1.本技术涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种风电叶片湿法降解废液的处理方法。
背景技术：
2.近年来，随着风电装机量的快速增加，以及首批投运风电机组逐渐退役，废旧风电叶片日益增多，已成为一种亟待处理的高附加值的工业固废。风电叶片主要为纤维增强的双酚a环氧树脂基复合材料，湿法降解是一种常见的复合材料回收方法，通常是在强碱(氢氧化钠、氢氧化钾等)和高温作用下，使复合材料基体树脂水解转化为液态小分子化合物而回收附加值较高的增强纤维，实现资源化利用。但该法在处理废旧叶片时会产生大量降解废液，富含苯环化合物。如处理不当，极易造成次生水污染，这也极大限制了湿法降解在风电叶片回收领域的应用。
3.现有风电叶片湿法降解废液通常采用物理分离(油水分离)的方法回收油溶性的苯环化合物，然后焚烧处理；该方法的缺点是分离不彻底，会有少量苯环化合物残留在水相，焚烧过程中易产生二噁英等次生大气污染。
4.因此，开发先进的降解废液处理技术对风电叶片回收具有重要意义。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本技术旨在提供一种风电叶片湿法降解废液的处理方法，采用“锰催化剂+微波”的处理方式，可在极短的时间内(数分钟)将废液中的苯环化合物催化分解为无毒无害的二氧化碳、水和无机盐，具有处理效率高、降解彻底、清洁无污染产生等优点。
6.为达到上述目的，本技术的第一方面实施例提出一种风电叶片湿法降解废液的处理方法，包括：
7.将风电叶片的湿法降解废液和含有氧化锰的催化剂于微波条件下进行降解反应。
8.在一些实施例中，所述微波的功率在400-600w之间。
9.在一些实施例中，所述含有氧化锰的催化剂的用量为所述风电叶片的湿法降解废液的1-2wt％。
10.在一些实施例中，所述降解反应的温度为80-120℃。
11.在一些实施例中，所述降解反应的温度为95-105℃。
12.在一些实施例中，所述降解反应的时间为5-10min。
13.在一些实施例中，所述含有氧化锰的催化剂中氧化锰的含量为1.5-2.5wt％。
14.在一些实施例中，所述含有氧化锰的催化剂为以氧化锰为活性组分、活性炭为载体的催化剂。
15.在一些实施例中，所述含有氧化锰的催化剂的处理方法为：将硝酸锰溶于水形成第一溶液，然后向第一溶液中加入活性炭，浸渍20-28h，获得第二溶液，再将第二溶液于50-70℃干燥10-14h，之后于200-300℃煅烧1-3h。
16.在一些实施例中，所述降解反应过程中，所述风电叶片的湿法降解废液和含有氧化锰的催化剂放置在反应容器中，所述反应容器放置在微波发生器中。
17.本技术实施例的风电叶片湿法降解废液的处理方法，可带来的有益效果为：
18.(1)本技术采用“锰催化剂+微波”的处理方式，可在极短的时间内(数分钟)将废液中的苯环化合物催化分解为无毒无害的二氧化碳、水和无机盐，具有处理效率高，降解彻底，清洁无产生污染等优点，且工艺简单。
19.(2)本技术中所用催化剂原料广泛、制备简单，降解不涉及高温高压操作，所用设备与装置亦为常见工业品，因此本技术具有易于工程化实施的特点。
20.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
具体实施方式
21.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
22.在申请中，数值范围的公开包括在整个范围内的所有值和进一步细分范围的公开，包括对这些范围给出的端点和子范围。
23.在申请中，所涉及的原材料、设备等，如无特殊说明，均为可通过商业途径或公知方法自制的原材料、设备；所涉及的方法，如无特殊说明，均为常规方法。
24.本技术实施例的风电叶片湿法降解废液的处理方法，包括：将风电叶片的湿法降解废液和含有氧化锰的催化剂于微波条件下进行降解反应。
25.本技术中，向降解废液中加入含有氧化锰的催化剂，然后在微波作用下产生大量强氧化性的羟基自由基，将废液中的苯环化合物转化为二氧化碳、水和其他无机盐(硝酸盐等)，从而完成废液降解。在此过程中，微波除了激活催化剂产生羟基自由基外，还给反应体系提供反应能耗。而氧化锰具有晶格缺陷这一本性决定了其在微波作用下能产生大量氧化性自由基。基于以上分析，本技术实施例的风电叶片湿法降解废液的处理方法具有工艺简单、效率高、效果好、清洁无污染等优点。
26.在一些实施例中，降解反应过程中，风电叶片的湿法降解废液和含有氧化锰的催化剂放置在反应容器中，反应容器放置在微波发生器中。可选的，反应容器包括但不限于烧杯、圆底烧瓶、锥形瓶等。降解反应过程中，通过控制微波发生器的功率，可以控制反应容器中反应体系的温度。
27.在一些实施例中，，微波的功率在400-600w之间，包括但不限于为400w、450w、500w、550w或600w。
28.在一些实施例中，降解反应的温度为80-120℃，进一步还可以为95-105℃。降解反应的温度包括但不限于为80℃、90℃、100℃、110℃或120℃。
29.在一些实施例中，降解反应的时间为5-10min，包括但不限于为5min、6min、7min或8min.
