一种固废前处理系统及固废处理工艺的制作方法

1.本发明涉及固废处理技术领域，具体涉及一种固废前处理系统及固废处理工艺。


背景技术：

2.随着我国经济和工业建设的快速发展，矿业、工业和城市等固体废弃物的数量逐年大幅上升，一方面运输固体废弃物占用大量的资源，另一方面固体废弃物的堆放占用大面积土地，严重污染环境，固体废弃物的处理变得更加严峻。
3.在固体废弃物的处理过程中，一开始是通过运输车将不同的固废倾倒于相应的料坑中，人工成本较高；于是固废处置厂家在处置区域设置传送带进行物料输送，但是由于不同的物料需要分别进行处置，需要根据不同的物料设置多条输送带，导致整体占地面积较大。


技术实现要素：

4.为解决以上技术问题，本发明提供了一种固废前处理系统及固废处理工艺。
5.本发明采用以下技术方案：
6.一种固废前处理系统，具有：
7.第一料坑，并排布置有若干个，用于盛装不同的待处理物料；
8.移动盖板，可滑动的设置于第一料坑上方，并在其上设置有接料通道；
9.移动布料机，包括设置于第一料坑一侧的移动架，位于移动架上表面的下料口，设置于移动架内且位于下料口下方的输送带，以及设置于移动架上、且分别位于输送带两端正下方的两个送料漏斗；
10.所述两个送料漏斗的出料口分别朝向两个不同的第一料坑，所述移动盖板能够在前述两个不同的第一料坑之间滑动；当移动盖板滑动至其中一个第一料坑上方时，朝向该第一料坑的送料漏斗与移动盖板上的接料通道拼接形成下料通道，输送带正转，将通过下料口进入的物料经下料通道输送至该第一料坑；当移动盖板滑动至另一个第一料坑上方时，朝向该另一个第一料坑的送料漏斗与移动盖板上的接料通道拼接形成下料通道，输送带反转，将通过下料口进入的物料经下料通道输送至该另一个第一料坑。
11.如此，利用移动盖板的滑动，以及移动布料机中输送带的正反转，配合实现将不同的物料输送至不同的第一料坑内，相对于现有技术通过多条输送带的输送方式，结构更为简单，且所有固废均通过一个移动布料机进料分配，整体占地面积更小。
12.优选的，所述固废前处理系统还包括平行于第一料坑排布方向布置的第二导轨，所述移动布料机安装于该第二导轨上，且能够相对于第二导轨在第一位置和第二位置之间滑动；所述移动布料机位于第一位置时两个送料漏斗的出料口所朝向的两个第一料坑，与移动布料机位于第二位置时两个送料漏斗的出料口所朝向的两个第一料坑交替布置。如此，所述固废前处理系统能够利用移动盖板的滑动，移动布料机中输送带的正反转，以及移动布料机在第一位置和第二位置之间的滑动，配合实现将更多种不同物料输送至不同的第
一料坑内。
13.优选的，所述固废前处理系统还包括设置于移动布料机上方的下料漏斗，所述下料口有两个；所述移动布料机分别位于第一位置和第二位置时，下料漏斗分别正对两个不同的下料口。如此，无论移动布料机位于第一位置还是第二位置，物料都能够通过下料漏斗和下料口落至输送带上，进而通过下料通道输送至第一料坑内。
14.优选的，各下料口上均设置有能够移动以实现下料口启闭的插板，两块插板上均设置有推板，各推板的高度均高于下料漏斗底面到移动架上表面的距离。如此，移动布料机从第一位置向第二位置移动过程中，能够利用下料漏斗推动推板，进而带动插板发生移动，开启其中一个下料口；同理，移动布料机从第二位置向第一位置移动过程中，能够利用下料漏斗推动推板，进而带动插板发生移动，开启另一个下料口；结构设计巧妙，无需单独设计其他控制结构来控制下料口的开启。
15.优选的，所述插板下表面设有安装板，所述安装板与移动架之间设有复位弹性件。如此，在下料漏斗脱离与推板的接触后，插板会在复位弹性件的作用下复位，关闭下料口。
16.优选的，所述移动盖板还包括底部设有滚轮的盖板底座，该盖板底座上开设有通孔，所述接料通道一端与该通孔连通。如此，利用盖板底座盖住第一料坑的开口，能够尽可能的减少物料经下料通道落入第一料坑内时所产生的扬尘。
17.优选的，所述固废前处理系统还包括：
18.配料坑，位于第一料坑一侧，用于盛装从第一料坑抓取过来的物料并混合均匀；
