电机的转动端长时间的工作，和安装套筒进行长时间的摩擦，造成彼此间的磨损，进而导致驱动电机的使用效果造成影响。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
26.图1是本发明的立体结构示意图；
27.图2是本发明固定安装壳的结构示意图；
28.图3是本发明旋转机构的结构示意图；
29.图4是本发明清洗机构的部分结构示意图；
30.图5是本发明清洗机构的结构示意图；
31.图6是本发明清洁刷和捶打块的结构示意图；
32.图7是本发明污水处理的结构示意图；
33.图8是本发明过滤箱和集水盒的结构示意图；
34.图9是本发明图2中的a处放大结构示意图；
35.图10是本发明润滑机构的结构示意图。
36.图中：1、固定架；2、固定安装壳；3、安装盘；4、清洗机构；5、进料管；6、出料管；7、出料斗；8、污水处理；9、润滑机构；
37.41、第一圆筒；42、第二圆筒；43、主动齿轮；44、第一从动齿轮；45、第二从动齿轮；46、第一齿牙环；47、第二齿牙环；48、筛选孔；49、清洁摩擦片；410、布水管；411、喷头；412、转动杆；413、清洁刷；414、捶打块；415、驱动电机；416、安装套筒；
38.81、导水壳；82、导料斜板；83、收集盒；84、导水管；85、集水盒；86、过滤箱；87、水泵；88、输送管；89、过滤吸附网；810、排水口；
39.91、安装槽；92、安装环；93、集油盒；94、出油管；95、第一圆珠；96、第二圆珠；97、进油口。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
41.实施例1
42.请参阅图1-6所示，本发明为一种冶金工程用冶金原料清洗装置，固定架1上固定安装有固定安装壳2和安装盘3，通过设置的固定安装壳2和安装盘3对第一圆筒41和第二圆筒42进行转动安装，二和安装盘3之间设置有清洗机构4，固定架1的一侧设置有污水处理8，有利于污水的回收利用，固定安装壳2上贯穿安装有进料管5，进料管5远离固定安装壳2的一端位于清洗机构4内，安装盘3的上固定贯穿有出料管6和出料斗7，有利于清洗完成后的冶金原料从出料管6和出料斗7进入到导水壳81内；
43.清洗机构4包括第一圆筒41和第二圆筒42，第一圆筒41和第二圆筒42分别转动安装在固定安装壳2和安装盘3上，第一圆筒41套设在第二圆筒42外，第一圆筒41和第二圆筒42之间形成落料空间，便于冶金原料通过筛选孔48进入到第一圆筒41和第二圆筒42之间形成落料空间内，有利于对冶金原料进行初步的筛选，第二圆筒42上开多个设有筛选孔48，便于冶金原料通过筛选孔48进入到第一圆筒41和第二圆筒42之间形成落料空间内，固定安装壳2的一侧通过固定环固定安装有驱动电机415，固定安装壳2远离第一圆筒41的一侧固定安装有安装套筒416，有利于驱动电机415转动端的安装使用，驱动电机415的转动端转动贯穿安装套筒416且固定安装有转动杆412，通过转动杆412带动清洁刷413和捶打块414同时进行旋转，转动杆412远离驱动电机415的一端转动贯穿固定安装壳2靠近第一圆筒41的一侧且位于第二圆筒42内，转动杆412上固定安装有多个清洁刷413，过清洁刷413对位于第二圆筒42内的冶金原料进行清洁，安装套筒416上设置有润滑机构9，固定安装壳2内设置有旋转机构，安装盘3的一侧固定贯穿有布水管410，布水管410上固定安装有喷头411，通过布水管410使水通过喷头411喷洒至第二圆筒42内，对位于第二圆筒42内的冶金原料进行清洗；
44.旋转机构包括主动齿轮43，主动齿轮43固定安装在转动杆412上，转动杆412位于固定安装壳2内有利于通过转动杆412带动主动齿轮43进行旋转，第二圆筒42的一侧转动贯穿固定安装壳2靠近第二圆筒42的一侧且固定安装有第一齿牙环46，通过第一齿牙环46带动第二圆筒42进行旋转，固定安装壳2内转动安装有第一从动齿轮44，通过设置的第一从动齿轮44带动主动齿轮43和第一齿牙环46进行同步旋转，第一从动齿轮44的两侧分别与主动齿轮43的外侧和第一齿牙环46的内侧相啮合。
45.第一圆筒41的一侧转动贯穿固定安装壳2靠近第一圆筒41的一侧且固定安装有第二齿牙环47，通过第二齿牙环47带动第一圆筒41进行旋转，固定安装壳2内转动安装有第二从动齿轮45，第二从动齿轮45的两侧分别与主动齿轮43的外侧和第二齿牙环47的内侧相啮合，通过第二从动齿轮45带动主动齿轮43和第二齿牙环47进行同步旋转。
46.转动杆412上固定安装有多个捶打块414，通过捶打块414对位于第二圆筒42内的较大冶金原料的褶皱处进行击打，有利于较大冶金原料的清洗，进一步保证了冶金原料的清洗效果。
