一种废液再利用设备的制作方法

1.本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种废液再利用设备。


背景技术：

2.甲基吡咯烷酮(行业内也称为nmp)是一种无色透明油状液体，沸点204摄氏度，低毒性，能与水以任意比例互溶，并能溶解大多数有机和无机化合物，被广泛用作锂电池行业涂布工艺的分散剂。
3.涂布机在工作过程中会产生含有nmp的尾气，为了减少环境污染以及节约成本，这类含有nmp的尾气会在经过余热回收后送入回收塔，含有nmp的气体在回收塔内经过液体的吸收处理，排出不含nmp的清洁环保气体。吸收了nmp的废液多次进入其他回收塔进行提纯，最终得到可以二次利用的nmp。
4.目前，这种含有nmp的废液在多个回收塔内流转的过程中容易引入杂质，主要是管道和设备中附带的各类铁屑类杂质，在提纯之前需要对首先去除杂质。现有技术的做法是采用带有滤芯的过滤设备对废液进行过滤处理或者使用磁铁除杂，也有两种方法配合使用的。为了去除废液中细小的铁砂，过滤所采用的滤芯孔眼很小，废液的通过速度慢，整体处理效率不高。磁铁除杂则能够快速吸出废液中的铁质杂质，为了便于铁质杂质与磁铁分离，现有技术均采用电磁铁处理废液。不过，现有技术中都是人工操作和移动电磁铁，没有专用的自动化处理设备；其次，经过长年累月的作业，即使电磁铁断电去磁，很多细小的铁砂也会吸附在电磁铁的表面，导致电磁铁在工作一段时间后就需要人工清洗，难以连续高效作业。故，现有技术中缺乏能够与nmp回收塔相配合的能够自动化处理废液以便再利用废液的设备。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是现有技术没有专用的自动化设备采用电磁铁处理含铁废液，而且表面容易粘附细小的铁砂，需要人工定期清理，导致电磁铁难以连续高效作业。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种废液再利用设备，包括废液箱、升降板、升降驱动组件和吸附板；
7.所述废液箱内设置有隔板，废液箱的侧面设置有进液管和出液管，废液从进液管进入废液箱，再从出液管离开废液箱，废液箱内废液的液面不高于隔板；
8.所述升降驱动组件驱动升降板在隔板之上上下运动，吸附板的一端连接升降板另一端穿过隔板进入废液箱内，吸附板用于吸附废液箱内的废液中的铁杂质；
9.所述吸附板内设置有多排电磁铁，每一排电磁铁中配置用于无线充电的次级线圈，所述隔板上对应次级线圈的位置设置有原边线圈，原边线圈连接电源，当次级线圈与原边线圈对齐时，原边线圈与次级线圈实现无线输电，所有的电磁铁串联并且上排的电磁铁与相邻的下排电磁铁之间设置二极管；每一个次级线圈为本排以及本排以下的电磁铁供
电；
10.本发明的废液再利用设备在工作时，原边线圈处于隔板上，这意味着吸附板内的多排电磁铁的位置在隔板以下时电磁铁处于通电状态，当多排电磁铁处于隔板之上时，电磁铁处于断电状态；由于废液始终处于隔板之下，这意味着吸附板处于废液中的部分具备磁性，吸附板高于隔板的区域不具备磁性；在实际工作中，升降驱动组件驱动吸附板上下运动不断的进出废液，吸附板在废液内将铁杂质(或者其他具备磁吸性的杂质)吸附，然后在隔板之上释放铁杂质，使得铁杂质落在隔板上，达到去除废液中的铁杂质的目的。
11.为了保障设备的长时间工作，不能任由铁杂质在隔板上长期堆积，为此，本发明的废液再利用设备还包括刮板组件、引导通道和收集箱，所述刮板组件包括辊子、传送带和第一刮板，辊子安装在升降板上，传送带缠绕辊子，第一刮板布置在传送带的表面；引导通道布置在废液箱的侧面，第一刮板将上将隔板表面的金属杂质刮到引导通道，引导通道将金属杂质引导至收集箱。
