一种基于柱粒式反应处理高盐废水的耦合装置的制作方法

本技术涉及废水处理，尤其涉及一种箱式处理高盐含硬废水的耦合装置。

背景技术：

1、煤化工行业产生的废水，为高硬、高盐分液体，由于硬度高容易结垢污堵，且因其水质悬浮物含量高、硬度高、结垢倾向严重、成份复杂、附属产物多、废液处理设备成本高且占地面积大等长期困扰着行业，如何实现煤化工废水的无害化排放以及循环利用，成为十分迫切的课题。

2、采用传统方式处理高盐高硬废水，存在以下问题：系统流程长、占地面积大、控制不稳定、投资高；蒸发结晶易结垢、分盐不纯、能耗大；且杂盐量大，难以处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种基于柱粒式反应处理高盐废水的耦合装置，其无需外加酸碱、运行压力低、占地面积小、无废液产生。

2、为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种基于柱粒式反应处理高盐废水的耦合装置，包括1级柱粒微反应器、2级柱粒微反应器、3级柱粒微反应器、结晶装置、膜浓缩装置、分盐装置和原位制碱发生器；所述1级柱粒微反应器、2级柱粒微反应器、3级柱粒微反应器顺序相连，且3级柱粒微反应器出口连接至结晶装置入口，所述结晶装置出口与膜浓缩装置入口相连，所述膜浓缩装置浓水口与分盐装置进水口相连，所述分盐装置浓水口连接至1级柱粒微反应器进液口，分盐装置淡水口连接至原位制碱发生器进水口，所述原位制碱发生器出水口分别与2级柱粒微反应器、3级柱粒微反应器进液口相连。

3、进一步的，所述结晶装置包括超重力微反应器、沉淀池，所述超重力微反应器位于沉淀池上方。

4、进一步的，所述膜浓缩装置包括高压泵、ro反渗透膜，所述ro反渗透膜进水口通过高压泵与沉淀池出水口相连，所述ro反渗透膜浓水口连接至分盐装置进水口，ro反渗透膜淡水口连接至产水管路，所述分盐装置包括但不限于纳滤膜。

5、进一步的，所述1级柱粒微反应器、2级柱粒微反应器、3级柱粒微反应器内装有晶核颗粒。

6、进一步的，所述1级柱粒微反应器、2级柱粒微反应器、3级柱粒微反应器、结晶装置、膜浓缩装置、分盐装置和原位制碱发生器位于集装箱内。

7、更进一步的，所述超重力微反应器分别与3级柱粒微反应器出口、co2输送管道、偏铝酸钠输送管道相连，所述co2输送管道、偏铝酸钠输送管道伸出集装箱外。

8、更进一步的，所述1级柱粒微反应器与caso4固渣外排管道相连，2级柱粒微反应器与mg(oh)2固渣外排管道相连，3级柱粒微反应器与caco3固渣外排管道相连，所述caso4固渣外排管道、mg(oh)2固渣外排管道、caco3固渣外排管道均伸出集装箱外。

9、更进一步的，进水管路穿过集装箱侧壁与1级柱粒式微反应器相连，所述进水管上设有原水泵。

10、更进一步的，所述沉淀池与sio2固渣外排管道相连，该sio2固渣外排管道伸出集装箱外。

11、更进一步的，所述1级柱粒微反应器、2级柱粒微反应器、3级柱粒微反应器、膜浓缩装置、分盐装置根据需要设置两组或两组以上。

12、本实用新型采用的以上技术方案，与现有技术相比，具有的优点是：利用分盐装置产生的naso4去除1级柱粒微反应器水中硬度离子，利用原位制碱发生器产生的碱溶液去除2级、3级柱粒微反应器水中硬度离子，经1级、2级、3级柱粒微反应器处理后的水为满足后段原位制碱发生器进水的条件，耦合连接，互为配合。整体结构具有集成度高、运行压力低，能连续稳定运行、无废液产生等优点，在制造纯水的同时，将系统富集的盐产生系统需要的碱，利用生产的碱去除系统硬度，多种工艺耦合集成在一个箱柜装置内。