19.第二料坑，位于第一料坑一侧，用于盛装来自于配料坑的、经取样化验后符合要求的混合物料。
20.如此，方便将不同属性的固废配伍后处理，通过协同作用提高处理效率。混合后物料的氯含量的重量百分比小于或等于0.35％，混合后物料的热值小于或等于500kcal/kg，混合后物料的铬含量小于或等于1000mg/kg，则认为符合要求。
21.一种固废处理工艺，包括以下步骤：
22.s101、采用前述的固废前处理系统，将高氯物料、高铬物料、高热值物料和普通物料分别投放至四个第一料坑中；
23.s103、分别从四个第一料坑中抓取四种不同的物料入配料坑，混合均匀，使得混合后物料的氯含量的重量百分比小于或等于0.35％，混合后物料的热值小于或等于500kcal/kg，混合后物料的铬含量小于或等于1000mg/kg；
24.s105、将配料坑中的混合物料抓取至第二料坑。
25.如此，能够将不同属性的固废配伍后处理，达到固废物料均质化、稳定化，从而提高协同处置处理效率。
26.所述高氯物料为氯含量的重量百分比大于或等于0.5％的物料，高热值物料为热值大于或等于1000kcal/kg的物料，高铬物料为铬含量大于或等于10000mg/kg的物料，普通物料为除上述三种物料外的符合水泥窑协同处置的物料。
27.优选的，所述处理工艺还包括：分别对四个第一料坑中的四种物料分别进行取样化验。
28.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
29.1、本发明利用移动盖板的滑动，以及移动布料机中输送带的正反转，配合实现将
4的出料口所朝向的两个第一料坑1，与移动布料机3位于第二位置时两个送料漏斗3-4的出料口所朝向的两个第一料坑1交替布置。如此，所述固废前处理系统能够利用移动盖板2的滑动，移动布料机3中输送带3-3的正反转，以及移动布料机3在第一位置和第二位置之间的滑动，配合实现将多种不同物料输送至四个不同的第一料坑1内。
49.如图1-图5所示，本实施例中，共设有4个呈直线排列的第一料坑1，分别是第一料坑a、第一料坑b、第一料坑c、第一料坑d(图1中从左至右依次排列)，移动盖板2可以在第一料坑1之上滑动，能够盖于任意一个第一料坑1的开口处，移动布料机3能够相对于第二导轨4在第一位置和第二位置之间滑动。每一个第一料坑1对应放置一种物料，其中第一料坑a放置普通物料，第一料坑b放置高氯物料，第一料坑c放置高热值物料，第一料坑d放置高铬物料。其中，所述高氯物料为氯含量的重量百分比大于或等于0.5％的物料，高热值物料为热值大于或等于1000kcal/kg的物料，高铬物料为铬含量大于或等于10000mg/kg的物料，普通物料是指除上述三种物料外的符合水泥窑协同处置的物料，所述符合水泥窑协同处置的物料是除了a)放射性废物；b)爆炸物及反应性废物，其中反应性废物指与水、空气接触易发生剧烈反应的固体废物；与水、空气接触时，产生危险数量的易燃气体或有毒有害气体的固体废物；含氰化物或硫化物的废物，当暴露于ph2-12.5的环境中时，能产生足以危害人体健康或环境的有毒气体、蒸汽或烟的，则该废物是具有反应性的危险废物；可分解产生氧气和热量，或热不稳定的氧化物或过氧化物的废物；c)未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品；d)含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关；e)铬渣；f)未知特性和未经鉴定的废物(该废物未经化验，不知道其具体成分、特性等)以外的物料。普通物料中可能含有部分氯、铬等元素。
50.为便于理解，下面举例说明。