12.进一步的，废液再利用设备还包括第二刮板，第二刮板内设置有转轴，第二刮板通过转轴铰接在隔板上，第二刮板斜靠吸附板；当吸附板上升时，吸附板与第二刮板之间的摩擦力驱动第二刮板摇摆；当吸附板下降时，第二刮板刮下吸附板表面吸附的金属杂质。
13.进一步的，所述第二刮板的两端设置有用于引导金属杂质下滑的引导板。
14.具体的，所述升降驱动组件包括竖向丝杠、螺母和导轨，螺母固定在升降板上，竖向丝杠和导轨均直立安装在隔板上，竖向丝杠与螺母螺纹连接，导轨穿过升降板，当竖向丝杠旋转时，螺母以及升降板上下移动。
15.进一步的，所述进液管低于出液管，所述出液管低于隔板，所述出液管处设置有滤芯。
16.进一步的，所述废液箱的底部设置有搅拌器，搅拌器搅拌废液，避免铁杂质在废液箱内沉底导致吸附板吸不到；同时，搅拌器能够促进铁杂质在废液内移动，以便被吸附板捕捉。
17.进一步的，所述废液箱的底部设置有废物盒，废物盒用于存储废液内沉底的一些其他不具有磁吸性的杂质。
18.当本发明的废液再利用设备工作较长时间后，废物盒内存储的废物较多时，则需要排空废液箱内的废液，对废物盒进行清理；为了方便取出废物盒，所述废液箱的侧面设置有供废物盒进出的横槽，废液箱内设置有水平丝杠，水平丝杠与废物盒螺纹连接，水平丝杠用于实现废物盒的水平移动。
19.有益效果：(1)本发明的废液再利用设备利用原边线圈和次级线圈为电磁铁供电，确保吸附板在废液中具备磁性，在废液之上失去磁性，通过吸附板的上下动作实现了废液中铁杂质的自动去除，设备整体具备了自动化作业，工作效率高。(2)本发明的废液再利用设备在隔板上配置了刮板组件，自动将隔板上的铁杂质刮送至引导通道和收集箱，避免铁杂质在隔板堆积，保障设备的长时间工作。(3)本发明的废液再利用设备在隔板上配置了第二刮板，利用第二刮板自动刮擦吸附板的表面，避免细小的金属杂质粘附在吸附板表面，有利于吸附板的长期稳定工作。(4)本发明的废液再利用设备在废液箱底部设置能够自动进出的废物盒，方便在设备维护期间清理废物盒，缩短设备维护时间。
附图说明
20.图1是实施例1废液再利用设备的立体图。
21.图2是实施例1废液再利用设备的立体图(剖切部分废液箱)。
22.图3是实施例1中吸附板、第二刮板和部分隔板的立体图。
23.图4是图3的俯视图。
24.图5是图4的a-a剖面图。
25.图6是实施例1中多排电磁铁和次级线圈的电路图。
26.图7是实施例1中废液箱、废物盒和搅拌器的立体图。
27.图8是实施例1中升降板上升后的状态图。
28.其中：100、废液箱；110、隔板；111、原边线圈；120、进液管；130、出液管；140、滤芯；150、搅拌器；160、废物盒；170、水平丝杠；200、升降板；300、升降驱动组件；310、竖向丝杠；320、螺母；330、导轨；400、吸附板；410、电磁铁；420、次级线圈；430、二极管；500、刮板组件；510、辊子；520、传送带；530、第一刮板；600、引导通道；700、收集箱；800、第二刮板；810、转轴；820、引导板。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
30.实施例1
31.如图1至图7所示，本实施例的废液再利用设备包括废液箱100、升降板200、升降驱动组件300、吸附板400、刮板组件500、引导通道600、收集箱700和第二刮板800；
32.废液箱100内设置有隔板110，废液箱100的侧面设置有进液管120和出液管130，进液管120低于出液管130，出液管130低于隔板110，出液管130处设置有滤芯140，废液从进液管120进入废液箱100，再从出液管130离开废液箱100，废液箱100内废液的液面不高于隔板110；
