一种小麦秸秆粉碎装置及使用方法

本发明涉及农业机械领域，尤其涉及一种小麦秸秆粉碎装置及使用方法。

背景技术：

1、作为农业大国，我国秸秆资源十分丰富，每年作物秸秆总量约9×108t，约占全球秸秆总量的30％，是全球第一秸秆大国。由于富含大量有机质和作物生长所必需的氮、磷、钾及其他微量元素，数量庞大的秸秆已成为我国农业可持续发展不可忽视的宝贵资源。秸秆还田具有改善土壤理化性状，提高土壤微生物活性，提高氮肥利用率及作物产量等优点，是农业生态系统中提高土壤肥力和维持作物生产力的有效措施。近年来随着秸秆还田的大面积推广应用,秸秆还田区的土壤结构和地力均发生了很大变化。但由于秸秆还田存在配套技术不完善、操作不当等问题,使得该技术在实际生产中依旧存在小麦出苗率低、幼苗素质不高、难以形成壮苗安全越冬等问题。目前，常见的收割机具备粉碎秸秆的功能，在收割小麦的同时也会将其秸秆粉碎，然后再排放到田地，但是收割机在排放粉碎的秸秆的时候，常见的方式是利用风力将粉碎的秸秆从排出管道中吹出来，这种方式会带来较大的扬尘，从而影响到施工人员，而且随意排放的碎秸秆也不利于余后续均匀的铺洒在田地中去，从而给后续的处理带来一定的难度。

2、此外，呈碎屑状的秸秆粉末，不仅容易被风扬起，同时也容易引起火灾，从而带来一定的隐患。为此，本方案提出了一种小麦秸秆粉碎装置及使用方法。

技术实现思路

1、本发明提出的一种小麦秸秆粉碎装置及使用方法，解决了现有技术中的秸秆粉碎装置容易造成秸秆粉末起扬尘和铺洒不均匀的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种小麦秸秆粉碎还田装置及方法，包括粉碎机构、安装架和安装在安装架上的搅拌箱，所述粉碎机构用于将秸秆粉碎并输送到搅拌箱中，所述搅拌箱内安装有搅拌轴，且搅拌箱的底部安装有出料单元，所述安装架上安装有用于将出料单元排出的秸秆粉末压制成型的成型机构，成型机构位于出料单元正下方；

4、所述出料单元包括固定在搅拌箱底部的固定管、转动连接在固定管底部的连接管和活动套设在固定管外部的活动管，搅拌轴的底部安装有螺旋轴，且螺旋轴延伸至连接管内。

5、所述成型机构包括安装连接在安装架上的安装筒、安装在安装筒外周的多个成型组件、固定在安装架上的固定柱、固定在安装架上的固定台和固定在固定台外圈的固定环，所述成型组件包括固定在安装筒外周的固定型板、通过弹性件安装在固定型板上的活动型板和安装在活动型板外圈的滚轮，所述固定型板与活动型板合为成圆筒状的成型空间，所述固定台位于成型组件正下方、以用于在压挤秸秆时将成型空间底部封堵住，所述固定台和固定环均为开设有缺口的不完全圆环，且固定环的缺口的两端均设有斜面，所述固定柱位于安装筒内侧，且固定柱上安装有按压单元；

6、所述按压单元包括活动套设在固定柱外部的活动环、固定在安装在活动环上的安装板、安装在安装板上的挤压组件和用于驱动活动环沿固定柱轴向移动的伸缩件，所述活动管与活动环之间通过连接件连接、以用于在向其中一个成型空间内输入秸秆粉末的同时对前一个成型空间内的秸秆粉末进行挤压成型。

7、通过上述技术方案，不仅可以有效避免在秸秆粉碎过程中出现的扬尘现象，而且可以方便将秸秆粉末压制成柱形，从而方便了后续对秸秆粉末的收集利用，也避免蓬松堆放的秸秆粉末带来的火灾隐患。

8、作为上述方案的进一步改进，所述搅拌轴的外周固定有多个搅拌叶，是螺旋轴的轴心固定管的轴心吻合，连接管与固定管同轴设置，所述螺旋轴的底部固接有连接块，且连接块的一端与连接管的内壁固接，所述连接件包括固定在活动环外周的连接板和活动套设在活动管外周的安装环，安装环与活动管转动连接，所述连接板的一端固定在安装环的外圈上。

9、通过上述技术方案，可以在出料的时候借助螺旋轴转动带来的推力将秸秆粉末从而活动管中寄出去，而在螺旋轴转动的同时也可以对搅拌箱内的秸秆粉末进行搅拌，螺旋轴停止转动是则出料停止。

10、作为上述方案的进一步改进，所述弹性件包括固定在活动型板两侧外壁上的固定杆两个分别套设在两个固定杆外部的弹簧和两个分别套设在两个固定杆外部限位板，两个限位板的一端分别与固定型板的两侧外壁固接，弹簧位于限位板靠近固定型板的一侧，且弹簧的一端与固定型板的外壁固接，弹簧的另一端与固定杆的一端固接，固定杆的另一端固定有限位块。

