风刀的制作方法

1.本公开涉及玻璃加工技术领域，具体地，涉及一种风刀。


背景技术：

2.目前，在对光电显示用玻璃进行深加工时，首先需要通过四边的精切、掰边，然后就是研磨、抛光。在研磨的过程中，研磨具高速旋转对玻璃的边部进行高速的切削，研磨具在高速切削的过程产生大量的热，为了降温使用大量的冷却水对切削点进行冷却，同时切削产生大量的玻璃粉尘、玻璃碎屑、以及研磨具钝化脱落的颗粒等物体，在研磨具高速旋转下冷却水和这些物体混合在一起，形成研磨水，并且被研磨具甩到了玻璃的边部或者表面。
3.相关技术中，为了防止研磨水对玻璃的边部和表面进行污染，需要对研磨水进行吹扫，目前，经常通过风刀的气流带将这些研磨水进行吹扫。然而，目前采用的风刀，吹出的气流与玻璃表面的夹角过大，这造成了研磨水在气流的作用下被溅起，导致溅起的研磨水二次污染了玻璃和研磨机。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种风刀，该风刀能够降低研磨水被溅起的概率。
5.为了实现上述目的，本公开提供一种风刀，所述风刀包括气仓和连通于所述气仓的出气嘴，所述气仓上开设有进气孔，所述出气嘴向下逐渐远离所述气仓延伸，所述出气嘴的末端具有出气口，所述出气嘴设置为：在所述出气嘴用于向玻璃的上板面吹气时，所述出气嘴沿向下逐渐远离所述气仓的方向上，所述出气嘴与所述上板面的夹角逐渐减小，且所述出气口与所述上板面的夹角为0～10
°
。
6.可选地，所述出气嘴内具有气道，所述气道连通所述气仓和所述出气口，其中，所述气道构造为：沿向下逐渐远离所述气仓的方向上，供气体流通的空间渐缩。
7.可选地，所述出气嘴包括第一弧形板、第二弧形板以及侧板，所述第一弧形板和所述第二弧形板均向下逐渐远离所述气仓延伸，所述第一弧形板、所述第二弧形板以及所述侧板共同围成所述气道，所述第一弧形板的末端和所述第二弧形板的末端共同围成所述出气口。
8.可选地，所述气仓构造为圆柱状，所述第一弧形板的首端和所述第二弧形板的首端均连接于所述气仓，且所述第一弧形板的首端与所述第二弧形板的首端的连线的长度为所述气仓的直径。
9.可选地，所述风刀包括设置于所述出气口的盖板，所述盖板的底部与所述出气嘴的出气口围成有出气缝隙，所述出气缝隙设置为与所述上板面的夹角为0～10
°
。
10.可选地，所述盖板活动地连接于所述出气嘴，以使所述出气缝隙的宽度可调。
11.可选地，第二弧形板上开设有螺纹孔，所述盖板通过与所述螺纹孔螺纹配合的紧固件，活动地连接于所述出气嘴。
12.可选地，所述螺纹孔的数量为多个，多个所述螺纹孔沿所述气仓的轴向依次间隔
布置。
13.可选地，所述气仓的上部设置有连接耳，所述连接耳上开设有通孔，所述连接耳用于通过所述通孔与外部支撑件连接在一起。
14.可选地，所述气仓构造为圆柱状，所述连接耳的数量至少为两个，至少两个所述连接耳沿所述气仓的轴向间隔布置。
15.通过上述技术方案，在本公开提供的风刀中，通过进气孔进入气仓的气体，能够经出气嘴的出气口吹向玻璃的上板面，本公开中，通过将出气嘴布置为向下逐渐远离气仓延伸，使得出气嘴在向玻璃的上板面吹气时，方便将出气嘴布置为：沿向下逐渐远离气仓的方向上，与上板面的夹角逐渐减小，这里，由于出气口布置在出气嘴的末端，因此，出气口与上板面的夹角会较小，并且被控制在0～10
°
，由于出气口与上板面的夹角较小，因此，从出气口吹向上板面的气体基本不会将玻璃上的研磨水溅起，这样，本公开的风刀能够降低研磨水被溅起的概率，并防止溅起的研磨水二次污染玻璃和研磨机。
16.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
18.图1是根据本公开一种实施例提供的风刀的结构示意图；
19.图2是根据本公开另一者实施例提供的风刀与玻璃的配合示意图；
20.图3是图2中风刀的局部放大图；
21.图4是图2中风刀的另一局部放大图，其中未示出盖板；
22.图5是根据本公开实施例提供的风刀中盖板的结构示意图。
23.附图标记说明
24.1-气仓，11-进气孔，2-出气嘴，21-出气口，22-第一弧形板，23-第二弧形板，231-螺纹孔，24-侧板，3-盖板，31-连接孔，4-出气缝隙，5-连接耳，51-通孔，6-紧固件，100-玻璃，101-上板面，200-传送机构。
具体实施方式