30.在一些实施例中，含有氧化锰的催化剂的用量为风电叶片的湿法降解废液的1-2wt％，包括但不限于为1wt％、1.5wt％或2wt％。
31.在一些实施例中，含有氧化锰的催化剂中氧化锰的含量为1.5-2.5wt％。
32.在一些实施例中，含有氧化锰的催化剂为以氧化锰为活性组分、活性炭为载体的催化剂(mno
x
/ac)。在一些实施例中，含有氧化锰的催化剂的处理方法为：将硝酸锰溶于水形成第一溶液，然后向第一溶液中加入活性炭，浸渍20-28h，获得第二溶液，再将第二溶液于50-70℃干燥10-14h，之后于200-300℃煅烧1-3h。
33.作为一种可能的示例，含有氧化锰的催化剂的处理方法为：将硝酸锰(6.8g)溶于水(100ml)形成第一溶液，然后向第一溶液中加入活性炭(100g)，浸渍24h，获得第二溶液，再将第二溶液在60℃的烘箱中干燥12h，之后在管式炉中于250℃煅烧2h，即可得到mno
x
/ac催化剂。
34.下面结合具体的实施例来说明本技术的风电叶片湿法降解废液的处理方法。
35.实施例1
36.将硝酸锰(6.8g)溶于水(100ml)形成第一溶液，然后向第一溶液中加入活性炭(100g)，浸渍24h，获得第二溶液，再将第二溶液在60℃的烘箱中干燥12h，之后在管式炉中于250℃煅烧2h，即可得到mno
x
/ac催化剂。
37.将风电叶片的湿法降解废液(100ml)加入圆底烧瓶，并向其中加入mno
x
/ac催化剂(mno
x
/ac催化剂的加入量为风电叶片的湿法降解废液的2wt％)，然后将圆底烧瓶放入微波发生器中，控制微波发生器的功率为500w，使风电叶片的湿法降解废液在100℃发生降解6min，降解结束。
38.实施例2-6与实施例1基本相同，不同之处在于：部分工艺参数取值不同，具体请参见表1。
39.用液相色谱仪(perkinelmer series 200)测试实施例1-6降解前后风电叶片的湿法降解废液中苯环化合物浓度，并按式(1)计算降解效率，用其衡量脱碳效果。
40.η＝(c
前-c
后
)/c
后
ꢀꢀꢀ
式(1)
41.式(1)中，c
前
和c
后
分别表示降解前和降解后废液中苯环化合物浓度，单位mg/l。
42.实施例1-6的脱碳效果如表1所示。
43.表1实施例的相关工艺参数及脱碳效果
44.实施例催化剂用量微波功率/w降解时间/min降解率实施例12.0％500694％实施例21.7％4001095％实施例31.4％600596％实施例41.0％450593％实施例51.5％5205.694.8％实施例61.6％410892％
45.从表1可以看出，在本技术提供的风电叶片湿法降解废液的处理方法，处理效率极高，在数分钟内即可使92％以上的苯环化合物分解。
46.在本技术中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书
中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
47.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。