33.如图7所示，废液箱100的底部设置有搅拌器150和废物盒160，搅拌器150用于搅拌废液；废液箱100的侧面设置有供废物盒160进出的横槽，废液箱100内设置有水平丝杠170，水平丝杠170与废物盒160螺纹连接，水平丝杠170用于实现废物盒160的水平移动；
34.如图2和图8所示，升降驱动组件300包括竖向丝杠310、螺母320和导轨330，螺母320固定在升降板200上，升降板200位于隔板110之上，竖向丝杠310和导轨330均直立安装在隔板110上，竖向丝杠310与螺母320螺纹连接，当竖向丝杠310旋转时，螺母320以及升降板200上下移动；
35.吸附板400的一端连接升降板200另一端穿过隔板110进入废液箱100内，如图3至图6所示，吸附板400内设置有多排电磁铁410，每一排电磁铁410中配置用于无线充电的次级线圈420，隔板110上对应次级线圈420的位置设置有原边线圈111，原边线圈111连接电源，当次级线圈420与原边线圈111对齐时，原边线圈111与次级线圈420实现无线输电，所有的电磁铁410串联并且上排的电磁铁410与相邻的下排电磁铁410之间设置二极管430；每一个次级线圈420为本排以及本排以下的电磁铁410供电；
36.如图3和图5所示，第二刮板800内设置有转轴810，第二刮板800通过转轴810铰接在隔板110上，第二刮板800斜靠吸附板400；当吸附板400上升时，吸附板400与第二刮板800
之间的摩擦力驱动第二刮板800摇摆；当吸附板400下降时，第二刮板800刮下吸附板400表面吸附的金属杂质；第二刮板800的两端设置有用于引导金属杂质下滑的引导板820；
37.如图1、图2和图8所示，刮板组件500包括辊子510、传送带520和第一刮板530，辊子510安装在升降板200上，传送带520缠绕辊子510，第一刮板530布置在传送带520的表面；引导通道600布置在废液箱100的侧面，第一刮板530将上将隔板110表面的金属杂质刮到引导通道600，引导通道600将金属杂质引导至收集箱700。
38.本实施例的废液再利用设备主要用于自动处理含铁废液，具体工作流程是：
39.(1)如图2所示，废液从进液管120进入废液箱100内，废液液面不断升高至齐平出液管130；搅拌器150启动，使得废液内的杂质在废液中均匀分布；
40.(2)升降板200降低至如图2所示的最低位置，吸附板400插入废液中，原边线圈111向吸附板400内的次级线圈420无线输电，次级线圈420使得本排以及本排以下的电磁铁410通电，使得吸附板400的表面吸附铁杂质；
41.(3)如图8所示，竖向丝杠310驱动升降板200上升，位于原边线圈111之上的所有次级线圈420和电磁铁410失电，吸附板400表面吸附的铁杂质掉落至隔板110上；
42.(4)当升降板200处于如图2所示的最低位置时，刮板组件500中的辊子510驱动传送带520旋转，传送带520驱动第一刮板530将隔板110表面的铁杂质刮到如图1所示的引导通道600内，引导通道600将金属杂质引导至收集箱700。
43.如图5所示，在吸附板400上升的过程中，吸附板400左右两侧的第二刮板800受到摩擦力的作用向两侧翻转和摇摆，不影响吸附板400表面吸附的铁杂质通过；当吸附板400下降时，吸附板400左右两侧的第二刮板800自然的紧靠吸附板400，清除吸附板400表面粘附的杂质。
44.本实施例的废液再利用设备通过吸附板400不断的升降来去除废液中的铁杂质，本设备能够在无人工的情况下连续自动作业，达到高效净化废液的效果；根据具体的使用环境，经过本设备净化的废液可以直接二次使用，也可以后续进一步过滤处理再使用。
45.虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。