25.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
26.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”是基于图1和图2定义的，具体可参考图1和图2的图面方向。“内、外”是指各零部件自身轮廓的内和外。使用的术语“第一、第二”是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述在涉及附图时，不同附图中的相同附图标记表示相同或相似的元素，本公开对此不作赘述。
27.根据本公开的具体实施方式，提供一种风刀，参考图1至图4中所示，风刀包括气仓1和连通于气仓1的出气嘴2，气仓1上开设有进气孔11，出气嘴2向下逐渐远离气仓1延伸，出气嘴2的末端具有出气口21，出气嘴2设置为：在出气嘴2用于向玻璃100的上板面101吹气时，出气嘴2沿向下逐渐远离气仓1的方向上，出气嘴2与上板面101的夹角逐渐减小，且出气
口21与上板面101的夹角为0～10
°
。
28.通过上述技术方案，在本公开提供的风刀中，通过进气孔11进入气仓1的气体，能够经出气嘴2的出气口21吹向玻璃100的上板面101，本公开中，通过将出气嘴2布置为向下逐渐远离气仓1延伸，使得出气嘴2在向玻璃100的上板面101吹气时，方便将出气嘴2布置为：沿向下逐渐远离气仓1的方向上，与上板面101的夹角逐渐减小，这里，由于出气口21布置在出气嘴2的末端，因此，出气口21与上板面101的夹角会较小，并且被控制在0～10
°
，由于出气口21与上板面101的夹角较小，因此，从出气口21吹向上板面101的气体基本不会将玻璃100上的研磨水溅起，这样，本公开的风刀能够降低研磨水被溅起的概率，并防止溅起的研磨水二次污染玻璃100和研磨机，提升玻璃100的品质。
29.需要说明的是，本领域技术人员熟知的，风刀的出风口与玻璃的夹角越小，玻璃上的研磨水越不容易被溅起。而现有的风刀一般都是直口风刀，由于玻璃在研磨过程中会被传送机构传送，因此，玻璃是不断移动的，而直口风刀的风口一般与玻璃呈60
°
左右的夹角，这使得玻璃上的研磨水容易被溅起。并且，由于直口风刀的气嘴是直线形延伸的，因此，气嘴各处与玻璃的夹角基本一致，这就使得，即使将直口风刀的气嘴布置为与玻璃的夹角较小，那么由于玻璃是移动的，使得直口风刀的气嘴会与玻璃发生干涉，即，由于目前直口风刀本身的结构限制，使得直口风刀的风口与玻璃的夹角较大，这使得玻璃上的研磨水容易被溅起，进而造成玻璃和研磨机的二次污染。而本公开的风刀，通过对出气嘴2的特别设计，使得出气口21与玻璃100的上板面101的角度被控制在0～10
°
，可以有效减小研磨水被溅起的概率。
30.还需要说明的是，本公开中所指的研磨水，是指冷却水与玻璃粉尘、玻璃碎屑以及研磨具钝化脱落的颗粒所混合而成的混合物，本公开对此将不作赘述。另外，出气口21与上板面101的夹角可以为1
°
、3
°
或者5
°
，本公开可以根据需要作适应性设计。
31.在本公开的具体实施方式中，参考图1至图4中所示，出气嘴2内具有气道(图中未示出)，该气道连通气仓1和出气口21，其中，气道可以构造为：沿向下逐渐远离气仓1的方向上，供气体流通的空间渐缩。这样，由于气体在由气道到达出气口21的过程中，供气体流通的空间渐缩，这使得气体的流速会越来越快，即利于风刀对玻璃100上研磨水的吹扫。
32.在本公开的一些实施方式中，参考图1至图4中所示，出气嘴2可以包括第一弧形板22、第二弧形板23以及侧板24，第一弧形板22和第二弧形板23均向下逐渐远离气仓1延伸，第一弧形板22、第二弧形板23以及侧板24共同围成气道，第一弧形板22的末端和第二弧形板23的末端共同围成出气口21。这里，通过设置第一弧形板22和第二弧形板23，利于将出气嘴2布置为沿向下逐渐远离气仓1的方向上，与上板面101的夹角逐渐减小，并利于出气口21与上板面101夹角的最小化。这里，出气嘴2的形状可以类似于口哨的吹气部分，或者类似于鸟类的嘴。另外，由于沿向下逐渐远离气仓1的方向上，出气嘴2与上板面101的夹角逐渐减小，因此，第一弧形板22的末端和第二弧形板23的末端会逐渐趋于平行于玻璃100的上板面101，当玻璃100的上板面101水平布置时，第一弧形板22的末端和第二弧形板23的末端会逐渐趋于水平布置。这里，根据一些实施例，第一弧形板22和第二弧形板23均可以构造为圆弧形板，当然，第一弧形板22和第二弧形板23也可以分别构造为具有不同曲率的板，本公开对此不作限制。