11、通过上述技术方案，使得脚轮在脱离与固定环的接触后，固定型板和活动型板可以自动分离开，从而给可以使得固定型板和活动型板之间成型的柱状秸秆粉末可以自动掉落出来。

12、作为上述方案的进一步改进，所述挤压组件包括转动连接在安装板上的固定轴、固定在固定轴底部的螺纹柱、螺纹套接在螺纹柱外部的螺纹套和固定在螺纹套底部的压板，所述固定轴的底部延伸至安装板下方，所述固定柱上安装有用于驱动固定轴转动的驱动件，所述安装板上安装有限制螺纹套转动的限位件。

13、通过上述技术方案，可以在活动环下降的过程中对成型空间内的秸秆粉末进行压挤成型，从而给达到在给其中一个成型空间内输入物料的同时对另外一个装有结根粉末的成型空间内的秸秆粉末进行压制。

14、作为上述方案的进一步改进，所述驱动件包括固定在固定柱外壁上的抵接板、固定在固定轴顶部的固定齿轮和滑接在安装板顶部、并与固定齿轮啮合的传动齿条，所述抵接板为直角三角形结构，且抵接板斜面斜向上，抵接板的斜面开设有延其长度方向设置的滑槽，传动齿条的一端延伸至滑槽内、并与其滑接。

15、通过上述技术方案，可以在安装板升降的同时驱动螺纹柱抓到弄，达到了扩大压板行程的目的。

16、作为上述方案的进一步改进，所述固定柱上安装有用于在向成型组件合为成的成型空间内填装秸秆粉末时敲打该成型组件的敲打机构，所述敲打机构包括安装在固定柱外壁上的安装杆、转动连接在安装杆上的联动齿轮、固定在联动齿轮一侧圆面上的摆臂、固定在摆臂一端的敲击球和安装在固定柱外部用于驱动联动齿轮往复转动的传动件。

17、通过上述技术方案，可以在向成型空间内输送秸秆粉末的同时敲到合为成该成型空间的固定型板，从而使得该成型空间内的秸秆粉末填充的更加紧实。

18、作为上述方案的进一步改进，所述传动件包括安装在固定柱外壁上的传动轴、安装在固定柱外壁上的伸缩杆、固定在伸缩杆活动端上的固定框和固定在固定框底部的联动齿条，所述传动轴的底部固定有转轮，且转轮的带面偏离圆心的位置处固定有拨动柱，且拨动柱的一端延伸至固定框内侧，固定框的内侧长度大于转轮直径，所述固定框内侧宽度与拨动柱的直径相同，所述固定柱上还转动有联动件、以用于在向成型空间内填装秸秆粉末的时候驱动传动轴转动。

19、通过上述技术方案，可以通过驱动联动齿轮往复转动来驱动摆臂不断的摆动，从而令敲击球击打在固定型板外壁上。

20、作为上述方案的进一步改进，所述联动件包括转动连接在活动环上的活动柱、活动套设在活动柱外部的固定筒和套接在固定筒外周的连接齿轮，所述固定筒的顶部与搅拌箱的底面转动连接，所述连接管的外部套接有与连接齿轮啮合的传动齿轮，所述活动柱的底部安装有主动锥齿轮，所述传动轴的顶部安装有与主动锥齿轮相配合的从动锥齿轮。

21、通过上述技术方案，可以利用连接管的转动来驱动传动轴转动，进而驱动固定框往复运动。

22、作为上述方案的进一步改进，所述搅拌箱的顶部安装有储存箱，搅拌箱的顶部内壁上安装有出水管，且出水管底面安装有多个喷头，所述储存箱上安装有水泵、以用于将储存箱内的水分输送到搅拌箱中去。

23、通过上述技术方案，可以在秸秆粉末含水量很低的时候对其进行加湿，时候后续压制成型时结合的更加紧密。

24、一种小麦秸秆粉碎装置的使用方法，包括以下步骤：

25、步骤一、将小麦秸秆粉碎并投入到搅拌箱中；

26、步骤二、向搅拌箱内洒水，使水混匀在秸秆粉末中；

27、步骤三、依次将搅拌后的秸秆粉末输入到成型机构中压制成型；

28、步骤四、将成型后的秸秆从按成型机构中排放出来，再集中进行收集。

29、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

30、1.通过出料单元和成型机构之间的配合，可以依次将粉碎后的秸秆洒水润湿后再进行压制成型，从而避免粉末状的秸秆出现扬尘的现象，同时也便于后续对粉碎后的秸秆进行集中的收集，而且压制成型后的秸秆粉末由于其内部空间比较精密，因而也具备较好的防火效果，使其不会轻易发生火灾。

31、2.通过敲打机构的设置，可以在向成型组件合为成的成新空间内填装秸秆粉末的同时不断的敲打该成型组件，从而使得秸秆粉末填充的更加紧实。

32、3.通过固定环、固定台和成型组件之间的配合，使得脚轮抵紧在固定环内壁上的时候，固定型板和活动型板可以紧紧的合为在一起，当脚轮与固定环脱离接触后，在弹性件的作用下，固定型板和活动型板分离开，成型空间内压制成型好的秸秆粉末则是可以从成型空间内掉落出来，从而实现自动下料的目的。