51.如图1所示，当来料为普通物料时，移动布料机3移动至第一位置，移动盖板2移动至第一料坑a上方，此时移动盖板2上的接料通道2-1与朝向第一料坑a的送料漏斗3-4(位于图1中左侧的送料漏斗)拼接形成下料通道，普通物料经下料口3-2落于输送带3-3上，输送带3-3逆时针转动(图1所示角度)，普通物料从输送带3-3左侧的送料漏斗3-4落下，通过接料通道2-1进入第一料坑a。如图2所示，当来料为高热值物料时，移动布料机3保持在第一位置，移动盖板2移动至第一料坑c上方，此时移动盖板2上的接料通道2-1与朝向第一料坑c的送料漏斗3-4(位于图2中右侧的送料漏斗)拼接形成下料通道，高热值物料经下料口3-2落于输送带3-3上，输送带3-3顺时针转动(图2所示角度)，高热值物料从输送带3-3右侧的送料漏斗3-4落下，通过接料通道2-1进入第一料坑c。如图3所示，当来料为高氯物料时，移动布料机3移动至第二位置，移动盖板2移动至第一料坑b上方，此时移动盖板2上的接料通道2-1与朝向第一料坑b的送料漏斗3-4拼接形成下料通道，高氯物料经下料口3-2落于输送带3-3上，输送带3-3逆时针转动，高氯物料从输送带3-3左侧的送料漏斗3-4落下，通过接料通道2-1进入第一料坑b。如图4所示，当来料为高铬物料时，移动布料机3移动至第二位置，移动盖板2移动至第一料坑d上方，此时移动盖板2上的接料通道2-1与朝向第一料坑d的送料漏斗3-4拼接形成下料通道，高铬物料经下料口3-2落于输送带3-3上，输送带3-3顺时针转动，高铬物料从输送带3-3右侧的送料漏斗3-4落下，通过接料通道2-1进入第一料坑d。
52.如图5、图8、图9所示，所述固废前处理系统还包括设置于移动布料机3上方的下料漏斗5，所述下料口3-2有两个，分别位于移动架3-1上表面的左右两侧，并且下料漏斗5始终
位于两个下料口3-2之间。所述移动布料机3分别位于第一位置和第二位置时，下料漏斗5分别正对两个不同的下料口3-2。各下料口3-2上均设置有能够移动以实现下料口3-2启闭的插板3-5，两块插板3-5上均设置有推板3-5-1，各推板3-5-1的高度均高于下料漏斗5底面到移动架3-1上表面的距离。如此，如图1-图4所示，移动布料机3从第一位置向第二位置移动过程中，能够利用下料漏斗5推动推板3-5-1，进而带动插板3-5发生移动，开启其中一个下料口3-2；同理，移动布料机3从第二位置向第一位置移动过程中，能够利用下料漏斗5推动推板3-5-1，进而带动插板3-5发生移动，开启另一个下料口3-2；结构设计巧妙，无需单独设计其他控制结构来控制下料口的开启。具体的，在使用时，移动布料机3从第一位置向第二位置移动，左侧的插板3-5上的推板3-5-1先抵于下料漏斗5的左侧壁，之后移动布料机3继续向右移动，利用推板3-5-1与下料漏斗5之间的作用力使得推板3-5-1向左移动，左侧的插板3-5解除对左侧的下料口3-2的封闭，直到下料漏斗5的下端开口与左侧的下料口3-2连通，此时移动布料机3位于第二位置。移动布料机3从第二位置向第一位置移动的过程不再赘述。
53.如图9所示，所述插板3-5下表面设有安装板3-5-2，所述安装板3-5-2与移动架3-1之间设有复位弹性件3-5-3。如此，在下料漏斗5脱离与推板3-5-1的接触后，插板3-5会在复位弹性件3-5-3的作用下复位，关闭下料口3-2。所述复位弹性件3-5-3可以为弹簧。
54.如图6、图7所示，所述移动盖板2还包括底部设有滚轮的盖板底座2-2，该盖板底座上开设有通孔，所述接料通道2-1一端与该通孔连通。所述盖板底座2-2为一个封板结构，可以封闭相应的第一料坑1，能够尽可能的减少物料经下料通道落入第一料坑1内时所产生的扬尘。本实施例中，所述送料漏斗3-4包括漏斗部和连接于漏斗部下端的送料通道，所述送料通道和接料通道2-1均为倾斜设置且倾斜角度一致。
55.所述固废前处理系统还包括：
56.配料坑6，位于第一料坑1一侧，用于盛装从第一料坑1抓取过来的物料并混合均匀；
57.第二料坑7，位于第一料坑1一侧，用于盛装来自于配料坑6的、经取样化验后符合要求的混合物料。
58.待四种物料分别布料于四个第一料坑1后，通过抓料机构将四个第一料坑1中相应的物料抓取至配料坑6，混合均匀，待取样化验结果符合要求后将配料坑6中的混合物料抓取入第二料坑7。本实施例中，所述第一料坑1为小料坑，第二料坑7为大料坑，基本相当于两个第一料坑1的大小。