47.第二圆筒42的内壁上固定安装有多个清洁摩擦片49，多个清洁摩擦片49以第二圆筒42的内壁为路径呈圆周阵列，有利于对位于落料空间内的冶金原料进一步进行清洁效果。
48.实施例2
49.在实施例1的基础上，请参阅图1-9所示，污水处理8包括导水壳81，导水壳81固定安装在固定架1上，导水壳81呈倾斜状态设置，有利于清洗完成后的冶金原料从出料管6和出料斗7进入到导水壳81内，导水壳81内固定安装有导料斜板82，导料斜板82上开设有漏液孔，通过导料斜板82上的漏液孔将冶金原料内的和污水进行分离，导水壳81的出料端放置有收集盒83，冶金原料通过导料斜板82滑落进入到收集盒83内进行收集。
50.收集盒83一侧固定安装有集水盒85，集水盒85的顶部和导水壳81的底部之间固定连通有导水管84，有利于污水通过导水管84进入到集水盒85内进行收集，集水盒85的一侧固定安装有过滤箱86，过滤箱86的内腔和集水盒85的内腔相连通，有利于通过过滤箱86对污水进行处理，过滤箱86的顶部固定安装有水泵87，水泵87的输出端固定安装有输送管88，所述输送管88的输出端与布水管410的输入端固定连通，有利于通过水泵87将吸附过滤后的污水通过输送管88输送至布水管410内进行重新利用。
51.集水盒85和过滤箱86之间固定安装有过滤吸附网89，通过过滤箱86内的过滤吸附网89对其进行吸附过滤。
52.过滤箱86上固定安装有排水口810，有利于对过滤箱86内补充水。
53.实施例3
54.在实施例2的基础上，请参阅图1-10所示，润滑机构9包括安装槽91，有利于对安装环92进行安装，安装槽91开设在安装套筒416内，驱动电机415的转动端外固定套设有安装环92，有利于对第二圆珠96进行安装，安装环92转动安装在安装槽91内，安装套筒416上固定安装有集油盒93，便于对润滑油进行存放，集油盒93的顶部固定安装有进油口97，便于润滑油的添加，集油盒93的底部固定安装有出油管94，有利于润滑油通过出油管94进入到安装套筒416和驱动电机415的转动端之间，对安装套筒416和驱动电机415的转动端之间进行润滑，出油管94的底部固定贯穿安装套筒416的顶部且位于安装槽91内。
55.出油管94的内活动安装有第一圆珠95，安装环92上转动安装有第二圆珠96，通过第二圆珠96将第一圆珠95顶起，有利于集油盒93内的润滑油通过出油管94进入到安装套筒416和驱动电机415的转动端之间。
56.本发明的工作原理：先将冶金原料通过进料管5输送至清洗机构4内，然后将布水管410的一端连接水源，使水通过喷头411喷洒至第二圆筒42内，对位于第二圆筒42内的冶金原料进行清洗，驱动启动驱动电机415通过转动杆412带动清洁刷413和捶打块414同时进行旋转，通过清洁刷413对位于第二圆筒42内的冶金原料进行清洁，同时通过捶打块414对位于第二圆筒42内的较大冶金原料的褶皱处进行击打，有利于较大冶金原料的清洗，通过驱动电机415通过转动杆412带动主动齿轮43进行旋转，主动齿轮43旋转的同时带动第一从动齿轮44和第二从动齿轮45同时进行旋转，第一从动齿轮44和第二从动齿轮45旋转的同时带动第一齿牙环46和第二齿牙环47进行相反方向的旋转，第一齿牙环46和第二齿牙环47进行相反方向的旋转的同时带动第二圆筒42和第一圆筒41向相反方向进行旋转，第二圆筒42旋转时带动位于第二圆筒42内的冶金原料进行翻动，小于筛选孔48的冶金原料会通过筛选孔48进入到第一圆筒41和第二圆筒42之间形成落料空间内，有利于对冶金原料进行初步的筛选，第一圆筒41旋转时会带动位于落料空间内的冶金原料进行翻动，有利于位于落料空间内的冶金原料与清洁摩擦片49最近产生摩擦，进一步加强对冶金原料的清洁效果；
57.清洗完成后的冶金原料从出料管6和出料斗7进入到导水壳81内，通过导料斜板82上的漏液孔将冶金原料内的和污水进行分离，冶金原料通过导料斜板82滑落进入到收集盒83内进行收集，污水通过导水管84进入到集水盒85内，然后通过过滤箱86内的过滤吸附网89对其进行吸附过滤，通过水泵87将吸附过滤后的污水通过输送管88输送至布水管410内进行重新利用；
58.当驱动电机415的转动端在安装套筒416内进行转动时，带动安装环92在安装槽91内进行转动，安装环92转动的同时带动第二圆珠96进行移动，当第二圆珠96移动至第一圆珠95的底部时，带动第一圆珠95向上移动，使集油盒93内的润滑油通过出油管94进入到安装槽91内，进而进入到安装套筒416和驱动电机415的转动端之间，对安装套筒416和驱动电机415的转动端之间进行润滑。
59.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。