一种液压机零部件清洗维修保养装置的制作方法

本发明属于零件清洗，尤其涉及一种液压机零部件清洗维修保养装置。

背景技术：

1、液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机，以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。

2、在液压机进行使用时，会定期对液压机的零部件进行清洗维修保养，现有的零部件清洗保养装置在清洁过程中，大多都是直接用水进行冲洗，且全程需要人工手持水枪来进行清洁，自动化程度差，且为了提高清洁效率都是大批量零件一起冲洗，清洁效果差，难以针对每一个零件都做到全面清洁。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供一种液压机零部件清洗维修保养装置，旨在解决现有的零部件清洗保养装置在清洁过程中，大多都是直接用水进行冲洗，且全程需要人工手持水枪来进行清洁，自动化程度差，且为了提高清洁效率都是大批量零件一起冲洗，清洁效果差，难以针对每一个零件都做到全面清洁的问题。

2、本发明实施例是这样实现的，一种液压机零部件清洗维修保养装置，包括：操作箱，所述操作箱两侧均开设有导料口，所述液压机零部件清洗维修保养装置还包括：

3、传输组件，设置于所述操作箱内部，用于将零部件传送进入到操作箱内部；

4、清洁箱，安装在所述操作箱内部，所述清洁箱内部灌注有清洁液；

5、夹持机构，安装在所述操作箱内部，所述夹持机构上设置有摆动清洁组件，所述摆动清洁组件与所述清洁箱相互配合；

6、其中，所述夹持机构用于对处于传输组件上的筒状零件进行夹取，并在筒状零件清洁后将筒状零件再次放置在传输组件上；

7、所述摆动清洁组件用于在夹持机构夹取筒状零件后，带动筒状零件在清洁箱中进行摆动式清洗。

8、作为本发明再进一步的方案：所述传输组件包括：

9、支台，所述支台上设置有传输电机，所述传输电机的输出端连接有传输盘，所述传输盘上套设有传输带，筒状零件置于所述传输带上，且所述夹持机构与传输带相互配合。

10、作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构包括：

11、主电机，通过螺栓固定安装在所述操作箱的内壁上，所述主电机的输出端连接有主轴；

12、第一支杆和第二支杆，分别安装在所述操作箱顶部内壁和底部内壁上，所述第一支杆和第二支杆上分别通过螺钉固定连接有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘均通过轴承与所述主轴转动连接；

13、若干连接柱，安装在所述主轴侧壁上，若干所述连接柱一端均设置有连接架，所述连接架之间通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆上固定设置有定位块；

14、控制轴，通过轴承转动设置于所述定位块内部，所述控制轴一端安装有导向齿台，所述控制轴另一端安装有第一锥齿轮；

15、第二锥齿轮转动连接在所述定位块内部，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；

16、一组转动板，通过轴承转动连接在所述定位块上，所述转动板上安装有夹持板，一组所述转动板之间交叉式套设有第一连动带，所述第二锥齿轮与其中一个转动板之间套设有第二连动带；

17、第一导向齿板和第二导向齿板分别安装在所述第一转盘和第二转盘上，所述第一导向齿板和第二导向齿板均与导向齿台相互配合；

18、导向组件，设置于所述操作箱内部，所述导向组件用于将处于传输组件上的筒状零件推送至夹持机构上。

19、作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括：

20、一组转动电机，安装在所述操作箱内壁上，所述转动电机的输出端连接有转动盘，所述转动盘上开设有若干推送槽，所述推送槽与筒状零件相互配合；

21、导向推板，安装在所述操作箱内壁上，所述导向推板与转动盘相互配合。

22、作为本发明再进一步的方案：所述导向推板内壁的圆心与转动盘的圆心相互重合。

23、作为本发明再进一步的方案：所述摆动清洁组件包括：

24、若干导向杆，固定安装在所述主轴侧壁上，且所述导向杆的数量与螺杆和定位块的数量相等，若干所述导向杆上均滑动连接有滑动板；

25、齿板，安装在所述滑动板上，所述齿板与所述螺杆相互啮合；

26、所述第一转盘和第二转盘上均开设有第一导向槽，所述第一导向槽两端均连接有第二导向槽，所述第二导向槽之间还联通有多组摆动槽；

27、导向柱，通过螺钉固定安装在所述滑动板两侧，所述第一导向槽、第二导向槽和摆动槽均与导向柱相互配合。

28、作为本发明再进一步的方案：所述齿板上的齿与螺杆上的螺纹相互平行。

29、作为本发明再进一步的方案：所述第一转盘和第二转盘上的第一导向槽、第二导向槽和摆动槽均为镜像式设置。

30、作为本发明再进一步的方案：所述操作箱上还安装有烘干机，所述操作箱内部上设置有若干出风口，所述出风口连接在所述烘干机的输出端，所述烘干机用于在筒状零件清洗后对筒状零件进行干燥。

