微粉筛联合除尘配置的制作方法

本发明属于选矿厂设计，尤其是涉及一种微粉筛联合除尘配置。

背景技术：

1、选矿厂工艺一直以来秉承着“多碎少磨”的设计理念。传统三段一闭路12mm 的破碎筛分工艺现在已经逐渐被高压辊磨机替代，采用高压辊磨机可以将破碎粒度降低至3mm以下，节能效果显著。但随之而来的是细粒级别的筛分作业面临着环保除尘的压力，目前国家对选矿厂要求达到超低排放，10mg/m3的排放标准，使得细粒度的筛分除尘尤为重要。

2、生产现场的筛分装置布置从上至下包括筛分缓冲仓、筛分给矿胶带、给料漏斗、微粉筛机、筛上漏斗、筛下漏斗、筛上胶带机、筛下胶带机。产尘点包括缓冲仓给到筛分给矿胶带的位置c1，给料漏斗上部的c2，微粉筛机上部的c3，筛上漏斗上部的c4，以及筛上胶带机交料点c5和筛下胶带机交料点c6，共6个点。生产现场采用的多为干雾抑尘装置,在筛分的给料胶带、筛面和筛分筛上漏斗设置干雾抑尘装置，虽然可以对环保有一定作用，但难以满足超低排放标准。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种微粉筛联合除尘配置形式，解决采用3mm以下微细粒筛分作业除尘难，工作环境差，难以满足国家环保要求等问题，使3mm以下微细粒筛分得到更广泛的应用。

2、本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

3、本发明的微粉筛联合除尘配置，包括筛分装置，此筛分装置从上至下包括筛分缓冲仓、筛分给矿胶带、给料漏斗、微粉筛机、筛上漏斗、筛下漏斗、筛上胶带机和筛下胶带机，所述的筛分装置的产尘点包括缓冲仓给到筛分给矿胶带的位置c1，给料漏斗上部的c2，微粉筛机上部的c3，筛上漏斗上部的c4，以及筛上胶带机交料点c5和筛下胶带机交料点c6，其特征在于，在所述的筛分给矿胶带上设置通长的导料槽，在所述的微粉筛机上设防尘罩，在所述的产尘点c1、c3、c4处设置干雾抑尘装置，在所述的产尘点c2、c5、c6设置收尘管道，此收尘管道与湿式电除尘器连接，此湿式电除尘器与外界大气连接。

4、所述的给料漏斗、筛上漏斗、筛下漏斗都与所述的微粉筛机采用防尘布形式密封。

5、所述的导料槽和所述的给料漏斗采用防尘布和卡条连接封闭。

6、本发明的优点：

7、本发明的微粉筛联合除尘配置，将干雾抑尘装置与湿式电除尘器联合使用，解决了单一用干雾抑尘装置环保不达标的问题，同时由于干雾抑尘，使得粉尘含湿润，如果用传统布袋除尘器，会照成布袋堵住，除尘效率大幅度下降，使用湿电除尘器解决了这个问题。

技术特征：

1.一种微粉筛联合除尘配置，包括筛分装置，此筛分装置从上至下包括筛分缓冲仓、筛分给矿胶带、给料漏斗、微粉筛机、筛上漏斗、筛下漏斗、筛上胶带机和筛下胶带机，所述的筛分装置的产尘点包括缓冲仓给到筛分给矿胶带的位置c1，给料漏斗上部的c2，微粉筛机上部的c3，筛上漏斗上部的c4，以及筛上胶带机交料点c5和筛下胶带机交料点c6，其特征在于，在所述的筛分给矿胶带上设置通长的导料槽，在所述的微粉筛机上设防尘罩，在所述的产尘点c1、c3、c4处设置干雾抑尘装置，在所述的产尘点c2、c5、c6设置收尘管道，此收尘管道与湿式电除尘器连接，此湿式电除尘器与外界大气连接。

2.根据权利要求1所述的微粉筛联合除尘配置，其特征在于所述的给料漏斗、筛上漏斗、筛下漏斗都与所述的微粉筛机采用防尘布形式密封。

3.根据权利要求1所述的微粉筛联合除尘配置，其特征在于所述的导料槽和所述的给料漏斗采用防尘布和卡条连接封闭。

技术总结
本发明属于选矿厂设计技术领域，尤其是涉及一种微粉筛联合除尘配置，包括筛分装置，筛分装置的产尘点包括缓冲仓给到筛分给矿胶带的位置C1，给料漏斗上部的C2，微粉筛机上部的C3，筛上漏斗上部的C4，以及筛上胶带机交料点C5和筛下胶带机交料点C6，其特征在于在筛分给矿胶带上设置通长的导料槽，在微粉筛机上设防尘罩，在C1、C3、C4处设置干雾抑尘装置，在C2、C5、C6设置收尘管道，收尘管道与湿式电除尘器连接。本发明将干雾抑尘装置与湿式电除尘器联合使用，解决了单一用干雾抑尘装置环保不达标的问题，同时由于干雾抑尘，使得粉尘含湿润，如果用传统布袋除尘器，会照成布袋堵住，除尘效率大幅度下降，使用湿电除尘器解决了这个问题。

技术研发人员：王星亮
受保护的技术使用者：中冶北方（大连）工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10