33.在本公开的一些实施例中，参考图1和图2中所示，气仓1构造为可以圆柱状，第一
弧形板22的首端和第二弧形板23的首端均连接于气仓1，且第一弧形板22的首端与第二弧形板23的首端的连线的长度为气仓1的直径。这里，圆柱状的气仓1可以减少与第一弧形板22和第二弧形板23的干涉的概率，并且由于第一弧形板22的首端与第二弧形板23的首端的连线为气仓1的直径，因此，便于实现气道在向下逐渐远离气仓1的方向上，供气体流通的空间渐缩。当然，在本公开的其他实施例中，气仓1还可以构造为长方体状，球体状等等，本公开对气仓1的具体形状不作限制。
34.在本公开的具体实施方式中，参考图1至图5中所示，风刀可以包括设置于出气口21的盖板3，盖板3的底部与出气嘴2的出气口21围成有出气缝隙4，出气缝隙4设置为与上板面101的夹角为0～10
°
。这里，将出气缝隙4布置在盖板3的底部，利于使出气缝隙4在上下方向上靠近玻璃100的上板面101，另外，通过设置盖板3，可以灵活布置出气缝隙4的宽度，以适应于不同流量的研磨水的吹扫。
35.在本公开的一些实施方式中，参考图2至图5中所示，盖板3可以活动地连接于出气嘴2，以使出气缝隙4的宽度可调。这样，通过调整盖板3的姿态，可以灵活调整出气缝隙4的宽度。这里，本公开对盖板3与出气嘴2的具体活动连接的方式不作限制，本公开将在下面的实施方式详细介绍。
36.在本公开的一些实施例中，参考图2至图5中所示，第二弧形板23上可以开设有螺纹孔231，盖板3通过与螺纹孔231螺纹配合的紧固件6，活动地连接于出气嘴2。这样，通过调整紧固件6旋入螺纹孔231的长度，可以将盖板3压紧于第二弧形板23，或者将盖板3拧松，以方便气道内的气体推动盖板3适当旋转，进而增大出气缝隙4的宽度，这样，通过调整盖板3与第二弧形板23的松紧程度，可以调整出气缝隙4的宽度，结构简单且方便操作。这里，盖板3上可以开设有与螺纹孔231同轴的连接孔31。当然，在本公开的其他实施例中，盖板3可以通过枢转轴可转动地连接于出气口21处，其中，枢转轴沿气仓1的轴向延伸，这里，通过转动盖板3，也可以调整出气缝隙4的宽度，当然，为了防止出气缝隙4的宽度随气体的流速改变，可以在盖板3和出气嘴2之间设置限位件，当出气缝隙4的宽度调整完毕后，通过该限位件限制盖板3转动，可以防止出气缝隙4的宽度随气体的流速改变。
37.可选地，参考图4中所示，螺纹孔231的数量可以为多个，多个螺纹孔231沿气仓1的轴向依次间隔布置。这样，利于提高盖板3与出气嘴2连接的稳定性。防止盖板3意外脱离出气嘴2。
38.在本公开的具体实施方式中，参考图1和图2中所示，气仓1的上部设置有连接耳5，连接耳5上开设有通孔51，连接耳5用于通过通孔51与外部支撑件连接在一起。这样，螺纹紧固件可以通过通孔51将连接耳5连接在外部支撑件上，并且，在螺纹紧固件拧紧之前，可以通过转动连接耳5，调整出气嘴2与上板面101的夹角，使出气口与上板面的夹角为0～10
°
。
39.在本公开的一些实施方式中，参考图1和图2中所示，气仓1构造为圆柱状，连接耳5的数量至少为两个，至少两个连接耳5沿气仓1的轴向间隔布置。这样，通过至少两个连接耳与外部支撑件的连接，可以保证风刀与外部支撑件连接的稳固性。
40.下面，本公开将结合上述具体实施方式，对风刀的具体布置过程和使用过程进行详细介绍。首先，作业人员通过连接耳5将风刀连接在外部支撑件上，并通过转动连接耳5，调整出气口21的位置，使出气口21与上板面101的夹角在0～10
°
，并且将风刀布置在玻璃100的上方，此时，玻璃100在传送机构200的传送下平移，并可以逐渐靠近风刀，此时，气仓1
内的气体可以经出气缝隙4或者出气口21吹向玻璃100的上板面101，进而对玻璃100的研磨水进行吹扫。
41.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
42.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
43.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。