技术特征：

1.一种基于柱粒式反应处理高盐废水的耦合装置，其特征在于，包括1级柱粒微反应器、2级柱粒微反应器、3级柱粒微反应器、结晶装置、膜浓缩装置、分盐装置和原位制碱发生器；所述1级柱粒微反应器、2级柱粒微反应器、3级柱粒微反应器顺序相连，且3级柱粒微反应器出口连接至结晶装置入口，所述结晶装置出口与膜浓缩装置入口相连，所述膜浓缩装置浓水口与分盐装置进水口相连，所述分盐装置浓水口连接至1级柱粒微反应器进液口，分盐装置淡水口连接至原位制碱发生器进水口，所述原位制碱发生器出水口分别与2级柱粒微反应器、3级柱粒微反应器进液口相连。

2.根据权利要求1所述一种基于柱粒式反应处理高盐废水的耦合装置，其特征在于，所述结晶装置包括超重力微反应器、沉淀池，所述超重力微反应器位于沉淀池上方。

3.根据权利要求2所述一种基于柱粒式反应处理高盐废水的耦合装置，其特征在于，所述膜浓缩装置包括高压泵、ro反渗透膜，所述ro反渗透膜进水口通过高压泵与沉淀池出水口相连，所述ro反渗透膜浓水口连接至分盐装置进水口，ro反渗透膜淡水口连接至产水管路。

4.根据权利要求1所述一种基于柱粒式反应处理高盐废水的耦合装置，其特征在于，所述1级柱粒微反应器、2级柱粒微反应器、3级柱粒微反应器内装有晶核颗粒。

5.根据权利要求2所述一种基于柱粒式反应处理高盐废水的耦合装置，其特征在于，所述1级柱粒微反应器、2级柱粒微反应器、3级柱粒微反应器、结晶装置、膜浓缩装置、分盐装置和原位制碱发生器位于集装箱内。

6.根据权利要求5所述一种基于柱粒式反应处理高盐废水的耦合装置，其特征在于，所述超重力微反应器分别与3级柱粒微反应器出口、co2输送管道、偏铝酸钠输送管道相连，所述co2输送管道、偏铝酸钠输送管道伸出集装箱外。

7.根据权利要求1所述一种基于柱粒式反应处理高盐废水的耦合装置，其特征在于，所述1级柱粒微反应器与caso4固渣外排管道相连，2级柱粒微反应器与mg(oh)2固渣外排管道相连，3级柱粒微反应器与caco3固渣外排管道相连，所述caso4固渣外排管道、mg(oh)2固渣外排管道、caco3固渣外排管道均伸出集装箱外。

8.根据权利要求5所述一种基于柱粒式反应处理高盐废水的耦合装置，其特征在于，进水管路穿过集装箱侧壁与1级柱粒式微反应器相连，所述进水管上设有原水泵。

9.根据权利要求5所述一种基于柱粒式反应处理高盐废水的耦合装置，其特征在于，所述沉淀池与sio2固渣外排管道相连，该sio2固渣外排管道伸出集装箱外。

10.根据权利要求3所述一种基于柱粒式反应处理高盐废水的耦合装置，其特征在于，所述1级柱粒微反应器、2级柱粒微反应器、3级柱粒微反应器、膜浓缩装置、分盐装置根据需要设置两组或两组以上。

技术总结
本技术公开一种基于柱粒式反应处理高盐废水的耦合装置，包括1级柱粒微反应器、2级柱粒微反应器、3级柱粒微反应器顺序相连，且3级柱粒微反应器出口连接至结晶装置入口，所述结晶装置出口与膜浓缩装置入口相连，所述膜浓缩装置浓水口与分盐装置进水口相连，所述分盐装置浓水口连接至1级柱粒微反应器进液口，分盐装置淡水口连接至原位制碱发生器进水口，所述原位制碱发生器出水口分别与2级柱粒微反应器、3级柱粒微反应器进液口相连。本装置在制造纯水的同时，将系统富集的盐产生系统需要的碱，利用生产的碱去除系统硬度，多种工艺耦合集成在一个箱柜装置内。

技术研发人员：姬克瑶,姬保江
受保护的技术使用者：大连东道尔膜技术有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/5/10