59.一种固废处理工艺，包括以下步骤：
60.s101、采用前述的固废前处理系统，将高氯物料、高铬物料、高热值物料和普通物料分别投放至四个第一料坑1中。
61.具体的，第一料坑a放置普通物料，第一料坑b放置高氯物料，第一料坑c放置高热值物料，第一料坑d放置高铬物料；所述高氯物料为氯含量的重量百分比大于或等于0.5％的物料，高热值物料为热值大于或等于1000kcal/kg的物料，高铬物料为铬含量大于或等于10000mg/kg的物料，普通物料为除上述三种物料外的符合水泥窑协同处置的物料，如前所述，此处不再赘述。
62.s103、分别从四个第一料坑1中抓取四种不同的物料入配料坑6，混合均匀，使得混
合后物料的氯含量的重量百分比小于或等于0.35％，混合后物料的热值小于或等于500kcal/kg，混合后物料的铬含量小于或等于1000mg/kg。
63.s105、将配料坑6中的混合物料抓取至第二料坑7，按照常规固废处理工艺投入水泥窑焚烧即可。
64.另外，物料进入第一料坑1后需对各种物料进行初步化验，防止不同来源、不同批次物料中相应物质含量的微小差别。
65.根据每日生产实际处置需求确定普通物料的投加量m1(单位为kg，一般为混合后物料重量的50％-70％左右)，若某个时间段仓库内高氯物料多，高铬物料、高热值物料少，则先计算高氯物料的投加量：利用公式计算出高氯物料的最大投放量m
cl
(单位为kg)，式中，s
cl
为高氯物料中氯含量的重量百分比(通过对高氯物料化验分析可得到)，n为混合后物料的重量(单位为kg，根据第二料坑7的大小确定，一般为150-200吨左右)，s1为普通物料中氯含量的重量百分比(通过对普通物料化验分析可得到)。m
cl
为高氯物料的实际投加量(单位为kg)，投加量选取高氯物料的最大投放量m
cl
的0.5-0.8倍。
66.然后，利用公式计算出高铬物料的最大投放量m
cr
(单位为kg)，式中，s
cr
为每千克高铬物料中的铬含量(单位为mg/kg，通过对高铬物料化验分析可得到)，m1为普通物料的投加量(单位为kg)，s2为每千克普通物料中的铬含量(单位为mg/kg，通过对普通物料化验分析可得到)，m
cl
为高氯物料的实际投加量(单位为kg)，scl为每千克高氯物料中的铬含量(单位为mg/kg，通过对高氯物料化验分析可得到)，n为混合后物料的重量(单位为kg)，m
cr
为高铬物料的实际投加量(单位为kg)，投加量选取高铬物料的最大投放量m
cr
的0.5-0.8倍。
67.之后，利用公式计算出高热值物料的最大投加量mr(单位为kg)，式中，sr为每千克高热值物料中的热值(单位为kcal/kg，通过对高热值物料化验分析可得到)，m1为普通物料的投加量(单位为kg)，s3为每千克普通物料的热值(单位为kcal/kg，通过对普通物料化验分析可得到)，m
cl
为高氯物料的实际投加量(单位为kg)，s4为每千克高氯物料的热值(单位为kcal/kg，通过对高氯物料化验分析可得到)，n为混合后物料的重量(单位为kg)，s5为每千克高铬物料的热值(单位为kcal/kg，通过对高铬物料化验分析可得到)，mcr为高铬物料的实际投加量(单位为kg)，高热值物料的实际投加量选取高热值物料的最大投加量mr的0.5-0.8倍。
68.操作人员通过自带称重系统的抓斗按照投加量要求，把四种不同的物料从第一料坑1依次转移到配料坑6，将配料坑6内所有物料进行充分的混合，混合均匀后进行取样化验，化验符合处置指标后，抓斗抓至第二料坑7进行贮存，不合格的物料根据化验结果进行二次配伍调整，直至合格。
69.配伍后的物料经对应的皮带秤、皮带机输送着水泥厂生料磨，完成整一个投加流程。皮带秤上混合物料按1次/4个小时的频率取样检测，其中，氯、铬、热值检测数据波动范围控制在不超过30％，否则需要重新进行配伍。
70.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本
发明的保护范围。