31、作为本发明再进一步的方案：所述清洁箱内部还通过轴承转动设置有若干连接轴，若干所述连接轴侧部均设置有若干清洁滚刷，所述清洁滚刷与摆动清洁组件相互配合。

32、本发明实施例提供的一种液压机零部件清洗维修保养装置，具有以下有益效果：

33、1.通过设置夹持机构和摆动清洁组件，将筒状零件从传输组件上取下，并通过与摆动清洁组件之间的配合关系，使筒状零件进行翻转，置于清洁箱中，通过清洁液来对筒状零件进行清洗，同时，在清洗过程中，摆动清洁组件会带动筒状零件在清洁液中不断摆动，提升清洁液与筒状零件表面之间的接触效果，通过增加清洁液流动性的方式来提升清洁效果，随后，摆动清洁组件会再次带动筒状零件翻转复位，并将其置于传输组件上，同时会解除夹持机构的夹持，使筒状零件得以继续传输，装置整体自动化程度高；

34、2.通过设置导向组件，当筒状零件运动至左侧的导向组件时，筒状零件会先进入到推送槽中，并在推送槽和导向推板的导向作用下，使筒状零件被推送至夹持板之间，利用夹持机构对其进行夹持；而当夹持机构运动至右侧的导向组件时，夹持机构会将清洗后的筒状零件放置于推送槽内，随后解除对筒状零件的夹持，此时筒状零件处于推送槽和导向推板之间，并在二者的导向作用下再次被推送至传输带上继续传输，提升零件传输的稳定性，防止零件从传输带上脱落。

技术特征：

1.一种液压机零部件清洗维修保养装置，包括：操作箱（1），所述操作箱（1）两侧均开设有导料口（2），其特征在于，所述液压机零部件清洗维修保养装置还包括：

2.根据权利要求1所述的液压机零部件清洗维修保养装置，其特征在于，所述传输组件（4）包括：

3.根据权利要求2所述的液压机零部件清洗维修保养装置，其特征在于，所述夹持机构（5）包括：

4.根据权利要求3所述的液压机零部件清洗维修保养装置，其特征在于，所述导向组件包括：

5.根据权利要求4所述的液压机零部件清洗维修保养装置，其特征在于，所述导向推板（523）内壁的圆心与转动盘（521）的圆心相互重合。

6.根据权利要求3所述的液压机零部件清洗维修保养装置，其特征在于，所述摆动清洁组件（6）包括：

7.根据权利要求6所述的液压机零部件清洗维修保养装置，其特征在于，所述齿板（63）上的齿与螺杆（59）上的螺纹相互平行。

8.根据权利要求6所述的液压机零部件清洗维修保养装置，其特征在于，所述第一转盘（55）和第二转盘（56）上的第一导向槽（64）、第二导向槽（65）和摆动槽（66）均为镜像式设置。

9.根据权利要求1所述的液压机零部件清洗维修保养装置，其特征在于，所述操作箱（1）上还安装有烘干机（7），所述操作箱（1）内部上设置有若干出风口（8），所述出风口（8）连接在所述烘干机（7）的输出端，所述烘干机（7）用于在筒状零件清洗后对筒状零件进行干燥。

10.根据权利要求1所述的液压机零部件清洗维修保养装置，其特征在于，所述清洁箱（3）内部还通过轴承转动设置有若干连接轴（31），若干所述连接轴（31）侧部均设置有若干清洁滚刷（32），所述清洁滚刷（32）与摆动清洁组件（6）相互配合。

技术总结
本发明适用于零件清洗技术领域，提供了一种液压机零部件清洗维修保养装置，包括：操作箱，所述操作箱两侧均开设有导料口，所述液压机零部件清洗维修保养装置还包括：传输组件、清洁箱、夹持机构和摆动清洁组件；通过设置夹持机构和摆动清洁组件，可以实现对每一个零件的自动夹持与释放，同时在清洗过程中，摆动清洁组件会带动筒状零件在清洁液中不断摆动，提升清洁液与筒状零件表面之间的接触效果，通过增加清洁液流动性的方式来提升清洁效果，随后，摆动清洁组件会再次带动筒状零件翻转复位，并将其置于传输组件上，同时会解除夹持机构的夹持，使筒状零件得以继续传输，装置整体自动化程度高。

技术研发人员：宗锋,孙巍
受保护的技术使用者：江苏恒信机电设备安装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13